採煤工作面裝置選型大剛

2022-09-19 17:21:04 字數 4565 閱讀 1702

礦山機械課程設計大綱

(綜合機械採煤工作面配套機械選型設計)

機電工程系

機械工程教研室

綜合機械採煤工作面配套機械選型設計

對於採礦工程專業的學生,對於綜採工作面的機械裝置選型,是必須掌握的知識及能力。本課程設計主要針對《礦山機械與液壓傳動》課程,同時必須和《採煤方法》的知識相結合,在給定的工作面的具體條件的情況下(或自己假定工作面的地質條件),制定科學合理高產高效安全可行採煤操作規程,這項工作是採煤工程技術人員必須具備的素質。由於操作規程和地質條件影響「三機」的結構以及效能要求,所以,二者密不可分。

具體要求是:在給定(或自己假定)的採面地質條件的基礎上,學生根據相關的設計規範、法規,對該工作面採用綜合機械化採煤方法制定安全操作規程,並對所用的機械裝置進行科學合理的計算選型,對於自移式液壓支架不僅要選擇架型,還要初步確定其基本引數主要部件的結構以及其它特殊要求。書寫選型設計說明書,說明書應書寫工整、章節層次分明;圖示規範、計算準確。

採煤工作面中,採煤機、刮板輸送機和支護裝置(液壓支架或單體支柱與頂樑)等組成乙個稱為採煤機的有機整體來實現採煤工藝的各個工序,它們在工作能力和結構尺寸的配套關係,直接影響到採煤工藝的順利實施和裝置能力的充分發揮。因此,為了正確地選擇採煤機組各種裝置的形式,不僅要看它們各自能否滿足採煤工藝的要求,同時要注意它們之間的配套效能。

一、原始引數

學生按照下面給定的原始引數,按照相關的規定選擇綜合機械化採煤工作面的配套裝置(採煤機、工作面刮板運輸機、自移動式液壓支架、橋式**機和可伸縮膠帶運輸機)。

第一組:工作面長度:160公尺;傾角:30度;煤層平均厚度:2.5公尺;頂板中等穩定;a=230n/mm f=3.5.

第二組:工作面長度:180公尺;傾角:35度;煤層平均厚度:3公尺;頂板中等穩定;a=300n/mm f=3.5.

第三組:工作面長度:150公尺;傾角:30度;煤層平均厚度:3.5公尺;頂板中等穩定;a=230n/mm f=4.

第四組:工作面長度:320公尺;傾角:12度;煤層平均厚度:2.5公尺;頂板中等穩定;a=230n/mm f=3.5.

第五組:工作面長度:200公尺;傾角:40度;煤層平均厚度:4.5公尺;頂板中等穩定;a=230n/mm f=3.5.

第六組:工作面長度:350公尺;傾角:20度;煤層平均厚度:1.5公尺;頂板中等穩定;a=230n/mm f=3.5.

第七組:工作面長度:150公尺;傾角:40度;煤層平均厚度:3公尺;頂板中等穩定;a=330n/mm f=2.5.

第八組:工作面長度:300公尺;傾角:54度;煤層平均厚度:2.5公尺;頂板中等穩定;a=230n/mm f=3.5.

第九組:工作面長度:300公尺;傾角:45度;煤層平均厚度:5公尺;頂板中等穩定;a=230n/mm f=3.5.

第十組:工作面長度:350公尺;傾角:30度;煤層平均厚度:2.0公尺;頂板中等穩定;a=270n/mm f=4.

注:在選型過程中,由於校及網路能夠查閱到的資料的限制,可能選不到非常適合的型號的情況下,可以自行修改引數。(f:煤堅硬係數,a:煤截割阻抗)

二、綜採工作面的機械裝置的發展趨勢及現狀

三、滾筒採煤機的選型的主要要點

(一)滾筒採煤機的適用條件

1、適用的傾角:開採傾角可達80。

2、煤巖的硬度;

3、採高:0.55~0.9m,一般宜選用爬底採煤機;

0.8~1.2 m以上的煤層使用騎溜子採煤機;

1.1~1.9 m的普採工作面,一般選用單滾筒採煤機;

1.2~2.5 m的普採工作面,可選用單滾筒或雙滾筒採煤機;

綜採工作面必須選用雙滾筒採煤機。

注:1、採煤機的裝機功率應根據採高確定;

2、對於高產高效綜採工作面,電牽引採煤機應首選。

(二)生產率的計算

1、理論生產率

2、技術生產率

3、實際生產率

(三)截深

一般為0.6m;薄煤層中一般可加大到0.75~1.0m;電牽引採煤機一般達到0.8~1.0m,少數可達1.2m。

(四)滾筒直徑

單滾筒採煤機一次採全高或薄煤層雙滾筒採煤機:

d=hmin—(0.1~0.3) (hmin為最小採高);

中厚煤層使用的單滾筒採煤機

d=(0.55~0.6)hmax(hmax為最大採高);

雙滾筒採煤機的直徑應略大於最大採高之半。

注:應核算過煤高度c。中厚煤層c250mm~300mm;薄煤層中應達到c200mm~240mm。

(五)牽引速度

一般採煤機的最大牽引速度在10m/min以下。

四、支護裝置的選型設計要求要點

正確選擇支架的架型,對於提高綜採工作面的產量和效率,充分發揮綜採設計的效能,實現高產高效,是乙個很重要的因素。在具體選擇架型時,首先要考慮煤耗層的頂板條件表2-2就是根據國內外液壓支架的使用經驗,提出了各種頂板條件下適用的架型。它是選擇支架架型的主要依據。

1、煤層厚度

煤層厚度不但直接影響到支架的高度和工作阻力,而且還影響到支架的穩定性。當煤層厚度大於2.5~2.

8m(軟煤取下限,硬煤取上限)時,應選用抗水平推力強且帶護幫裝置的掩護式或支撐掩護式支架。當煤層厚度變化較大時,應選用調高範圍大的支架。

2、煤層傾角

煤層傾角主要影響支架的穩定性,傾角大時易發生傾倒、下滑等現象。當煤層傾角大於10°~15°時,應設防滑和調架裝置,當傾角超過18°時,應同時具有防滑防倒裝置。

3、底板性質

底板隨支架的全部載荷,對支架的底座影響較大,底板的軟硬和平整性,基本上決定了支架底座的結構和支承面積。選型時,要驗算底座對底板的接觸比壓,其值要小於底板的允許比壓(對於砂岩底板,允許比壓為1.96~2.

16mpa,軟底板為0.98mpa左右)。

4、瓦斯湧出量

對於瓦斯湧出量大的工作面,支架的通風斷面應滿足通風的要求,選型時要進行驗算。

5、地質構造

地質構造十分複雜,煤層厚度變化又較大,頂板允許暴露面積和時間分別在5~8㎡和20min以下時,暫不宜採用液壓支架。

6、裝置成本

在滿足要求的前提下,應選用**便宜的支架。

表1、適應不同等級頂板的型別和支護強度

注:①括號內的數字是掩護式支架的支護強度。表中所列支護強度在選用時,可根據本礦情況允許有±5%的波動範圍。

②表中1.3、1.6、2分別為ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ級老頂的分級增壓係數;ⅳ級老頂只給出最低值2,選用時可根據本礦實際確定適宜值。

(二)液壓支架和單體液壓支柱引數的確定

1、支護強度和工作阻力

(1)支護強度

(2)工作阻力fz

注:有一種觀點認為,支架製造費用主要決定於支撐高度,而與工作阻力關係不大,因此用高工作阻力有利。

2、初撐力

3、支架高度

4、支架中心距與寬度

支架中心距應與一節溜槽的長度相適應,一般為1.2~1.5m。國外有加大支架寬度的趨勢,現最大值為2m。

5、頂樑長度

頂樑長度與支架的結構形式、支護方式、輸送機寬度和採煤機的結構尺寸有關。

(1)直接撐頂掩護式支架的頂樑長度

(2)支撐掩護式支架的頂樑長度

支撐掩護式支架在工作面的尺寸關係圖4—4,其前排柱頂梁柱窩至梁前端的長度應滿足下面的公式:

五、輸送裝置的配套效能

(一)刮板輸送機與採煤機及支架的配套

(1)刮板輸送機與採煤機的配套

(2)刮板輸送機的輸送能力不小於採煤機的理論生產率;

(3)刮板輸送機的結構形式必須與採煤機結構相配套;

(二)、刮板輸送機與液壓支架的配套原則

(1)刮板輸送機的結構形式要與液壓支架架型相匹配;

(2)刮板輸送機的溜槽長度要與液壓支架的中心距相匹配;

(3)刮板輸送機溜槽與支架推移千斤頂連線裝置的間距和結構要匹配。

(三)**機的選擇

(四)伸縮膠帶輸送機的選用

六、採煤裝置的配套效能

(一)裝置主要空間尺寸的配套關係

1、普採工作面採煤裝置的尺寸配套關係

從安全的角度,由前排支柱到煤壁之間的無立柱空間寬度r愈小愈好,必須符合頂板性質的要求。

公式中的各項引數應合理取值。

2、綜採工作面採煤機組的配套尺寸關係

注:必須繪製繪製綜採工作面配套尺寸關係圖,並標註完整的配套尺寸。

綜合機械化採煤工作面機械配套情況

圖1—雙滾筒採煤機;2—輸送機;3—液壓支架;4—端頭支架;5—錨固支架;

6—巷道捧梁7—**機8—**機推移裝置;9—可伸縮膠帶機;10—控制台;11—配電點;

12—幫浦站;13—移動裝置;14—移動變電站;15—煤倉;16—絞車;17—單軌吊車

(二)裝置主要引數的匹配

綜採機組主要引數的匹配應滿足兩方面的要求:

一是生產率相適應;二是移架速度適應採煤機的牽引速度。

1、生產率相適應

要求採煤機、刮板輸送機、**機、破碎機和伸縮膠帶輸送機組成的生產系統中,每一後者的生產率要大於前者。

2、移架速度與採煤機的牽引速度適應

七、考核辦法及評分標準

評定成績既要看最後的設計答辯(如表達情況、回答問題是否正確),也要考慮學生在整個設計過程中的情況(如理論基礎掌握情況、題目難易程度、是否有獨創的見解、解決問題的能力、圖紙質量、工作量和紀律等)。課程設計採用五級計分制(優秀、良、中、及格和不及格)。其中書面成績(包括圖紙、插圖和設計說明書)佔70%,答辯成績佔30%)。

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