一、模具製作流程接受任務書成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：
1. 經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。
2. 塑料製件說明書或技術要求。
3. 生產產量。
4. 塑料製件樣品。 通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。
二、 收集、分析、消化原始資料收集整理有關製件設計、成型工藝、成型裝置、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。
1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用效能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。
選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝引數。
2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、裝置型號、材料規格、模具結構型別等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。
根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射效能、膠接性或者焊接性等要求。
3. 確定成型方法採用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、選擇成型裝置根據成型裝置的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型裝置的效能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關引數。
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5. 具體結構方案 （一）確定模具型別如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 （二）確定模具型別的主要結構選擇理想的模具結構在於確定必需的成型裝置，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。
對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動
力。三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很複雜：
1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為區域性結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。
7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。
3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。
4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推闆、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
模具開發流程
1.0目的 1.1明確模具開發過程中,公司各部門的職責及操作方法。2.0適用範圍 2.1本程式適用於本公司所有模具開發3.0部門職責 3.1結構設計部 負責新案子的圖紙設計 工藝制定 模具製作申請單填寫和模具清單的輸出 每階段樣品確認及後續模具確認。3.2工程部 依結構設計部提供模具清單提供料號。3...
工裝模具夾具製作規程
1.目的 規範工裝夾具的設計 製作工作，確保工裝夾具與模具 設計科學 製作簡單 使用方便 2.適用範圍 各種工裝夾具與模具的製作，各生產部門自行製作的工裝夾具不在此範圍。3.定義 工裝夾具與模具 客戶提供或公司內部設計製作的，模具用於生產產品，夾具用於定位或輔助生產裝置使產品達到預期效果的工具或裝置...
模具設計與製作
本科生畢業設計 說明書 學院機械工程學院 專業模具設計與製造 年級姓名 指導教師 2012年6月1日 高等教育自學考試 本科生畢業設計 任務書 題目 塑料端蓋的模具設計 職稱教授 一 原始依據 本課題是自己所選的，來自日常生活中到處可見塑料製品。塑料製品佔模具中的80 以上，所以對塑料模具的設計自目...