延煉40萬噸/年柴油加氫裝置技改工程
編制：審核：
批准：陝西省石油化工建設公司延煉專案部
二○○一年十月五日
一、總則：
1、 適用範圍：
本作業指導書適用於20#鋼工藝管道焊接作業，焊接方法為手工電弧焊、氬電聯焊。
2、 編制依據：
①、sh3501-97《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》
②、gb50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
③、gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
④、gb50184-93《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》
⑤、陝西省石油化工建設公司焊接工藝評定報告
i1-t57× 20#-φ159×6-dvq
⑥、《壓力容器無損檢測》jb4730-94
二、 焊前準備：
1、 焊工資格鑑定：凡參加焊接的焊工須按勞動人事部頒發的《鍋爐壓力容器考試規則》及已經評定合格的焊接工藝進行培訓，持有效的合格證方能上崗。
2、 材料驗收：
1、 焊接材料：
a、 焊條採用e4303（j422）、e4315（j427），氬弧焊絲採用h08a
b、 焊材應具有產品質量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應清除其表面的油汙、鏽蝕等。
c、 焊條應按說明書的要求進行烘烤，並在使用過程中保持乾燥
d、 鎢極氬弧焊採用鈰鎢棒，使用氬氣的純度應在99.9%以上。
2、 管道組成件：
a、 應有質量證明書
b、 外觀合格，符合規範及製造標準要求
c、 有清晰的產品標識
3 、坡口加工：
a、 管子坡口加工採用氧乙炔焰切割，用磨光機除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層。
b、 管子切口端麵傾斜偏差不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
c、 焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求，按附表一確定。
d、 坡口兩側20mm範圍內不得有油漆、毛刺、鏽斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。
e、 坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。
3、 組對與定位：
a、 不得用強力方法組對焊接接頭。
b、 管道組成件組對時，其錯邊量不應超過下列規定，如超過下列要求，應按要求加工：
ⅰ、sha級管道的內壁差為壁厚的10%且不大於0.5mm；當壁厚不等時，內壁差不大於0.5mm或外壁差不大於2mm。
ⅱ、shb級管道的內壁差為壁厚的10%且不大於1.0mm；當壁厚不等時，內壁差不大於1.0mm或外壁差不大於2mm。
ⅲ、c、d級管道內壁差為壁厚的10%且不大於2.0mm或外壁差不大於3mm。
c、定位焊應與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長度宜為10~15mm，高為2~4mm且不超過壁厚的2/3，定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形，定位焊焊完後，應清除渣皮進行檢查。
d、焊接在管道上的組對卡具不得採用敲打或掰扭的方法拆除，應用氧乙炔焰在離管道表面3mm處切割，然後用砂輪機進行修磨。
三、 焊接：
1、 焊接環境條件：
當焊接環境條件低於下列要求時，應採取提高環境條件的措施
a、 環境溫度低於-20℃
b、 電弧焊焊接時，風速等於或大於8m/s；氬弧焊焊接時，風速等於或大於2m/s。
c、 相對濕度大於90%。
d、 下雨或下雪。
2、 預熱：
當環境溫度低於0℃時，在始焊處100mm範圍內，應預熱到15℃以上。
3、 焊接：
a、 焊條直徑選用：根部打底焊使用的焊條，直徑一般不宜大於3.2mm。
b、焊接電流選用
c、焊接
1、 不得在焊件表面引弧或試驗電流
2、 在焊接中應確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。
3、 每條焊縫應一次連續焊完，如中斷再焊時，確認無裂紋後方可繼續施焊。
4、 管子焊接時，管內應防止穿堂風。
5、 在保證焊透和熔合良好的條件下，採用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。
6、 多層焊每層焊完後，應立即對層間進行清理並檢查。
7、 焊接完畢後，應立即將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理乾淨，並打上焊工鋼印號。
4、 焊接檢驗：
1、 焊縫外觀成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫外型應平緩過渡。
2、 焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。
3、 焊縫咬邊深度不應大於0.5mm，連續咬邊長度不應大於100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大於該焊縫全長的10%。
4、 焊縫表面不得低於管道表面，焊縫餘高△h≤1+0.2b1且不大於3mm。（b1—坡口的最大寬度）。
5、 焊接接頭無損檢測應由監理、甲方施工員及施工單位共同確定，比例及合格等級詳見施工方案。
5、 焊縫返修：
a、 缺陷消除應採用砂輪機打磨，焊接採用與正式焊接相同工藝。
b、 同部位的返修次數不得超過三次。
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