一、施工技術方案：
（一）施工準備
1.技術準備：由專案總工程師組織工程部、質檢部、試驗室、測量隊以及現場工程師認真閱讀施工設計圖紙，研討施工技術方案。
2.材料準備：
①.護欄施工時採用定型鋼模板，護欄座的施工採用竹膠板。
②.e8、d12型鋼筋焊接網片，採用馬鋼集團定型產品。
③.砂、石料及水泥採用符合設計要求的原材料，水泥採用徐州巨龍集團「巨龍牌」52.5普通矽酸鹽水泥、江蘇省磊達股份****生產的「梅花鹿」牌42.
5普通矽酸鹽水泥和32.5普通矽酸鹽水泥；砂採用新沂產中砂；碎石採用宜興石料廠產5-16mm單粒級碎石，16-31.5mm單粒級碎石，碎石比例5-16mm碎石：
16-31.5mm碎石=40%：60%，符合5-31.
5mm連續級配；水採用飲用水。
3.砼施工配合比採用c50砼配合比（水泥：砂：
碎石：外加劑：水=1：
1.132：2.
530：0.0075：
0.305）、c40砼配合比（水泥：砂：
碎石：外加劑：水=1：
1.418：2.
878：0.006：
0.370）、c30砼配合比（水泥：砂：
碎石：水=1：1.
135：2.870：
0.43）。
4.機械準備：
（二）施工工藝流程：
1、橋面鋪裝：
絞縫施工→橋面整理→施工放樣→連續縫處理→ 鋪設鋼筋網片→機械就位→鋪築橋面砼→收光、拉毛→砼養護→限制交通→切縫
2、護欄（護欄座）施工
施工放樣→對護字段置的砼、預埋鋼筋整理→安裝護欄（護欄座）鋼筋→安裝模板→護欄（護欄座）砼施工→砼養護
（三）施工工藝：
1、橋面鋪裝：採用單幅整聯一次澆築，分兩半幅施工。
（1）絞縫施工：用木條將絞縫底部縫隙掛託牢固，將相鄰板梁的絞縫鋼筋按設計要求綁紮牢固，灌注絞縫砼，灌注時採用插入式振動棒振搗密實，砼施工時稍低於板梁頂面1-2cm。砼養生採用無紡土工布覆蓋，並保持土工布濕潤狀態，養生時間在7天以上。
絞縫底部勾凸縫，縫寬為4cm，厚度為1cm。
（2）橋面整理：把板梁頂及伸縮縫、梁頭縫內的砼渣、松弱層及其它雜物進行鑿除和清理，並用水沖洗乾淨, 絞縫上層預埋鋼筋按設計要求綁紮牢固。
（3）測量放樣：由測量隊準確放出橋梁中心線和標高控制點，橫向布設5點，縱向採用導軌進行控制，先在梁板頂用橋面鋪裝同標號砼澆築調平層，其頂面預埋12×5×0.5cm的鋼板，每1.
5m設定一排，在鋼板頂面放置導軌，嚴格控制導軌頂面標高，並在攤鋪過程中嚴格檢查鋪裝層頂面標高。
（4）橋面連續縫處理：a.按圖紙要求，在梁板端30cm寬度修整齊平。b.用聚苯乙烯泡沫板塞嚴板端空隙。c.沿板端30cm噴刷兩遍熱瀝青並鋪白塑料薄膜一層。
（5）鋼筋網片安裝：經檢驗合格的鋼筋網片運至現場後，根據具體的橋面鋪裝長度和寬度進行拼接；網片搭接長度不小於25cm，並用鐵絲進行綁紮；設定п鋼筋小馬凳按2m間距進行梅花型布設，以便確保保護層厚度，按圖紙對大於15鈍角橋面配置加強鋼筋。
（6）橋面鋼筋砼：a.安裝及使用鋼筋固定導軌，在導軌兩側焊接φ8鋼筋，以卡住槽鋼，使其不發生移位；機械就位，對高程進行複核。
b. 澆注砼前灑水濕潤梁板。c.
砼罐車運送砼到位，採用手推車在前場運送砼，人工配合攤鋪，嚴格控制砼混合料不得滴漏在毛勒縫預留槽內。 d. 採用單幅整聯一次澆築，分兩半幅施工，每次攤鋪寬6m，長度10m，待左側10m×6m範圍內砼振實整平後立即將全自動提漿整平機橫移至右側，攤鋪、振搗、整平砼，取出中間槽鋼，在槽鋼部位用砼混合料填平、振實，人工整平。
e.砼振搗採用全自動砼提漿整平機進行振動，提漿整平。f.
收光、拉毛：砼振搗後用木抹和鐵抹分別抹一次，收光後拉毛處理。 g.
按設計要求預留碎石盲溝布設洩水管，在碎石盲溝預留處鋪4cm的木方，嚴格控制盲溝底高程。h.澆築在氣溫5℃-26℃時進行，雨天和大風天氣不得施工。
i.成型後碎石盲溝與橋面砼結合處進行切割處理。j.
鋪裝砼終凝前遇雨必須用塑料布架起或加設塑料棚罩覆蓋，在開始養生時覆蓋物不得接觸砼表面。
（7）砼養生與切縫：拉毛後及時養護，養護採用無紡土工布覆蓋灑水養生；並經常保持濕潤狀態，養生時間為7天以上。24小時後進行切縫，養護期結束後填塞瀝青瑪蹄脂。
在砼抗壓強度低於2.5mpa前，不得承受行人或其他物件的荷載，低於強度70%前，不得通行各種車輛。
2、護欄（護欄座）施工：
（1）由測量隊準確放出護欄（護欄座）位置，並用墨線彈出邊線，並在預埋件位置作出醒目標記。
（2）鋼筋製作與綁紮：將橋面鋪裝（梁板頂）鑿毛並沖洗乾淨，按設計及圖紙要求製作好鋼筋骨架；與邊梁上的預埋鋼筋採用雙面焊接的方法，焊接長度不小於5d。
（3）預埋件安裝：在立模之前控制好洩水孔的位置，並準確安裝。控制好預埋件位置，並準確安裝及安裝牢固，保證在施工中不位移，不變形。
（4）模板安裝：採用定型鋼模板，在模板接縫之間設定止水帶，保證拼縫嚴密不漏漿；模板頂採用定尺寸內撐；支護採用頂桿和拉桿，確保護欄模板在澆注過程中，模板不移位，不變形。內側護欄採用竹膠板，支護採用頂桿和拉桿。
（5）護欄（護欄座）砼澆築：採用集中拌和，罐車運送到位，人工上料。分層澆築，採用插入式振搗器振搗，每層厚度不超過30cm；護欄底部施工前，在底部鋪一層1-2cm30#砂漿，加強底部砼振搗，消除底部氣泡現象。
振搗後鐵抹压光，收面。
（6）砼養護：砼拆模後採用覆蓋灑水養生，並經常保持濕潤狀態，養生時間為7天以上。
二、 織機構：
在專案經理部統一領導下，職能部門的各負其責，設定橋面系施工作業隊具體負責，劉會任施工隊長，由現場工程師周浦生具體負責。
三、施工進度計畫及材料計畫安排
1、我部在橋面系施工中，依據總體計畫進行落實橋面系施 ，在施工過程中，根據梁板安排先後，具體安排橋面施工，由20公尺跨徑橋梁施工開始，再施工13公尺跨徑橋梁，最後施工16公尺跨徑橋梁的；
2、材料計畫：砼拌和料採取集中拌和，罐車運輸到位後，原材料按進度計畫統一安排，（帶）肋鋼筋網片由廠家定型產品**，按進度計畫要求提前供貨到位，檢驗合格後方可使用。
四、質量保證體系及質量保證措施。
1、質保體系：結合我單位全面貫徹iso9002質量保證體系，我部建立健全了質保體系和各種規章制度，本專案質量保證體系由工程、質檢、合同、材料、試驗、測量等部門組成，確立了「質量為本、追求優良、滿意業主」的質量方針，牢固樹立「百年大計，質量第一」「質量責任重於泰山」的質量意識。
2、質量保證措施：
（1）實行工程質量全員崗位責任制，明確在工程質量方面的責任。獎優懲劣，確保每個員工的工作質量。
（2）嚴格施工過程質量控制，確保工程量組織有關人員認真學習，充分理解設計意圖，嚴格按照圖紙、施工規範以及監理工程師的要求進行組織施工，做到施工前準備充分，施工中嚴格控制，施工後認可檢測和總結，藉以確保每一道工序施工質量達到控制工程質量的目的。
（3）堅持預防為主，把質量事故、隱患消滅在萌芽狀態。堅決做到「三不放過」，事故處理方案和結果必須達到監理工程師滿意的程度。
（4）消除不利天氣施工造成的影響，尤其是橋面施工，積極收集天氣資訊，避開雨天施工，做好防雨準備，確保施工過程中的質量得到有效控制。
五、 安全生產、文明施工及其他：
1.橋面系高空作業，在施工前要加強職工安全教育，做到「安全第
一、預防為主」。施工過程中提高警惕，密切配合。配備防滑鞋等。夜間施工，加強燈光照明，確保施工人員和機械裝置的安全。
2.施工中注意保護施工環境，廢棄物品不得隨地遺棄，距居民較近施工時，儘量減少深夜施工。
3.加強與當地氣象部門之間的聯絡，六級以上大風、大雨、暴雨前，做好臨建工棚等裝置、設施、結構的安全工作。
4.設定正規醒目的標語牌，施工人員統一服裝，佩帶上崗證，帶安全帽。
5、存放水泥場地應高於四周原地面30cm以上，做好通風和排水；出現受潮結塊現象的水泥不得使用。料場分類堆放整齊，插統一標牌進行標識，並註明檢驗狀態。
6、做到工完料清，將廢棄物放置指定地方，不得隨意棄置。
六、常見質量通病及防治：
1、橋面鋪裝表面有沁水現象，色差大。
①.形成原因：
a.砂、石料級配差。
b.振搗過度。
②.預防措施：
a. 加強砂、石料檢測，確保砂、石料具有良好的級配。
b. 振搗適度，採用專人振搗。
2、砼收縮裂縫。
①.形成原因：
a. 水泥用量偏大。
b. 压光、收面不及時，不適當
②.防治措施：
a. 優化砼配合比，採用高標號水泥，降低水泥用量。
b. 採用二次收面，把握收面時機。
3、砼表面平整度差。
①.形成原因：
振動樑剛度過小，撓度過大
②.防治措施：
我部已採用足夠剛度的振動梁
4、護欄（護欄座）外觀差：
①.形成原因：
a. 護欄（護欄座）線型不順
b. 護欄（護欄座）底部有氣泡現象，底部漏漿
②.防治措施：
a.確保護攔（護欄座）模板剛度，加強護攔模板支撐
b.砼分層振搗，尤其加強底部砼的振搗，加強底部模板拼縫的封密措施
路橋集團二公局鹽通
高速公路yt-df2標專案經理部
2023年7月28日
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