變形縫兩側剪力牆同時澆築模板施工工法
1 前言
1.0.1 隨著社會的發展以及人們對住宅空間及舒適度需求的日益提高，高層建築也逐漸成為城市建設中的重要組成部分，其結構形式通常為框架剪力牆結構，通常都設有變形縫，變形縫兩側基本為剪力牆。
變形縫兩側剪力牆的施工質量控制一直是乙個難點，普遍無法保證剪力牆的構件尺寸、平整度、垂直度、混凝土密實度以及觀感質量；變形縫處模板支設難度較大，拆除模板的難度更大，易造成模板遺留在變形縫內；工期緊，任務重，公司要求變形縫兩側混凝土不僅要同時澆築，而且還要保證變形縫的伸縮、抗震、沉降等功能。
1.0.2 我公司在經過工程施工的摸索和實踐，並結合市場上新型施工材料，編制了變形縫模板施工操作工法「變形縫兩側剪力牆同時澆築模板施工工法
」，並在多個工程變形縫模板施工中成功應用，基本上消除了因模板安裝引起的混凝土牆柱構件無法滿足施工質量要求的問題。該工法工藝先進，操作便捷，質量保證，社會和經濟效益顯著。
2 工法特點
2.0.1 結構主體變形縫模板施工時，變形縫兩側剪力牆模板同時安裝，利用聚苯泡沫板固定在變形縫位置，作為變形縫兩側剪力牆柱內側模板，位置控制準確，安裝便捷。
2.0.2 在聚苯泡沫板兩側各粘一層三合板，並在剪力牆鋼筋骨架中裝設專用剪力牆牆厚混凝土限位條，剪力牆截面不變形，鋼筋骨架位置準確，斷面正確。
3 適用範圍
本工法適用於現澆混凝土結構變形縫處雙重剪力牆牆長小於等於5m的牆柱模板工程。
4 工藝原理
根據施工圖紙設計及相關圖集要求，繪製雙重剪力牆變形縫模板施工大樣圖；變形縫兩側剪力牆柱模板同時安裝，採用三合板加固的聚苯泡沫板作為變形縫兩側剪力牆的內側模板，內側模板厚度隨變形縫寬度的變化靈活調整，並利用專用剪力牆牆厚混凝土限位條，保證兩側剪力牆截面尺限位寸。
5 施工工藝流程及操作要點
5.1 施工工藝流程
雙重剪力牆變形縫模板施工工藝流程見圖5.1。
圖5.1 雙重剪力牆變形縫模板施工工藝流程圖
5.2 施工要點
5.2.1 施工技術準備
熟悉設計圖紙，根據規範、標準和相關規定的要求，及操作中應注意的關鍵問題，了解使用的聚苯泡沫產品的效能特點，做好施工前技術交底工作。
5.2.2 繪製變形縫模板施工大樣圖
根據設計圖紙的變形縫構造要求，查閱相關的標準及圖集，了解建築、結構施工圖紙具體空間尺寸，進行變形縫模板施工圖繪製。模板施工圖繪製應參照變形縫設計寬度選擇合適的聚苯泡沫厚度，並根據牆體厚度設計選擇適用的剪力牆牆寬限位條。變形縫模板施工大樣圖由施工員繪製，並經專業技術負責人複核批覆，方可下發班組施工。
5.2.3 變形縫內側模板預製
參照變形縫模板施工大樣圖，選擇與圖紙設計變形縫相應規格的聚苯泡沫板,並將與聚苯泡沫板同樣尺寸的三合板用雙面膠固定在泡沫板正反兩面。進行初步固定後，利用電鑽在三合板上沿著四條邊鑽孔，鑽孔孔眼以能穿過16#鐵絲為準，不宜過大；採用16#鐵絲穿過預先鑽好的孔道，將三合板綁紮固定在聚苯泡沫板正反兩面。確保三合板及聚苯泡沫板的總厚度d等於結構變形縫的淨寬，寬度同牆長，高度h超出樓層結構100mm。
以150mm厚為例，變形縫專用聚苯泡沫板內側模板示意圖見圖5.2.3。
圖5.2.3 變形縫專用聚苯泡沫板內側模板示意圖
5.2.4 變形縫內模就位
模板安裝前，確保變形縫兩側牆柱鋼筋隱蔽驗收工作完成。依照放樣的牆腳控制線，將預製好的聚苯泡沫板放置於變形縫中間，首層變形縫內模定位以兩側牆腳控制線為基準，內模兩邊線需沿牆角控制線安放。其餘層，每層泡沫板內模定位安裝過程應使上下層的泡沫板接縫順直，平齊。
內模板就位前應在兩側三合板處塗抹脫模劑，便於後期拆模。
5.2.5 安裝剪力牆牆厚混凝土限位條
依照變形縫兩側剪力牆牆厚的設計厚度，購買或者在現場預製適合設計牆厚的限位條，限位條長度應比剪力牆設計厚度小2-3mm，見圖5.2.5。
內模就位後，在兩側剪力牆鋼筋骨架上裝設，按400mm×400mm的密度呈正方形分布，剪力牆底部從首步剪力牆箍筋（水平筋）開始從下往上布置，剪力牆兩邊從牆短邊方向縱向主筋向牆中心方向均勻分布，限位塊安裝高度以剪力牆混凝土澆築高度為準（一般為低於該部位梁底50mm）。依照以上布置原則，安放限位塊後，採用22#鐵絲進行綁紮固定，綁紮過程中應保證限位塊垂直於內外兩側模板，且剪力牆兩側保護層控制厚度一樣。
5.2.6 加固外側模板
變形縫處兩側牆體外側模板採用15mm厚多層板製作整體模板，豎楞採用50×100mm方木，立放，方木均經壓刨找平，每15cm一道。牆箍採用雙鋼管ф48×3.5m加ф12對拉螺栓，對拉螺栓長度應大於兩側牆厚、變形縫寬度及加固模板方木厚度的總和，且加固兩側外露不少於100mm。
加固牆箍最底一層距板麵200mm，從下往上布置，對拉螺栓的布置，應避開鋼筋和限位塊，加固步距和對拉螺栓間距依照工程模板施工方案具體實施。其板塊與板塊豎向接縫處理拼接平整、嚴密，然後加牆箍、支撐體系將剪力牆模板固定。支撐宜採用ф48鋼管架子鋼性支撐。
變形縫模板加固示意圖見圖5.2.6。
5.2.7 模板工程驗收
模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。支架的牢固與否，直接關係到安全問題。必須引起足夠的重視，其支撐部分還必須有足夠的支承面積。
模板工程施工完畢後，應做好預檢工程記錄，並經監理工程師驗收合格後方可進入混凝土施工工序。
5.2.8 混凝土施工
砼施工前，應先在聚苯泡沫板上部加蓋一塊與泡沫板截面同規格尺寸的模板，待澆築完成後清理乾淨方可取出，並作下乙個結構層澆築砼時重複使用。用水充分濕潤模板後開始澆築，混凝土澆築過程，應保證變形縫兩側剪力牆砼同時、同步進行，兩側剪力牆砼同時施工過程混凝土澆築高差不宜超過300mm，以防聚苯泡沫板單側受力過大而變形。振搗過程，應依據振搗棒的長度和振動作用有效半徑，有次序分層振搗，振搗移動距離400mm左右。
為加強上下層混凝土結合，振搗棒插入下層已振搗混凝土深度應不小於50mm，並嚴格控制振搗時間，一般在20秒左右，防漏振、過振。振搗過程不要碰到模板，同時應該避開限位條，杜絕因破壞限位條導致的構件截面尺寸偏差。
5.2.9 模板拆除
模板側模拆除應符合《混凝土結構工程施工驗收規範》（gb50204）相關要求，外側模板拆除後，在符合相關要求的前提下可作為下層迴圈使用。為保證上層變形縫內模（聚苯泡沫板）安裝就位過程有支撐點，各層變形縫處內模的拆除需等待上層結構混凝土施工完成後進行。內模拆除過程中，應先從變形縫外立面兩側進行掏挖，並應採取防止泡沫汙染環境的措施，及時**掏挖下來的碎泡沫，待泡沫體失去對兩側牆體的側壓力後，再利用撬棍將內膜三合板與混凝土牆體分離，再整體拉出拆除。
5.3 勞動力組織
勞動力分配見表5.3。
表5.3 勞動力分配表
6 材料與裝置
6.1 材料
6.1.1 加固用的鋼管、扣件、對拉螺栓要符合國家相應規範標準要求，產品的規格、型號應在醒目處鑄出，字跡圖案清晰、完整，要有出廠材質證明書。
6.1.2 模板膠黏性、防水性好，板麵光滑堅固；耐水、耐磨、環保，並應符合現行的國家標準《混凝土模板用膠合板》（gb/17656-2008）的要求
6.1.3 鋼管、扣件及對拉螺栓進場應按施工管理規程的要求做好抽樣檢查記錄。
6.2 裝置
施工區域內，機具配置較簡單。見主要機具一覽表6.3。
表6.3 主要機具一覽表
7 質量控制
7.1 質量控制標準
變形縫模板安裝質量執行《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204)的規定。
7.2 質量保證措施
7.2.1 變形縫模板施工大樣圖應根據設計要求進行繪製，並經技術負責人審核通過方可進行施工。
7.2.2 安裝模板前應檢查預埋件、拉結筋、預留洞的位置、尺寸、規格、數量及固定情況，注意與安裝協調，封模板前保證牆內管線預埋完畢。
安裝模板前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。
7.2.3 牆柱處模板要專人修補，模板的拼縫有明顯縫隙的，必須採用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方正。
7.2.4 模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土餘漿，並噴刷一層無色的脫膜劑或清機油。
7.2.5 模板在校正或拆除時，禁止用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或鎚擊痕跡。
7.2.6 做好模板預檢工程記錄，經監理工程驗收合格同意後方可進入混凝土施工工序。
7.2.7 澆築混凝土時一定要由專人跟蹤看護模板工程，不得出現漏漿、漲模現象。
8 安全措施
8.0.1 嚴格執行國家及行業頒布安全法規，建立和健全安全保證體系，建立完善的安全生產檢查、考核評比、安全經濟獎罰制度，並作好組織協調工作。
8.0.2 施工操作進行高空作業、使用機具裝置，臨時用電等均應嚴格按《建築安裝工人安全技術操作規程》swj/-ac01-2003的要求執行。
8.0.3 五級以上大風，應停止模板的吊運作業，六級以上大風，應停止室外高空作業。雨後應先清掃施工現場，略幹不滑時再進行工作。
8.0.4 支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將鬆開的部件和模板運走，防止墜下傷人。
8.0.5 拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向處倒跌的措施，拆模時應搭設腳手板。
8.2.6 聚苯泡沫板等易燃品，在存放和運輸時，必須遠離火源，存放處應安全可靠，陰涼乾燥，隨用隨取。嚴禁接場所嚴禁明火，場內通風良好。
9 環保措施
9.0.1 施工作業面保持整潔，做到文明施工，工完料清，定點堆放。
9.0.2 施工用料做到長材不短用，加強科學下料和材料**利用工作，減少廢料，節約材料。
9.0.3 剩餘料具、包裝及時**、清退，對可再利用的廢棄物盡量**利用，各類垃圾及時清掃、清運，不得隨意傾倒。
9.0.4 盡量使用低雜訊或無雜訊的施工作業裝置，無法避免雜訊的施工裝置，則對其採取雜訊隔離措施。
9.0.5 對易產生粉塵、揚塵的作業面，制定灑水降塵制度，保持適當濕度。
10 效益分析
10.0.1 成本節約明顯。
1 材料方面：以每平方公尺牆側模施工所需1平公尺模板（損耗較小，忽略不計），並按市場50元/㎡的膠合板單價計算，考慮模板周轉次數為4次，則每平方公尺側模膠合板材料投入為12. 5元/㎡，因加固所需鋼管方木投入約佔5元/㎡，共需投入材料17.
5元/㎡。改用聚苯乙烯泡沫板代替內模板，市場單價為160元/m，按變形縫厚度200mm計算，則每平公尺需要16元，則每平公尺材料費用減少投入1.5元。
變形縫施工方案
目錄1 編制依據 2 2 工程概況 2 2.1 設計概況 2 2.2 變形縫施工概況 2 3 施工進度計畫 2 4 施工準備 2 4.1 技術準備 2 4.2 作業條件準備 3 4.3 勞動力及材料準備 3 5 施工工藝 3 5.1 陰陽角處理 3 5.2 地下室底板防水層施工 3 5.3 地下室側...
變形縫施工方案
一 施工方案 一 外牆變形縫處理 1 根據施工現場柱與牆 牆與牆 柱與柱間不同結構間及伸縮縫的平面或轉角方式，按照圖集要求的計尺寸 用 0.6 厚不鏽鋼分別壓型各類折形如設計。2 清除伸縮縫內雜物直至乾淨以及清除伸縮縫兩邊牆或柱保證聚苯板和不鏽鋼固定牢固。3 切割聚苯板，從上不到下貼上於縫內直至牢固...
變形縫施工方案
一 施工方案 一 外牆變形縫處理 1根據施工現場柱與牆 牆與牆 柱與柱間不同結構間及伸縮縫的平面或轉角方式，按照圖集要求的計尺寸 用0.6厚不鏽鋼分別壓型各類折形如設計。2清除伸縮縫內雜物直至乾淨以及清除伸縮縫兩邊牆或柱保證聚苯板和不鏽鋼固定牢固。3切割聚苯板，從上不到下貼上於縫內直至牢固，保證不掉...