1．0 目的：
為確保模具精度和產品質量，防止由於模具安裝方法不規範而影響產品質量。
2．0 適用範圍：
適用於本公司所有模具的安裝。
3．0 模具安裝前準備：
3．1 工具機檯面及墊鐵需擦拭乾淨。
3．2 檢查工具機檯面及墊鐵有無凸出部位，如有需用銼刀、油石等修平。
3．3 確認墊鐵高度是否一致。
3．4 模具上、下型模座須擦淨。
4．0 模具安裝順序：
4．1 計算滑塊高度,並進行調整，使滑塊在下死點時，其滑塊底平面與工作檯面之間的距離應大於模具高度+墊鐵高度（工具機滑塊高度≥模具高度+墊鐵高度）。
4．2 把模具放置工具機檯面**，目測平行位置。
4．3 開動工具機將滑塊降至下死點，再用手動裝置進行滑塊高度的調整，使滑塊與上模座有一定距離。帶模柄的、需將模柄對準滑塊模柄孔。（注：
可先將模柄夾拉出一點，防止打到模具模柄）。
4．4 用卡尺（或直尺）測量模具的平行度，帶模柄的模具盡量保證左右一致，無模柄盡量保證模具位於工具機滑塊的**位置，平行度保證0.1以下。
4．5 然後繼續使用手動裝置，將滑塊運轉至下死點，使滑塊與上模座充分接觸。
4．6 帶模柄的，通過滑塊上的壓塊和螺絲固定模柄；無模柄的、用壓板或氣動夾具將模對角鎖死，固定在工具機滑塊上。（注：壓塊上左右兩個螺絲交替鎖緊，最後鎖緊中間乙個。）
4．7 下模用壓板輕輕固定，以手擰不動螺絲為宜（對角），模具壓板調整時，壓模具一角的點要稍低一些，壓板支撐點要稍高一些。
4．8 讓工具機運轉至上死點，適當調整滑塊高度，再讓工具機運轉三至四個回合，利用上模自動校正下模位置。目的：使上下模間隙配合均勻。
間隙配合不當，會導致模具沖仔、入仔鏟傷及部品毛刺毛邊，引起模具壽命降低。
4．9 位置校正後，將上模運轉至下死點，對角平衡鎖死下模，（在鎖螺絲過程中對角，交替鎖死是防止模具受力不平衡，造成模具損壞。（注：復合模以上步驟不適應、上、下型可直接同時鎖死。）
4．10 進行試衝，逐步調整所需滑塊高度（可用紙片或墊片放入模具公夾板與脫料板之間，運轉乙個回合）。
4．11 檢視紙片有無壓印，有壓印則ok；反之則需再調整，在此基礎上模具滑塊還可下降0.1~0.2mm。
5．0 確認事項
5．1 確認下型墊鐵是否堵住落料口，墊塊與落料口需保持適當距離：5~6mm。
5．2 確認各固定模具螺絲是否鎖緊。（用手抵住壓板搖動一下）
5．3 確認各輔助裝置是否正常。
5．4 確認加工油料是否與《沖壓作業指導書》相符。
5．5 確認模具、工具機是否有破損及異常聲音等等。