1、操作者必須熟悉工具機結構和效能，經培訓合格後方可上崗。嚴禁非人員擅自動用線切割裝置。嚴禁超效能使用線切割裝置。
2、操作前的準備和確認工作
1）清理乾淨工作檯面和工作箱內的廢料、雜質，搞好工具機及周圍的「5s」工作。
2）檢查確認工作液是否足夠，不足時應及時新增。
3）無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲餘量是否充分、足夠，若不足時應更換。
4）檢查確認廢絲桶內廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。
5）檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。
6）檢查極間線是否有汙損，鬆脫或斷裂，並確認移動工作台時，極間線是否有干涉現象。
7）檢查導電塊磨損情況，磨損時應改變導電塊位置，有髒汙時要清洗乾淨。
8）檢查滑輪運轉是否平穩、電極絲的運轉是否平穩，有跳動時應檢查調整。
9）檢查電極絲是否垂直，加工前應先校直電極絲的垂直度。
10）檢查下導向裝置是否鬆動、上側導向裝置開合是否順暢到位。
11）檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低於工作檯面0.05～0.1mm。
12）檢查確認相關開關、按鍵是否靈敏有效。
13）檢查確認工具機運作是否正常。
14）發現工具機有異常現象時，必須及時上報，等待處理。
3、工件裝夾的注意事項
1）工件裝夾前必須先清理乾淨鏽渣、雜質。
2）模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。
3）工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。
4）嚴禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過鬆。
5）壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。
6）裝夾過程要小心謹慎，防止工件（板材）失穩掉落。
7）工件裝夾的位置應有利於工件找正，並與工具機行程相適應，利於程式設計切割。
8）工件（板材）裝夾好後，必須再次檢查確認與機頭，極間線等是否干涉現象。
4、加工時的注意事項
1）移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。
2）程式設計時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
3）線切前必須確認程式和補償量是否正確無誤。
4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。
5）檢查電極絲的送進速度是否恰當。
6）根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
8）起切時應注意觀察判斷加工穩定性，發現不良時及時調整。
9）加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。
10）加工中工具機發生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因並作出正確處理後，方可繼續加工。
11）加工中因斷線等原因暫停時，經過處理後必須確認沒有任何干涉，方可繼續加工。
12）修改加工條件引數必須在工具機允許的範圍內進行。
13）加工中嚴禁觸控電極絲和被切割物，防止觸電。
14）加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
15）加工中嚴禁靠扶工具機工作箱，以免影響加工精度。
16）廢料或工件切斷前，應守候工具機觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動工件臺。
5、其它注意事項
1）工具機的開、關機必須按工具機相關規定進行，嚴禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統檔案。
2）開機後必須執行回工具機原點動作（應先剪斷電極絲），使工具機校正一致。
3）拆卸工件（板材）時，要注意防止工件（板材）失穩掉落。
4）加工完畢後要及時清理工件檯面和工作箱內的雜物，搞好工具機及周圍的「5s」工作。
5）工裝和工件（板材）要注意做好防鏽工作並放置在指定位置。
使用切割機的注意事項
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