1．零件的加工質量包含哪些內容？
答：零件包括機械加工精度和機械加工表面質量。機械加工精度是指零件的實際幾何引數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何引數的符合程度。
機械加工表面質量又包括表面粗糙度、表面波度、巨集觀幾何形狀偏差等表面幾何形狀誤差和表面層冷作硬化、表面層金相組織變化及表層殘餘應力等物理力學效能。
2．簡述機械加工表面質量對零件使用效能的影響。
答：(1)降低表面粗糙度值可以提高零件的耐磨性、抗疲勞強度、耐腐蝕性以及提高零件的過盈配合強度；(2)零件表層的冷作硬化在一定程度上可以提高零件的表面硬度，使耐磨性提高，有助於提高疲勞強度和耐腐蝕性，但會破壞過盈配合強度；冷作硬化程度過高時，可能會出現較大的脆性裂紋反而降低了疲勞強度。同時冷作硬化程度過高，在過盈配合中，有可能造成表面層金屬與內部金屬脫離的現象而破壞配合性質。
(3) 表面層的殘餘壓應力可部分地抵消工作載荷引起的拉應力，因而可提高零件的疲勞強度；而殘餘拉應力，則會降低零件的疲勞強度。殘餘應力將會使零件產生變形，從而影響配合精度和配合性質。
3．車削加工時，導軌誤差對加工精度有何影響？
答：在車削加工時，當導軌在水平面內存在直線度誤差時，會使工件被加工表面產生鞍形、鼓形或錐形等圓柱度誤差；在垂直面內存在直線度誤差時，會使工件被加工表面形成雙曲旋轉麵等圓柱度誤差；兩導軌在垂直方向上的平行度誤差(扭曲度)，工件也會產生圓柱度誤差。
4．在車床上加工圓盤端麵時，有時會出現如圖9-24a、b所示的形狀，度分析是什麼原因造成的？
答：圖a是由於中拖板導軌與車床主軸的中心線不垂直，造成橫向進刀時，刀具不能垂直於主軸中心線進給；另外乙個原因是用90°車刀加工端麵時，刀刃不直引起。圖b的誤差是由於工具機主軸軸向竄動引起。
5．三批工件在三颱車床上加工外圓，加工後經測量分別有如圖9-25的形狀誤差：a為鼓形，b為鞍形，c為錐形，分別分析可能產生上述形狀誤差的主要原因。
答：產生a的原因是：（1）車床導軌在水平面內存在直線度誤差；（2）工件剛度過小，遠遠小於工具機剛度；（3）誤差復映現象。
產生b的原因是：（1）車床縱導軌在水平面內的直線度誤差。（2）車床縱導軌與工件迴轉軸線在垂直面內不平行（3）工件剛度遠遠大於車床剛度。（4）誤差復映現象。
產生c的原因是：（1）車床縱導軌在水平面內的直線度誤差；（2）刀具線性磨損；（3）車床縱導軌與工件迴轉軸線在水平面內不平行；（4）誤差復映。
6．如圖9-26a，b的工件，在拉孔或鉸孔後產生了圓柱度誤差和圓度誤差，試分析其原因。
答：由於在拉削或鉸削時，開始時產生的熱量少，工件變形不嚴重，隨著後續的加工，工件上產生的熱量會越大，熱膨脹量也越大，加工後隨著工件的冷縮會引起工件孔徑縮小，由於在加工過程中工件熱膨脹量不均勻使孔徑形成如圖a所示的圓柱度誤差。
圖a、b 均是由於工件的壁厚不均勻，在拉削或鉸削時，由於加工中產生的熱量作用使工件發生變形，而加工後，變形恢復，由於熱量分布不均造成變形不均，從而使內孔產生圓度誤差。
7．若工件為一長方形薄鋼板（假設上、下面是平直的），當磨削平面a後，工件產生彎曲變形，如圖9-27所示。試分析工件產生變形的原因？
答：由於磨削時，由於表層溫度下表面高，在上表面產生高溫使上表面產生熱膨脹較下表面大，當表面溫度超過材料的彈性變形範圍時，就會產生熱塑性變形，磨削結束後，表層金屬冷卻收縮又會受到下層的阻礙，使表層產生殘餘拉應力，由於是薄板狀工件，在表層拉應力的作用下，工件會發生變形，結果就出現象圖9-27所示形狀。
8．橫磨工件時，設橫向磨削力為100n，床頭和尾座的剛度分別為k前=50000n/mm，k後=40000n/mm，加工工件尺寸如圖9-28所示，求加工後工件的錐度是多大？
解：由於磨床床頭和床尾的剛度相差較大，在磨削力的作用下，磨削後會使工件錐形。
由圖可得：
加工後工件的錐角為2a，則錐度為：1：150000
9．舉例說明常值系統誤差、變值系統誤差及隨機誤差。
答：當順次加工一批零件時，若產生的誤差大小和方向都保持不變或按一定的規律變化，這種誤差為系統誤差。前者為常值系統誤差，後者為變值系統誤差。
順次加工一批零件時，產生的誤差大小和方向均是無規律地變化，這種誤差稱為隨機誤差。如用比工件規定加工尺寸小0.02mm的鉸刀鉸孔，若不考慮其它因素，鉸出的每乙個孔在直徑上都將小0.
02mm，這一誤差就是常值系統誤差。又如，刀具的磨損使一批工件的尺寸依次有規律的變化，這一誤差就是變值系統誤差。如用一把鉸刀加工一批工件，加工條件不變，但加工出的孔徑尺寸仍在一定範圍內分散。
這可能是由於毛坯加工餘量不均勻、 材料硬度不均勻、內應力重新分布和定位夾緊等引起的。
10．在自動車床上加工一批直徑為的小軸抽檢25件其尺寸如下：17.89，17.
92，17.93，17.93，17.
94，17.95，17.97，17.
95，17.97，17.96，17.
97，17.96，17.98，17.
96，17.98，17.99，17.
98，18.01，18.02，17.
99，18.02，18.00，18.
04，18.00，18.05。
試根據以上資料：
（1）繪製實際尺寸分布曲線。
（2）計算合格品率、廢品率及可修復的廢品率，並判斷產生廢品的原因。
（3）若仍採用這種加工方法，但欲把不可修復的廢品率控制在1%，應如何補充調整工具機？
答：（1）實際尺寸分布曲線見題10圖1所示。
（2）由抽檢的工件尺寸可得:
平均值，，公差帶中心尺寸為17.975mm，公差為0.11mm, 尺寸分散範圍為：0.16mm。
則該批零件的廢品率為3/25=12%，合格率為22/25=88%；可修復的廢品率為2/25=8%.
由於尺寸分散範圍大於公差帶範圍，所以產生廢品的原因是工具機加工能力不足造成的。
（3）若要把不可修復的廢品率控制在1%，則可調整工具機，使尺寸分散中心右移。計算如下：
由題10圖2，當f=49%時，不可修復的廢品率在1%以內，查正態分佈積分表得：
，解之得：
δx=0.03376mm
即使車刀再伸長0.0168mm可保證不可修復的廢品率在1%以內。
11．簡述影響一般機械加工表面粗糙度的因素。
答： （1）殘留面積：減小進給量f、主偏角kr、副偏角k′r或增大刀尖圓弧半徑r，殘留面積高度rmax便會減小，從而減小表面粗糙度值ra；
（2）工件材料性質：切削脆性材料時，由於切屑的崩碎在加工表面上留下很多麻點,使表面粗糙度增大。切削塑性材料時， 隨著擠壓變形的同時切屑與工件分離而產生金屬的撕裂，使表面粗糙度增大。
（3）積屑瘤和鱗刺：正確地選擇切削速度，提高刀具刃磨質量和適當的冷卻潤滑，可防止積屑瘤的產生。鱗刺就是在已加工表面上出現的鱗片狀毛刺，可使已加工表面變得很粗糙。
在用鈍刀切削時，這種現象更明顯。對於低碳鋼進行正火或調質以提高硬度，及時磨刀並調整切削速度等，可以避免鱗刺的出現。
（4）加工時的振動：當切削加工發生振動時，會在工件表面產生明顯的振痕，使粗糙度上公升，表面質量惡化。所以在加工中應採取措施減小振動。
（5）切削液：切削液的冷卻和潤滑作用，可降低切削區的溫度並減少摩擦，使表面粗糙度數值減小，改善表面質量。
12．何為磨削燒傷？它對零件的使用效能有何影響？如何減輕或避免磨削燒傷？
答：磨削燒傷是指在磨削加工中，工件表面層金相組織的變化，使表面層硬度下降，並伴隨出現殘餘應力和產生細微裂紋，同時出現彩色的氧化膜的現象。磨削燒傷分為回火、退火和淬火燒傷三種，回火和退火燒傷使工件硬度降低，淬火燒傷使工件硬度公升高。
磨削燒傷使零件的效能和使用壽命降低，甚至不能使用，所以要避免出現磨削燒傷。
減輕或避免燒傷的方法有：增大砂輪線速度並相應地增大工件線速度或增加縱向進給量；充分的冷卻潤滑；採用內冷卻砂輪、高壓大流量冷卻或噴霧冷卻等冷卻方式；
13．磨削加工時，影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些？
答：（1）砂輪（粒度、硬度、磨粒）：砂輪的粒度越細，單位面積上的磨粒就越多，磨削表面的刻痕就越細密均勻，粗糙度值就越小。
但磨粒太細砂輪易堵塞，使工件表面溫度增高塑性變形增大,粗糙度反而增加，同時還容易引起加工表面磨削燒傷。
砂輪硬度太高，鈍化的磨粒不易脫落；砂輪太軟，磨粒雖易脫落，但難以保證刃口等高。這兩種情況都會使加工表面粗糙度值增大。砂輪的硬度主要根據工件的材料和硬度選取。
砂輪的修整主要是使砂輪工作表面形成銳利而等高的微刃，從而使磨削的工件表面粗糙度值小。
（2）磨削用量：提高砂輪線速度或降低工件線速度，都會使每顆磨粒切去的金屬厚度減小，則殘留面積減小，粗糙度降低；縱向進給量小，則工件表面上同一點的磨削次數多，粗糙度值小；採用較小的橫向進給量和最後無進給的光磨，加工表面塑性變形小，表面粗糙度值小，光磨次數越多，粗糙度越低。
（3）工件材料：工件材料的性質對磨削粗糙度的影響也很大，太硬、太軟、太韌的材料都不易磨光。工件材料太硬時磨粒很快鈍化；工件材料太軟砂輪又很容易被堵塞；而韌性太大且導熱性差的工件材料又容易使磨粒早期崩落。
以上均不利於獲得較低的表面粗糙度值。
（4）切削液：磨削時的冷卻潤滑液對減少砂輪磨損、減少磨屑與磨粒間的化學親和作用、減少磨擦及磨削熱等方面都有良好的效果。選用較好的切削液可以降低表面粗糙度值。
14．表面強化工藝為什麼能改善表面質量？生產中常用的各種表面強化工藝方法有哪些？
答：表面強化工藝通過冷壓方法使零件表面層金屬產生塑性變形，提高表面硬度，並使表面層產生殘餘壓應力，提高抗疲勞效能，同時還將微觀凸峰壓平，降低表面粗糙度的數值，故能改善表面質量。
生產中常用滾壓加工、擠壓加工、噴丸處理等進行表面強化加工。滾壓加工是用經過淬硬和精細拋光並可自由旋轉的滾柱或滾珠，對金屬零件表面進行擠壓，使表面硬度提高，粗糙度值變小，並產生殘餘壓應力。滾壓方式有滾柱滾壓和滾珠滾壓。
擠壓加工是用截面形狀與零件孔的截面形狀相同的擠壓工具，在有一定過盈量的情況下，推孔或拉孔強化零件表面。噴丸強化是用壓縮空氣或機械離心力將小珠丸高速噴出，打擊零件表面，使其表面層產生冷作硬化層和殘餘壓應力，提高零件的疲勞強度和使用壽命。
機械加工質量
機械加工產品的質量與零件的加工質量 產品的裝配質量密切相關,而零件的加工質量是保證產品質量的基礎,它包括零件的加工精度和表面質量兩方面。一 機械加工精度 1 機械加工精度的含義及內容 加工精度是指零件經過加工後的尺寸 幾何形狀以及各表面相互位置等引數的實際值與理想值相符合的程度,而它們之間的偏離程度...
第9章質量計畫
第一節 編制依據 1.根據該工程質量策劃會議紀要，確定該工程質量標準，結合工程特點，依據國家gb50300 2001驗收統一標準和本企業2000版gb t19001 2000質量標準內質量管理體系要求進行，在執行中嚴格按天津市住宅示範工程標準圖集中各細部作法，並結合我公司制定的一標二控三檢查質量管理...
第9章機械振動習題詳解
9 1下列說法正確的是a a 諧振動的運動週期與初始條件無關 b 乙個質點在返回平衡位置的力作用下，一定做諧振動。c 已知乙個諧振子在t 0時刻處在平衡位置，則其振動週期為 2。d 因為諧振動機械能守恆，所以機械能守恆的運動一定是諧振動。9 2一質點做諧振動。振動方程為x acos 當時間t t t...