感應淬火相比普通淬火的優勢

感應加熱就是利用電磁感應在工件內產生渦流而將工件進行加熱。感應加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優點：

1、工件表面硬度高，經高、中頻感應加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3個單位（hrc）。缺口敏感性小，衝擊韌性、疲勞強度以及耐磨性等均有很大提高。有利於發揮材料地潛力，節約材料消耗，提高零件使用壽命2、工件因不是整體加熱，變形小

3、工件加熱時間短，表面氧化脫碳量少

4、熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高

5、裝置緊湊，使用方便，勞動條件好

6、便於機械化和自動化

7、不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學熱處理等。

感應加熱的基本原理

將工件放在感應器中，當感應器中通過交變電流時，在感應器周圍產生與電流頻率相同的交變磁場，在工件中相應地產生了感應電動勢，在工件表面形成感應電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下，電能轉化為熱能，使工件表面溫度達到淬火加熱溫度，可實現表面淬火。

感應表面淬火後的效能

1、表面硬度：經高、中頻感應加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3個單位（hrc）。

2、耐磨性：高頻淬火後的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由於淬硬層馬氏體晶粒細小，碳化物瀰散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應力等綜合的結果。

3、疲勞強度：高、中頻表面淬火使疲勞強度大為提高，缺口敏感性下降。對同樣材料的工件，硬化層深度在一定範圍內，隨硬化層深度增加而疲勞強度增加，但硬化層深度過深時表層是壓應力，因而硬化層深度增打疲勞強度反而下降，並使工件脆性增加。

一般硬化層深δ＝（10～20）％d。較為合適，其中d。為工件的有效直徑。

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