1適用範圍
本標準適用於民用及一般工業建築的室內金屬排水管道安裝及配件安裝。
2施工準備
2.1材料：
2.1.1管材、管件：
a型柔性抗震排水鑄鐵管、
w型無承口排水鑄鐵管、排水承插鑄鐵
管、鋼管、鑄鐵管件、清掃口、地漏、鑄鐵透氣帽、隔油器等。
2.1.2介面材料：密封橡膠圈、灰口鑄鐵壓蘭、螺栓螺母、密封橡膠套、不銹鋼管箍、
325#水泥、砂子、石棉、油麻、膨脹水泥、防水油膏等。
2.1.3輔助材料：防鏽漆、調和漆、瀝青漆、玻璃布、銀粉漆、型鋼、圓鋼、氧氣、乙炔、電焊條等。
2.1.4 材料檢查：
排水管材、管件壁厚應該均勻，造型規矩，發現有粘砂、毛刺、砂眼、裂紋現象的管材、管件及時更換，承口內外光滑整潔，法蘭壓蓋、光管埠平整光潔嚴密，地漏水封高度不小於 50mm，返水彎的絲扣不得出現偏扣、亂扣、絲扣不全等現象。
2.2機具裝置：
2.2.1機具：砂輪機、台鑽、電鎚、套絲機、電焊機、衝擊鑽等。
2.2.2工具：大錘、鏨子、捻鑿、麻釺、壓力案、管鉗、線墜等。
2.2.3計量用具：水平尺、鋼捲尺、壓力表、乙炔表、氧氣表
2.3作業條件：
2.3.1土建結構已經驗收合格，裝置層模板已經拆除，並清理乾淨，檢查管道穿牆、樓板是否已經按照設計要求預留孔洞。
2.3.2室內牆體位置線及地面基準線已經驗收完畢。
2.3.3排水排出管道或埋地排水管道安裝必須等到回填土到管底的高度。
2.4技術準備
2.4.1排水支管及配件安裝前，衛生器具樣品應先進場或者已經確定品牌、規格、型號。
2.4.2熟悉圖紙，已進行圖紙會審，技術交底、安全交底，施工所用材料已經驗收合格。
3操作工藝
3.1工藝流程
1）安裝準備管道預製排水幹管安裝排水立管安裝
2）排水配件安裝通球試驗灌水試驗管道保溫
3）排水支管安裝
4）通水試驗
3.2操作方法
3.2.1安裝準備
3.2.1.1檢查修整孔洞
找出管道穿樓板牆體的中心位置，用鏨子開擴或修整孔洞，使各孔洞直徑大於管道外徑大號，遇到鋼筋切不可隨意切斷，找到土建技術負責人協商解決。立管洞口修整時，應在管中心位置從上至下吊線後，逐層順序修整，發現上、下層牆體厚度變化，應及時調整管道離牆距離，一般排水立管中心距裝飾後的牆面為 120-160mm。
3.2.2管道預製
管道預製前，應先做好除鏽和防腐。除鏽一般採用人工除鏽法即用手錘敲擊或鋼絲刷除去厚鏽層，再用粗砂布除去浮鏽，最後用乾布擦淨。管道防腐設計無要求時一般採用紅丹防鏽漆，塗漆時應自上而下，先裡後外，均勻塗刷，在塗刷一遍乾燥後才可塗刷第二遍。
3.2.2.1排水立管預製
根據建築設計層高及各層地面做法厚度，按照設計要求確定排水立管檢查口及排水支管甩口標高中心線繪製加工預製草圖，一般立管檢查口中心距建築地面 1.1公尺，排水支管甩口應保證支管坡度，使支管最末端承口距離樓板不小於 100mm，使用合格的管材進行下料，預製好的管段應做好編號，碼放在平坦的場地，管段下面用方木墊實。應盡量增加立管的預製管段長度。
3.2.2.2排水橫支管預製
按照每個衛生器具的排水管中心到立管甩口及到排水橫支管的垂直距離繪製大樣圖，然後根據實量尺寸結合大樣圖排列、配管。
3.2.2.3預製管段的養護
捻好灰口的預製管段，應用溼麻繩纏繞灰口澆水養護，保持濕潤常溫下 24-48h後才能運至現場安裝。
3.2.2.4排水幹管託、吊架安裝
(1)排水幹管在裝置層安裝，首先根據設計圖紙要求將每根排水幹管管道中心線彈到頂板上，然後安裝託、吊架，吊架根部一般採用槽鋼的形式。
(2)管道安裝按照從低處向高處將介面達到強度的預製管段用繩子緩緩上到管架上，對好管段介面，核對管道標高、位置、坡度及管徑後，將管段固定在吊架上連線各界面。
(3)高層排水立管與幹管連線處應加設托架，並在首層安裝立管卡子，高層建築立管托架可隔層設定落地托架。
(4)支吊架應考慮受力一般加設在三通、彎頭或放在承口後，然後按照設計及施工規範要求的間距加設支、吊架。
3.2.3排水幹管安裝
排水管道坡度應符合設計要求，若設計無要求時應按表
3.2.3
排水管道的坡度表
序號管徑(mm) 標準坡度(‰) 最小坡度(‰)
1503525
2752515
3 1002012
4 1251510
5 150107
6 20085
3.2.3.1.排水幹管鋪設安裝
(1)將預製好的管段放到已經夯實的回填土上或管溝內，按照水流方向從排出位置向室內順序排列，根據施工圖紙的座標、標高調整位置和坡度加設臨時支撐，並在承插口的位置挖好工作坑。
(2)在捻口之前，先將管段調直，各立管及首層衛生器具甩口找正，用麻釺把擰緊的青麻打進承口一般為兩圈，青麻搭接長度為 30mm，然後將拌好的水灰比為
1：9的水泥捻口
灰裝在灰盤內放在承插口下部，一邊填灰一邊搗實，自下而上邊填邊打直到將灰口打滿打實為止有回彈的感覺為合格，灰口凹入承口邊緣不大於 5mm，介面後補刷防腐塗料。
(3)排水排出管安裝時，先檢查基礎或外牆預埋防水套管尺寸、標高，將洞口清理乾淨，
然後從牆邊使用雙 45度彎頭或彎曲半徑不小於 4倍管徑的 90度彎頭與室內排水管連線再與室外排水管連線，室外排水管長度一般為接至室外第乙個檢查井。
(4)排水排出管穿基礎應預留好基礎下沉量，必須保證排出管頂上部淨空不小於 150mm。
(5)管道鋪設好後，按照首層地面標高將立管及衛生器具的連線短管接至規定高度，預留的甩口全部水泥砂漿臨時封閉牢固。
3.3.裝
3.2.4.1安裝立管前，應先在頂層立管預留洞口吊線，找準立管中心位置，在每層地面上或牆面上安裝立管支架。
3.2.4.
2將預製好的管段移至現場，安裝立管時，兩人上下配合，一人在樓板上從預留洞中甩下繩頭，下面一人用繩子將立管上部栓牢，然後兩人配合將立管插入承口中，用支架將立管固定，然後進行介面的連線，對於高層建築鑄鐵排水立管介面形式有兩種(材質均為機制鑄鐵管)：w型無承口連線和
a型柔性介面，其它建築一般採用水泥捻口承插連線。
(1)w型無承口管件連線時先將卡箍內橡膠圈取下，把卡箍套入下部管道，把橡膠圈的一半套在下部管道的上端，再將上部管道的末端套入橡膠圈，將卡箍套在橡膠圈的外面，使用專用工具擰緊卡箍即可。
(2)a型柔性介面連線，安裝前必須將承口插口及法蘭壓蓋上的砂漿等附著物清理乾淨，在插口上畫好安裝線，一般承插口之間保留 5-10mm的空隙，在插口上套入法蘭壓蓋及橡膠圈，橡膠圈與安裝線對齊，將插口插入承口內，一定要保證橡膠圈插入承口的深度相同，然後壓上法蘭壓蓋，擰緊螺栓，上螺栓時應該使橡膠圈均勻受力。
(3)如果 a型和 w型介面與剛性介面 (水泥捻口連線)連線時，把 a型、w型管的一端直接插入承口中，用水泥捻口的形式做成剛性介面。
3.2.4.
3立管插入承口後，下面的人把立管檢查口及支管甩口的方向找正，立管檢查口的朝向應該便於維修時的操作，上面的人把立管臨時固定在支架上，然後一邊打麻一邊吊直，最後捻灰並複查立管垂直度。
3.2.4.4立管安裝完畢後，應要求土建用不低於樓板標號的混凝土將洞口堵實。
3.2.4.5高層建築有輔助透氣管時，應採用專用透氣管件連線透氣管。
3.2.5排水支管安裝
3.2.5.
1安裝支管前，應先按照管道走向支吊架間距要求栽好吊架並按照坡度要求量好吊桿尺寸，將預製好的管段套好吊環，把吊環與吊桿用螺栓連線牢固，將支管插入立管預留承口中，打麻、捻灰。
3.2.5.2在地面防水前應將衛生器具或排水配件的預留管安裝到位，如果器具或配件的排水介面為絲扣介面，預留管可採用鋼管。
3.2.6排水配件安裝
3.2.6.1地漏安裝：根據土建彈出的建築標高線計算出地漏的安裝高度，從房間入口處的地面標高減去地面坡降再減 5mm既是，地漏箅子與周圍裝飾地面 5mm，不得抹死，材質
按照設計要求。地漏水封應不小於50mm，地漏扣碗及地漏內壁和箅子應刷防鏽漆防腐。
3.2.6.2清掃口安裝
(1)在連線 2個及 2個以上大便器或 3個以上衛生器具的排水橫管上應設清掃口或地漏，排水管在樓板下懸吊敷設時，將清掃口設在上一層的地面上，清掃口與牆面的垂直距離不小於 200mm，排水管起點安裝堵頭代替清掃口時，與牆面距離不小於400mm。
(2)排水橫管直線管段超長應加設清掃口見表
3.2.6.2.(2)
排水直線管段清掃口或檢查口的最大距離表
dn(mm) 50 75 100 100以上
間距(m) 10 12 15 20
3.2.6.
3檢查口安裝：立管檢查口應每隔一層設定乙個，但在最低層和有衛生器具的最高層必須設定，如為兩層建築時，可在底層設檢查口；如有乙字管，則在乙字管上部設定檢查口。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。
3.2.6.4透氣帽安裝
(1)上人屋面透氣帽應高出屋面 2m，並設定防雷裝置；非上人屋面應高出屋面 300mm，但必須大於本地區最大積雪厚度。北京地區最大積雪厚度為 500mm。
(2)在透氣帽周圍內有門窗時，透氣帽應高出門窗頂 600mm或引向無門窗一側。
3.2.7灌水試驗
3.2.7.
1埋地管道、裝置層的管道隱蔽前必須做灌水試驗。灌水高度不低於衛生器具的上邊緣或地面高度，滿水 15min水面下降後，再灌滿觀察 5min液面不降，管道介面無滲漏為合格。
3.2.7.2先將排出管末端用氣囊堵嚴，從管道最高點灌水，灌水試驗合格後，經過監理、甲方有關人員驗收，方可隱蔽或回填，回填土必須分層進行，每層 0.15m。
室內塑料排水管道安裝施工工藝
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室外排水管道安裝施工工藝標準
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室外排水管道施工工藝
10.3.1 工藝流程 10.3.2 雨季施工時，應挖好排水溝槽 集水井 準備好水幫浦 最好為潛水幫浦 膠管等抽水裝置，以便抽水，要嚴防雨水泡槽。10.3.3 溝槽開挖和驗收同9.3.3。其溝槽底的寬度應符合表10.3.3.1的要求。最大邊坡應符合表10.3.3.2的規定。表10.3.3.1溝槽底寬...