風力送絲系統喂絲機堵塞分析及改造

摘要風力送絲系統由plc控制器控制喂絲區料倉翻板分別向下方左右兩個豎直絲倉供料。當選擇左右絲倉同時工作時，有時會產生堵絲，延誤生產。本文是對該問題進行分析和實施改造效果的總結。

關鍵詞風力送絲；plc；先請求先應答

1 存在問題及分析

延安捲煙廠捲包車間風力絲系統共有四個喂絲區，通過進料皮帶、振槽、絲櫃出料皮帶連線16個儲絲櫃。每個喂絲區的喂絲料倉由兩個豎直絲倉組成，在其上方進料口處利用翻板給兩個豎直絲倉分別下料。

1.1 系統無擁堵功能檢測

當兩個絲倉同時工作，翻板不動作或動作不到位時，就會產生單側絲倉連續進料或者料倉進料口菸絲堆積形成菸絲擁堵現象，擁堵堆積可至喂絲區進料皮帶、送絲振槽、絲櫃出料皮帶直至儲絲櫃出口。

1.2排除故障時間長

該系統喂絲線最長路徑約40多公尺，發生嚴重堵絲時會使整條喂絲線形成菸絲結塊。排除故障時，先停止系統，而且只能人工挖出結塊菸絲，清理各喂絲線連線頭和現場。排故期間送絲功能癱瘓，無法給煙機裝置供給菸絲，使相關機組長時間停機。

1.3材料消耗和工人的勞動強度增大

在排除菸絲擁堵時，大量落地擁堵菸絲後期的處理形成材料消耗增大。排除堵絲故障和清理現場，不僅加大了操作人員的勞動強度，而且長時間的停機使裝置的生產效率降低。

2 改造措施

2.1分析翻板動作原理

風力送絲系統由plc控制器控制喂絲區料倉翻板分別向下方左右兩個豎直絲倉供料。當選擇左右絲倉同時工作時，plc程式內部按照先請求先應答的順序驅動料倉翻板對應供料；如果兩絲倉同時需要加料時，plc程式按照內部先左後右的優先規則驅動料倉翻板對應供料。

2.2安裝翻板動作到位檢測和報警裝置

對翻板翻轉是否到位進行檢測，因為翻板由氣缸驅動，所以在驅動翻板氣缸上安裝位置感應感測器，通過感應氣缸行程左右極限位置來檢測翻板是否到位。

在喂絲區安裝報警器，如果翻板不到位認為堵絲，停機，避免喂絲線前後堵絲並發出鳴叫報警訊號，提醒操作人員及時處理。