通風與空氣調節工程質量檢驗評定方法
第一章總則
第1.0.1條為了統一建築通風與空氣調節工程質量檢驗評定方法，促進企業加強管理體，確保工程質量，特制定標準。
第1.0.2條本標準適用於工業與民用建築的通風與調節工程（包括有一定潔淨要求的潔淨工程）的風管、部件及空氣處理裝置的製作與安裝的空調的制冷嘲熱諷管道安裝工程的質量檢驗和評定。
第1.0.3條本標準主要指標和要求是根據《通風與空調工程施工及驗收規範》gb-234-82(以下簡稱施工規範）的規定提出的。
執行本規定時，尚應遵守《建築安裝工程質量檢驗評定統一標準》的規定。
第1.0.4條由本標準檢驗和評定的通風與空調工程，其所用材料的材質，規格必須符合設計要求和施工規範規定。
第1.0.5條在本標準的保證專案條文中，沒有註明檢查數量的均按全數檢查。
第1.0.6條使用國外引進裝置或器材的工程，以及擴建、改建的工程其質量的檢驗和評定，可根據具體情況參照本標準執行。
第二章風管、部件製作與安裝工程
第2.0.1條本章適用於工業與民用建築通風與空氣調節系統的風管及部件的製作與安裝工程的質量檢驗評定。
第一節金屬風管製作工程
第2.1.1條本節適用於於薄鋼板、不鏽鋼板、鋁板和復合鋼板風管及法蘭的製作工程。
檢查數量一般通風與空調工程近按製作數量抽查10%，但不少於5件。
（i）保證專案
第2.1.2條風管的規格、尺寸必須符合設計要求。
檢驗方法尺量和觀察檢查。
第2.1.3條內管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫必須錯開。
第2.1.4條焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷。縱向焊縫必須錯開。
檢驗方法觀察檢查。
第2.1.5條潔將系統的風管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫必須嚴密不漏。
檢驗方法燈光及觀察檢查。
第2.1.6條潔淨系統風管內表面必須平整光滑，嚴禁有橫向拼接縫和管內設加固或採用凸稜加固的方法。
第2.1.7條潔淨系統風管必須保持清潔，無油汙和浮塵。
檢驗方法白綢布擦拭檢查。
（ii）基本專案
第2.1.8條風管外觀質量應符合以下規定：
合格：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無明顯翹角，表面凹凸不大於10mm；風管與法蘭連線牢固，翻邊平整，寬度不小於6mm，緊貼法蘭。
檢驗方法拉線、尺量和觀察檢查。
第2.1.9條風管的法蘭應符合以下規定：
合格：法蘭的孔距符合設計要求和施工規範的規定，焊接牢固，焊縫處不設定螺孔。優良：在合格的基礎上，螺孔具備互換性。
檢驗方法尺量和觀察檢查。
第2.1.10條風管加固應符合以下規定 ：
合格：加固牢固可靠。
優良：加固牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻對稱。
檢驗方法觀察和手扳檢查。
第2.1.11條不鏽鋼板、鋁板和復合鋼板風管外觀應符合以下規定：
合格：不鏽鋼板和鋁板風管表面無明顯刻痕、復合鋼板風管表面無破損。
優良：不鏽鋼板和鋁板風管表面無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷、復合鋼板風管表面無損傷。
檢驗方法觀察檢查。
（iii）允許偏差專案
第2.1.12條風管及法蘭製作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表2.1.12規定。
風管及法蘭製作尺寸的允許偏差和檢驗方法符合表2.1.12規定。
風管及法蘭製作尺寸的允許偏差和檢驗方法
項次專案允許偏差
（mm）
檢驗方法
1 圓形風管外徑 〈=300mm 0
-1 用尺量互成90的直徑
>300mm 0
-2 2 矩形風管大邊 <=300mm 0
-1 尺量檢查
>300mm 0
-2 3 圓形法蘭直徑 +2
0 用尺量互成90的直徑
4 矩形法蘭邊長 +2
0 用尺量四邊
5 矩形法蘭兩對角線之差 3 尺量檢查
6 法蘭平整度 2 法蘭放要平台上，用塞尺檢查
7 法蘭焊縫對接處的平整度 1
第二節硬聚氯乙烯風管的製作工程。
第2.2.1條檢進數量按數量抽查10%，但不少於5件。
（i）保證專案
第2.2.2條風管的規格、尺寸必須符合設計要求。
檢查方法尺量和觀察檢查。
第2.2.3條焊縫的坡口形式和焊接質量必須符合施工規範規定，焊縫無裂紋、焦黃、斷裂等缺陷，縱向焊縫錯開。
檢驗方法觀察檢查。
（ii）基本專案
第2.2.4條風管的外觀質量應符合以下規定：
合格：表面基本平整，圓弧均勻，拼縫飽滿，焊接處無明顯凹凸，兩端面平行，無明顯扭曲和翹角，焊縫飽滿，焊條排列整齊。
檢驗方法接線、尺量和觀察檢查。
第2.2.5條風管加固應符合以下規定：
合格：加固牢固可靠。
優良：加固牢固可靠，整齊美觀，風管與法蘭連線處的三角支撐間距適宜，均勻對稱。
檢驗方法觀察和尺量檢查。
（iii）允許偏差專案
第2.2.6條風管製作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表2.2.6的規定。
風管製作的允許偏差和檢驗方法表2.2.6
項次專案允許偏差(mm) 檢驗方法
1 圓形風管外徑 〈=630mm 0
-1 用尺量互成90的直徑
〉630mm 0
-2 2 矩形風管大邊 〈630mm 0
-1 尺量檢查
〉630mm 0
-2 第2.3.1條本節適用於各類風口、風閥、罩類、風帽及柔性短管等部件的製作。
檢查數量按數量抽查10%，但不少於5件。防火閥逐個檢查。
（i）保證專案
第2.3.2條各類部件的規格、尺寸必須符合設計要求。
檢驗方法尺量和觀察檢查。
第2.3.3條防火閥必須關閉嚴密。轉動部件必須採用耐腐蝕材料，外殼、閥板的材料厚度嚴禁小於2mm。
檢驗方法尺量、觀察和操作檢查。
第2.3.4條各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦。
檢驗方法操作檢查。
第2.3.5條潔淨系統閥門的活動件、固定件及拉桿等到，如採用碳素鋼材製作，必須封閉。
檢驗方法觀察檢查。
（ii）基本專案
第2.3.6條部件組裝應符合以下規定：
合格：連線牢固，活動件靈活可靠。
優良：連線嚴密、牢固、活動靈活可靠、鬆緊適度。
檢驗方法手扳和觀察檢查。
第2.3.7條風口外觀質量應符合以下規定：
合格：格、孔、片、擴散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊。
優良：在合格的基礎上，外形光滑、美觀。
檢驗方法觀察和尺量檢查。
第2.3.8條各類風閥的製作應符合以下規定：
合格：有啟閉標記。多葉閥葉片貼合，搭接一致辭，軸距偏差不大於2mm。
優良：罩口尺寸偏差每公尺不大於4mm，連線處牢固，無尖銳的邊緣。
檢驗方法觀察和尺量檢查。
第2.3.10條風帽的製作應符合以下規定：
合格：尺寸偏差每公尺不大於4mm，形狀規整，旋轉風帽重心平衡。
優良：尺寸偏差每公尺不大於2mm，形狀規整，旋轉風帽重心平衡。
（iii）允許偏差專案
第2.3.11條風口製作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表2.3.11的規定。
風管製作的允許偏差和檢驗方法表2.3.11
項次專案允許偏差（mm） 檢驗方法
1 外形尺寸 2 尺量檢查
2 圓形最大與最小直徑之差 2 尺量互成90的直徑
3 矩形兩對角線之差 3 尺量檢查
第四節風管及部件安裝工程
第2.4.1條本節適用於薄鋼板、鋁板、不鏽鋼板、復合鋼板、硬聚氯乙烯板和玻璃鋼風管及其配套部件的部件的安裝工程。
檢查數量按不同材質、用途各抽查20%，但不少於1個系統，其中水平、垂直風管的管段在5段以內各抽查1段；5段以上各抽查2段。
（i）保證專案
第2.4.2條安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便於操作的部位。
檢驗方法觀察檢查。
第2.4.3條支、吊、托架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規範規定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。
不鏽鋼板、鋁板風管採用碳素鋼支架必須進行防腐絕緣及隔絕處理。
檢驗方法觀察、尺量和手扳檢查。
第2.4.4條硬聚氯乙烯和玻璃鋼風管的支管必須單獨設支、吊架，法蘭兩側墊以鍍鋅墊圈。螺栓按設計要求作防腐處理。
檢驗方法觀察檢查。
第2.4.5條鋁板風管的法蘭連線螺栓必須鍍鋅，並在半蘭兩側墊以鍍鋅墊圈。
檢驗方法觀察檢查。
第2.4.6條斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟，水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應向下拉啟。
檢驗方法觀察檢查。
第2.4.7條風帽安裝必須牢固，風管與屋面交接處嚴禁漏水。
檢驗方法觀察和潑水檢查。
第2.4.8條潔淨系統風管連線必須嚴密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求和施工規範規定。
檢驗方法觀察檢查。
第2.4.9條潔淨系統柔性短管所採用的材料，必須不產塵、不透氣，內壁光滑；柔性短管與風管、設箅的連線必須嚴密不漏。
第2.4.10條潔痿系統風管、靜壓箱安裝後內壁必須清潔、無浮塵、油汙、鏽蝕及雜物等。
檢驗方法白綢布擦拭或觀察檢查。
（ii）基本專案
第2.4.11條風管底部換縫應符合以下規定：
合格：輸送產生凝結水或含有潮濕空氣的風管安裝坡度符合設計要求，底部的接縫均做密封處理。
優良：在合格的基礎上接縫表面平整、美觀。
檢查數量逐條檢查
檢驗方法尺量和觀察檢查。
第2.4.12條風管的法蘭連線就符合以下規定：
合格：對接平行、嚴密，螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母均在同一鍘。
檢驗方法扳手擰試和觀察檢查。
第2.4.13條風口安裝應符合以下規定；
合格：位置正確，外露部分平整。
優良：位置正確，同一房間內標高一致辭，排列整齊，外露部分平整美觀。
檢查數量按系統抽查20%，但不少於兩個房間的風口。
檢查方法觀察和尺量檢查。
第2.4.14條柔性短管應符合以下規定；
合格：鬆緊適度，長度符合設計要求和施工規範的規定，無開裂和明顯扭曲現象。
優良：在合格的基礎上無扭曲現象。
防火設計規範 採暖 通風和空氣調節系統
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