（5）（五）試排
兩個垂直方向鋪兩條幹砂帶，寬度大於板塊寬度，厚度3cm以上，結合施工大樣圖及實際尺寸，把花崗岩板塊排好，檢查板塊之間的縫隙，對於拼花的部位一定認真核對位置與花色。
（六）刷水泥漿及鋪砂漿結合層試排後將於砂和板塊移開，清掃乾淨，用噴壺酒水濕潤，刷一層素水泥漿（水次比為0、5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。拉十字控制線（魚線）用1︰2～1︰3的幹硬性水泥砂漿鋪找平層（乾硬程度以手捏成團，落地即散為宜）。鋪好後用靠尺板刮平，再用抹子
拍實找平，面積以能鋪3m2
左右。厚度控制在放上花崗岩板塊時宜高出面層水平線3～4mm為宜。
（七）花崗岩板塊
板塊需預先用水浸濕，表面陰乾無明水後方可鋪設。
根據拉的十字控制魚線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪石材標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試書．的縫隙（一般為1mm以內），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪，即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的幹硬性砂漿找平層上，用橡皮錘敲擊板材的木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊；以免將板材敲裂或敲破）。
振實砂漿至鋪設高度後，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發現有空虛之處，用砂漿填補實，然後正式鑲鋪，在板材背面滿刮一層水泥素漿（1∶0、5），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板，根據水平線用靠尺找平，鋪完第一塊，向兩側和後退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之後有了標準，可分段分割槽依次鋪砌，一般房間先裡後外進行，逐步退至門口，注意與樓道接縫的配合交圈。原使用幹硬性水泥砂漿，為了使表面平整，一般把水泥砂漿鋪得較厚（40～70mm），鋪完砂漿後試鋪。
工藝複雜，鋪設完畢後，要養護，改進方法為：
l、確保地面基底標高準確，在澆築檢時嚴格控制厚度和標高；
2、石材加工時規格尺寸要嚴格按規定驗收，可以用高強、快硬砂漿，並摻入膠料或外加劑，相對減小養護時間，鋪設前必須使基層放保持濕潤狀態；
3、另外，用水泥砂漿鋪設石材，容易產生大面積水漬汙染（永久性的），甚至泛黃等不b現象，對美觀會造成極壞影響，為消除這類通病，可對石材進行防汙染處理，用石材防汙染劑對石材的6個面進行塗劇或噴抹，防汙染劑可滲入石材若干公釐，對防止石材汙染起重要作用（同時適用外立面乾掛石材）。
（八）灌縫、擦縫
在板塊鋪砌後1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據花崗岩顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），並用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫與板麵擦乎，同時將板麵上水泥漿擦淨，使或花崗岩面層的表面潔淨，以上工序完成後，對面層加以覆蓋保護。
養護時間7天。
（九）打蠟
當水泥砂漿結合層達到強度後（抗壓強度達到1．2mpa時）方可打蠟，表面清理乾淨，打蠟用蠟包在布內，在面層上薄薄地塗一層成蠟，待乾後用釘有帆布或麻布的磨石機打蠟，二遍成活。
（十）踢腳板工藝流程
對於花崗岩踢腳板，在牆面抹灰時，要空出一定高度不抹，以使可以控制踢腳的出牆厚度，所以採用灌漿法。
灌漿法：
根據+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在牆上，再用線墜吊線。確定出踢腳板的出牆厚度，一般8～10mm。拉踢腳板上口水平線，在牆兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內，出牆厚度要一致，然後逐決依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。
相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、牆面之間用石膏穩定。
灌1：2稀水泥砂漿，並隨時把溢位的砂漿擦乾淨，待灌入的水泥砂漿終凝後，把石膏鏟掉。
用棉絲蘸與踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫，踢腳板的面層打蠟同地面一起進行，方法參照前述手工進行，鑲貼踢腳板，板縫宜與地面的花崗岩板縫構成騎馬縫，注意在陽角處，需磨角，留出4mm不磨，保證陽角有一等邊直角的缺口；陰角保證大面踢腳板壓小面踢腳板。
（十一）成品保護
運輸或花崗石板塊和水泥砂漿時，應採取措施防止碰撞。
鋪砌花崗石板塊過程中，操作人員應做到隨鋪隨用乾布擦淨花崗石面上的水泥漿痕跡。
（十二）應注意的質量問題板麵空鼓：由於混凝土墊層清理不淨或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風乾，幹硬性水泥砂漿任意加水，花崗石板麵有浮上未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理乾淨，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，花崗石板塊在鋪砌前必須浸水潤濕。
接縫高低不平、縫子寬窄不均：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時求嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。
鋪設標準塊後，應向兩側和後退方向順序鋪設，並隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。
過門口處板塊易活動：一般鋪砌，板塊時均應從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即牆寬範圍內）面積均後鋪砌，由於過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨計戈惻，應同時考慮此處的板塊尺寸，並同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。
踢腳板不順直，出牆面厚度不一致：主要由於牆面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，或在牆面抹灰時沒甩出踢腳板位置，隨牆面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查牆面的垂直度、平整度，如超出偏差，應進行處理後再鑲貼。
材質要求
路沿石石料採用質地均勻的天然麻石機械切削加工而成，石材的強度必須合格，要求其色澤均勻，表面無裂紋，稜角完整，外觀一致，無明顯斑點、色差，不允許有風化現象，裝卸時不准摔、砸、撞、碰，以免造成損傷。
路沿石加工要求
按統一長度進行下料，外露面必須機切拋光，長度允許誤差在±20mm範圍內，寬度、厚度、高度允許誤差在±2mm範圍內。
路沿石施工要求
路沿石必須掛通線進行施工，按側平面頂面示高標線繃緊，按線碼砌，切忌前仰後合，側面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現象，平面無上下錯台、內外錯牙現象。
路沿石必須座漿砌築，座漿必須密實，嚴禁塞縫砌築。路沿石接縫處錯位不超過1mm。
路沿石應保證尺寸和光潔度滿足設計要求。外觀美觀，對彎道部分側石應按設計半徑專門加工彎道石，砌築時保證線形流暢、圓順、拼縫緊密。弧形側石必須人工精鑿後拋光處理。
路沿石後背應還土夯實，夯實寬度不小於50mm，厚度不小於15mm。
路沿石勾縫：勾縫時必須再掛線，把側石縫內的雜物剔除乾淨，用水潤濕，然後用1:2.5水泥砂漿灌縫填實勾幹。
安砌後適當澆水養護。
開挖前要探明地下設施，並採取保護措施，防止開挖溝槽過程中損害地下設施造成安全事故和經濟損失。開挖過程中要做好支護工作，對在道路旁邊，路燈， 軟土層位置，用鋼板樁支護，防止塌方而發生危險。開挖要按照圖紙設計的中線、高程施工，開挖過程中要時時檢測中線和挖深，杜絕挖偏，挖深，挖的不夠的情況發生。
開挖溝槽寬度要適中，太窄會導致管線安裝時沒有施工空間，太寬會浪費材料並對管線的穩定性造成影響，管溝開挖寬度要符合下表： 管頂以上300mm 處管溝寬度 1.2 管線安裝。
安裝之前溝底鋪粒徑為5~20mm 的碎石墊層，墊層厚度25cm，用平板夯壓實。驗收後在管溝上安置橫桿，請測量人員用全站儀放線，在橫桿上標註中心點，拉線繩作為管線安裝時的中線參考；在地上標起始樁，起始樁是從下游起第一根整管的起始位置。準備工作做好後可以開始管線安裝，安裝陶土管之前，先檢查管子的情況，如有損壞應遺棄不用。
檢查完畢後使用吊帶將陶土管兩頭兜起，準備吊裝。吊車起吊時應輕提輕放，放置到溝槽安裝位置。 第一根整管的放置尤為重要，將陶土管管頭與起始樁靠齊，略作固定後用水準儀控制管頂高程，用中線繩控制管子的走向，精度控制在1cm 之內，後用墊層料兩側固定。
固定完成後，可進行下一根陶土管的安裝。陶土管之間連線使用的工具為手扳葫蘆，將要連線的陶土管抹上潤滑油後對齊，借助手扳葫蘆可以將陶土管安裝在一起，並在每個管頭處用噴漆噴點作為管頂高層控制點。按照圖紙上的起始高程和坡度，用已經標定的管頂控制點的樁號，計算每根陶土管管頭處的管頂高程，並用水準儀進行高程控制，直至全部完成。
整段管線安裝完成後，用水準儀複測整段管線的高程， 對發生改變的部位重新調整，直到合格。 若兩頭的人井澆築完成，可以進行調節管和穿牆管的安裝。穿牆管和調節管的安裝與之前的整管安裝的方法一樣，要注意控制長度，調節管的長度為600mm 或者1.
5 倍的工程直徑，比較之後取較大的值。而穿牆管的長度則由圖紙設計的管墩的長度和人井壁厚以及進井的長度來計算。調節管和穿牆管可以從廠家直接定製，也可以自己切割。
如圖2： 1.3 氣密試驗。
管線安裝完成後要進行閉氣試驗，閉氣試驗所需要的工具有，堵頭，連線軟管及u 型水柱表。 首先安裝堵頭，保證讀頭處的氣密性。並檢查各連線軟管的氣密性。
安裝完後向管道內緩緩充氣，觀察u 型水柱表的情況，當顯示100mm 水柱壓力時，停止充氣。觀察五分鐘，如果水柱不低於75mm 水柱，則該段管線通過氣密試驗。 氣密試驗完成後，要迅速用包裹料將陶土管保護起來，防止有落石及其他原因損害已安裝的管線。
填完包裹料即可進入回填料回填階段，每15cm 分層碾壓直至到頂。 2 常見問題及解決方法 2.1 氣密試驗失敗。
2.1.1陶土管損害，管線損害的情況有兩種，一種情況是安裝之前管子就是損壞的，由於疏於檢查，而將損壞的管子安裝在管線上。
第二種情況是安裝之後損壞，由於落石及其他重物與管子發生碰撞而損害，或者由於氣溫過高導致膠圈膨脹而將承口脹裂。陶土管損害會造成返工，浪費大量人力和機械。為了防止陶土管損害，安裝之前要仔細檢查承口和膠圈的完好程度，對已經損害的管材堅決捨棄。
管線安裝完成後要採取必要措施防止有落石及其他重物墜落而損傷管子。在天氣炎熱的時間，對於已經安裝完成而又未回填的管線要在管溝之上遮蓋紗網，防止太陽直射，保護承口不會因為膠圈膨脹而脹裂。 2.
1.2 氣密試驗系統漏氣。 在確認管線沒有損傷，自身不漏氣的情況下，基本可以確認是氣密試驗系統漏氣。
要檢查悶堵是否有裂痕，軟管是否有破損，連線處是否有漏氣。對有破損的配件予以更換，更換完成後重新安裝，保證悶堵與管內壁接觸面無灰塵無雜質，各軟管連線點無漏氣。 2.
2 超挖。超挖會引起不均勻沉降導致管線變形，當變形超出極限就會損害管材甚至漏水。為杜絕超挖的情況發生，管溝開挖時應按圖施工，並時刻監測，在坡度平緩的地段可以五公尺監測一次，在坡度較大的低端要兩公尺監測一次。
對於已經超挖的地段，如果超挖不多，可以用碎石回填至指定高程並碾壓。對超挖較多的地段，如大於20cm 則要求用混凝土澆築至設計高程。
混凝土路面拆除方案
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