第一章引言
一、 概述
ih型化工離心幫浦是廣泛適用於食品、製藥、製糖、乳品、化工等行業輸送溫度在—20℃～+105℃的腐蝕性介質或物理、化學效能類似於水的介質。
fzg型蒸發器專用幫浦的效能範圍（按設計點）
流量：6.3~400m3/h
揚程：5~125m
幫浦的最高工作壓力為1.6兆帕
使用者可根據被輸送介質的腐蝕性程度對幫浦的過流部分主要零件選用不同材料。
二、 型號代表意思
ih 80 - 50 - 160
化工離心幫浦
葉輪名義直徑
進口口徑出口口徑
三、 結構說明
ih化工離心幫浦是一種單級單吸懸壁式離心幫浦，幫浦體能過下部的底腳支承固定在底座上，幫浦的進口方向為水平方向，幫浦的出口方向為垂直方向。葉輪經過靜、動平衡校驗，用葉輪螺母與軸套一起固定在軸上，幫浦軸由一對單列向心球軸承支承在懸架部件中，幫浦軸與電動機由加長聯軸器連線，幫浦的密封形式根據使用者要求採用單端麵或雙端麵硬質合金機械密封製造
四、 結構圖
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
主要部件： 1、幫浦體 2、葉輪並帽 3、葉輪 4、幫浦蓋 5、密封
6、冷卻水嘴 7、支架 8、軸承 9、幫浦軸 10、懸架部件
使用者可根據被輸送物料的腐蝕性程度對幫浦的過流部分主要零件選用不同材料。幫浦的過流部分主要零件的材料及其代號有下列六種：
五、 安全注意事項
□ 冷卻水：冷卻水是用於冷卻和清洗密封的，因此必須確保冷卻水達到以下要求方可試機和執行：
1、冷卻水要清潔衛生
2、冷卻水溫度不高於30℃
3、冷卻水壓力要大於0.2mpa（略高於幫浦的輸出壓力）
4、 冷卻水出口處有閥門調節
□ 流量控制：由於使用者選型時往往對實際情況的估計不足，選用的幫浦揚程往往會超過實際工作揚程。降低揚程使用時，會形成流量偏大，一則與工藝不相符，二則使配套電機超負荷執行，造成電機毀損，所在幫浦在額定揚程70%以下執行時，要適當關一點出口閥門，以免流量過大，損壞電機。
另外，幫浦也不宜低於額定流量的30%以下使用，這時幫浦會產生劇烈振動，應以加大流量的方法消除。
□ 清洗：經常輸送粘性物料的幫浦，應定期進行清洗。
□ 控制回流：雖然在設計時考慮到液體回流反轉，而採用了葉輪螺母防脫落措施。但使用者檢修後可能會忘記採用這些措施，致使液體回流時造成葉輪脫落，而且物料回流也會給使用者本身造成物料浪費，因此應在出口管路安裝止回閥避免回流。
□ 汽蝕：幫浦在超過額定流量20%以上使用時，將可能產生汽蝕，故出口管路上必須裝有調節流量的閥門。
！ 特別注意事項
□ 如採用雙端麵密封，幫浦的密封腔內如果沒有迴圈水，千萬不要啟動幫浦
□ 如果水迴圈不暢或迴圈水壓力低於0.2mpa，應盡快處理，否則機械密封將會損壞
□ 嚴禁在進口使用閥門調節流量，否則極易導致汽蝕，而汽蝕會在很短的時間內對葉輪、幫浦體造成致命的損傷
第二章幫浦的安裝
一、 系統要求
二、 基礎安裝
□ 安裝幫浦的基礎應牢固可靠，安裝時先將幫浦放在基礎上，用墊鐵調整幫浦的水平情況，並用水平儀找平，然後用水泥灌注地腳螺栓孔眼。
□ 水泥乾固後，應檢查底腳和螺栓是否鬆動，合格後再擰緊地腳螺栓並重新用水平儀檢查水平度。
三、 調整同心度
應嚴格檢查幫浦軸和電機的同心度，兩聯軸器的上下左右跳動不得超過0.1mm，兩聯軸器間的間隙應控制在1-2mm，其間隙最大處與最小處差值不超過0.3mm。
四、 管路連線
□ 進出口管路應在幫浦就位後進行焊接，管路法蘭與幫浦法蘭的間隙應合適，確保連線幫浦時幫浦的法蘭不承受過大的拉力。
□ 進、出口管路應各有各的支撐，不允許用幫浦來支撐管路的重量。
□ 管路施工時應注意不得有異物留在管路內以免對幫浦造成損害。
五、 進出口閥門的安裝位置
幫浦出口管路上應安裝止回閥及流量控制閥（當用變頻器或其他方式控制流量時，流量控制閥可不安裝）。如果幫浦的安裝位置高於液面時，還應在吸入端安裝底閥並在排出管路上設定灌液或吸真空裝置，以便幫浦的啟動。
六、 壓力表和真空表
□ 為了便於了解幫浦的實際工作揚程，應在幫浦的出口管路上（離幫浦出口法蘭5倍管徑以外）安裝壓力表，同時在進口管路上裝乙隻真空表。
□ 當幫浦的安裝位置低於液面時，進口管路還應加裝壓力表。
七、 其他安裝
將迴圈水管接頭接上膠管，輸入符合要求的泠卻水，並在冷卻水進口處裝上壓力表，同時在密封腔另一側迴圈水接頭處安裝節流閥，以控制冷卻水的流量和壓力。
第三章除錯和使用
一、 檢查
□ 檢查幫浦的安裝是否正確可靠。冷卻水、閥門、儀表等是否齊全、合理。
□ 檢查懸架的油麵高度是否在油標中心線以下2-6mm處，更不得超過中心線，如油位偏低，應注入40#機油予以補充。
□ 旋轉聯軸器，應感覺輕鬆且輕重均勻，如果幫浦內有摩擦聲或異物滾動的聲音，應設法排除。
□在冷卻水確已注滿密封腔的情況下，檢查並調整電機轉向，然後試執行。
二、 試執行
1 幫浦安裝高度高於液面時，啟動前應灌液或抽真空，使幫浦內排淨空氣充滿液體，如果液面高於幫浦時，應開啟進口閥門，使幫浦內充滿液體。
2 待幫浦的進口管皆充滿液體後，關閉進口真空表、出口壓力表以及出口管路閥門，然後啟動電機，再少量開啟出口管路閥門，聽到液體流動的聲音後，再開啟進出口壓力表和真空表，最後緩緩開啟出口閥門，將流量調到需要的位置。
□ 調節冷卻水出口開關，使冷卻水壓力符合要求（0.2mpa以上），並使冷卻水的流量達到能帶走密封熱量的流速，讓密封工作在60℃以下。
□ 檢查其它執行狀況
其它應檢查的專案有電機溫度、振動、雜音、密封洩漏量、軸承溫度等，一般來說只要前面的工作做好，這些專案應該是正常的，如有異常可對照本說明書的「故障原因及清除辦法」進行排除。
三、 運轉
□ 檢查幫浦和電機溫公升軸承溫公升不應大於55℃.
□ 檢查儲油室油位變化，控制在正常範圍內並定期換油，一般每運轉1500小時換40#機油一次。
□ 執行過程中發現有不正常的聲音和其它故障時應立即停車待檢查，排除後才能繼續執行。
四、 停車
□ 關閉進出口真空壓力表和進口閥門，然後關閉出口閥門，停止電機。
□ 如環境溫度低於液體凝固點時，停車後要放淨幫浦內液體，以防凍裂。
□ 長時間停止使用時，還要用清水將密封室等沖洗乾淨。最好將幫浦拆下清洗重新裝好，並將幫浦的進出口封好。
第四章流量調整和定位
（以下四種方法任選其一）
□ 調節閥門：緩緩開啟出口閥，使流量達到工藝所需要求，並做上標記，正常工作時，閥門開到此位置。
□ 切割葉輪：根據全開時的流量和揚程結合工藝所要求的流量和揚程，對葉輪進行切割，切割後在閥門全開時流量即為工藝所需流量和揚程，這種方法比閥門調節的方法，不但減少了閥門調節的勞動強度，更重要的是節約能源。
□ 變頻控制：在變頻器上調節電機轉速直到流量符合工藝要求，今後每次開機即在該轉速下執行。
□ 自動調節：將電磁流量計聯到變頻器上，並輸入工藝流量訊號值，啟動電機後幫浦自動工作在藝流量狀態。
第五章幫浦的裝配與拆卸
一、 幫浦的拆卸
□ 拆除迴圈水及附件。
□ 擰下幫浦體上的放液螺絲放淨幫浦內液體。
□ 擰下懸架體上的放油螺絲放淨懸架體內儲油室的存油。
□ 移開電機。
□ 拆下懸架支撐。
□ 拆開幫浦體與懸架連線螺栓，將懸架、密封部件等全部轉子元件從幫浦體中取出。
□ 鬆開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
□ 將幫浦蓋、油標、機械密封、密封端蓋等組合件一起從軸上取下，取出時應注意勿使軸套等相對滑動，然後再把軸套和機械密封拆開。同時注意結構特殊的機械密封，另有不同的折裝辦法，在拆卸時要多加注意。
□ 拆下幫浦聯軸器和鍵。
□ 拆下軸承壓蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。
□ 拆開軸承和軸
二、 幫浦的裝配
幫浦的裝配順序基本上可按照拆下順序的反向進行，但裝配時要注意檢查各密封面墊片，如有破損，必須更換。
第六章使用機械密封注意事項
本型號幫浦採用機械密封製造， 在使用時還應注意以下幾點事項：
1、對新安裝的管路系統和儲液罐，要認真沖洗乾淨，嚴防固體雜質進入密封端麵而使密封失效。
2、在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗，停車後重新啟動前，要將機械密封上的結晶清洗乾淨。
3、拆卸密封應仔細，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞靜環密封面。
4、如果有汙垢拆不下來時，應設法清除汙垢，沖洗乾淨後再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
6、應嚴格檢查動靜的相對磨擦密封面不允許有任何細微的劃痕，碰傷等缺陷。
7、裝配中要注意消除偏差，堅固螺釘時，要均勻把緊，避免發生偏斜，使密封失效。
8、正確調整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太鬆。太緊，密封端麵易磨損而失效，且功率消耗大；太鬆，則密封不起作用，洩漏量過大。所以幫浦安裝好後，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活的轉動，沒有咬緊的感覺，如感覺較緊，則應適當調松一些。
9、對裝有迴圈水的機械密封，起動前應將冷卻液充滿密封腔內。停車時，先停幫浦，後關密封冷卻液。
第七章故障原因及清除辦法
IH型化工離心幫浦說明書
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