工程的質量管理體系以及保證措施

2022-10-31 21:00:08 字數 4990 閱讀 5959

綿西高速公路tja-12專案分部

第一節工程質量管理體系

本標段將按照國家有關的基本建設程式進行施工,嚴格按照is09001標準制定的質量手冊和程式檔案建立本工程質量保證體系,嚴格遵守《關於嚴格落實公路工程質量責任制的若干意見》的相關規定。質量保證體系見「質量體系保證框圖」。

一、質量目標

工程交工的質量評定:合格;

竣工驗收的質量評定:優良。

二、質量管理組織機構

我公司將本專案列為公司的重點工程,並圍繞質量、進度目標實行重點控制、重點管理,組建機制靈活、運轉高效、人員配備恰當齊全的切合實際的完善的現場管理機構,組織機構設定詳見框圖。

工程質量保證體系見下頁。

第二節工程質量的保證措施

一、保證措施

(一)組織保證措施

本專案技術資料在專案總工的領導下組織實施管理,技術的資料的收集由工程技術部進行,專案部設立專人進行收集與整理,技術檔案的簽發必須由專案總工審核。

綿西高速tja-12合同段專案部組織機構圖

工程質量保證體系

a、路基土石方施工質量保證措施

⑴路基施工前恢復中線,複測斷面,對地形、地質變化處及時報監理工程師處理。

⑵對全線挖方段土樣進行重型標準擊實試驗,掌握各種土壤的最佳含水量和最大幹容重,為填築施工提供可靠的控制含水量範圍和土壤密實度值。

⑶填築前對各種填料進行專項填築試驗,為壓實施工提供依據。

在正式開工之前,選擇適當的場區,進行路基填料選取、填築壓實等工藝試驗。通過試驗,達到如下目的:第一,求得各種填料壓實遍數與幹密度的關係;第二,含水量的變化對壓實效果的影響;第三,求得不同的壓實區,不同填料含水量的合理範圍;第四,求得準確的壓實技術引數,包括:

各種填料的分層厚度、碾壓遍數和壓實機械的合理走行速率。

⑷及時施工路塹截水溝,避免雨水沖刷影響邊坡穩定。

⑸路塹開挖嚴格按自上至下逐級分層開挖,每開挖一級及時進行防護,避免塹坡長期暴露,影響穩定。

⑹開挖過程中塹坡發生地下水滲流時,根據滲流位置和大小採用設排水溝、集水井等措施降低地下水位或排出路基外,避免惡化邊坡地質。

⑺石方開挖嚴禁採用大中型爆破和掏底施工,採用預留光爆層,二次光爆技術,保證邊坡開挖平順,減少超欠挖和對圍岩的擾動。

⑻光爆施工前必須通過試爆確定合理的爆破引數,精心編制爆破設計指導施工;施工中規範進行鑽孔、裝藥聯線工作,按爆破設計嚴格控制布孔引數和裝藥量,並做好爆破振動監測;爆後有瞎炮及時處理,並根據爆破效果優化爆破設計。

⑼路堤填築前,按規範進行基底處理,使其密實度、平整度滿足要求,保證上層路堤填築壓實均勻。

⑽路堤填築採用資訊化施工技術,按三階段、四區段、八流程組織施工。嚴格按試驗段確定的工藝引數進行施工,對分層厚度、碾壓遍數、攤鋪方法、填土速率和土料含水量進行重點控制,把好「三度」,即平整度、路拱度和壓實度。

⑾確立可靠的檢測方法,建立嚴密的檢測制度

①確立檢測手段

填料壓實的密實度檢測,是控制路基壓實質量的重要環節,也是評價工程質量和壓實效果的基本手段。為此我們採用灌砂法檢測。

②嚴格控制含水量

含水量大小是影響壓實效果的關鍵因素之一,準確檢測合理的含水量範圍,給出施工控制含水量允許範圍上下限的正確數值,從而可以避免盲目碾壓和不必要的濕潤與翻曬,以確保工程質量。

③連線構築物路基工程,壓實度要求較高且施工不能危害結構物的安全與穩定,應優選透水性較好的填料,採用小型衝擊夯和人工夯實相結合分層填築,不得使用重型機械壓實。施工時,要嚴格控制填料質量和分層碾壓厚度,以確保臺背壓實度達到96%,消除橋頭跳車隱患。

b、防護工程施工質量保證措施

⑴路基防護漿砌片石、漿砌砼工程,安排具有豐富砌石經驗和砼施工經驗的專業隊伍進行施工。

⑵嚴格基底檢查,基底地質與設計不符時及時變更,確保地基和基礎滿足設計要求。

⑶精選石料:石料應具有較平整的表面,且強度、尺寸等均滿足規範要求。

⑷砂漿配合比通過現場試驗而定,拌制時控制好水灰比,當所選用材料變化時,配合比也要重新確定,確保砂漿標號。砂漿拌和使用拌和機,嚴格計量制度,嚴禁人工拌和,且隨拌隨用,使之保持良好的和易性和適宜的稠度。

⑸砌體分層座漿砌築,在砌石前每塊片石用乾淨水洗淨潤濕,所有石塊均座於新拌砂漿之上,在砂漿凝固前,所有縫要滿漿,石塊固定就位。上層砌塊砌築過程中,不得振動下層砌塊。

⑹用模架、坡度尺控制砌體坡度,用靠尺控制表面平整度,保證坡面平整。

⑺面石(塊石)丁順相間和腹石咬合砌築,避免「兩層皮」。上下層錯縫不小於8cm,無垂直通縫。

⑻沉降縫、伸縮縫、防水層、瀉水孔設定符合設計。沉降縫用垂球、2cm木板控制垂直度和縫寬,確保沉降縫、伸縮縫豎直,兩端平齊無搭接。

⑼用細砂拌製m10砂漿勾凹縫,縫深不小於20mm。勾縫完成後縫內塗黑油漆,醒目美觀。

⑽砌築完成後,灑水養護7天。

c、排水工程施工質量保證措施

⑴截水溝靠山體側溝幫與山體順接緊密,如遇坑窪採用監理工程師認可的填料填平壓實至溝頂標高。

⑵路塹施工時,如遇地下水滲流,根據滲流位置和流量大小,採取設定排水溝,集水井、滲溝等措施排除地下水。

⑶路塹排水施工時應保證鑽孔坡度、深度,排水管安放、土工布包裹、粘土填塞符合設計。

⑷路塹邊溝內側溝幫分兩階段施工,第一階段砌築至路床頂標高,待水穩層施工完畢後砌築剩餘部分。

⑸塑料排水管埋設與路拱橫坡相同,採用路槽以下反開槽施工,以防壓破。

⑹縱向排水溝、清淤井在底基層形成後開槽施工,回填部分夯實緊密。

⑺橫向排水管應埋入槽底路基內,以防壓碎,接頭處瀝青麻絮填塞緊密。

⑻施工期間,排水設施要永臨結合,專人管理,疏通水溝,保持排水系統暢通。

d、橋涵工程質量保證措施

⑴保證測量精度

橋位布設高精度三角控制網,採用全站儀、精密水準儀進行測量,採取換手複核,消滅測量差錯。

⑵明挖基礎

嚴格按設計要求做好基底檢查,地質與設計不符時及時變更,確保基底承載力符合要求。

⑶鋼筋、鋼鉸線施工質量控制

①嚴把材料關。鋼筋、鋼鉸線、錨具應有出廠質量保證書或試驗報告單,並作機械效能試驗,對進場的鋼筋、鋼鉸線進行抽驗,遵守「先試驗,後使用」的原則,對力學效能差、嚴重鏽蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等不合規範要求的,堅決不予驗收、使用。

②加工時一律採用切割機切割,嚴禁氣割、焊割。

③鋼材一律進棚存放,分類掛設標示牌。

④保證鋼筋的綁紮和焊接質量。

⑷加強預應力梁體質量控制

①張拉作業前必須對張拉機具進行標定,並繪製標定曲線。

②張拉由專業工班按設計張拉程式進行,採用引伸量和張拉噸位雙控制。

③模板工程質量控制

嚴把模板關。模板安裝牢固、緊密,脫模劑塗刷均勻,確保圬工外觀光潔。拆模必須在砼達到規定強度後進行,並及時整修,以備再用。

e、隧道工程質量保證措施

1、 認真操作,保證測量準確

採用全站儀、精密水準儀、雷射準直儀、雷射斷面儀和收斂儀等精測儀器,確保隧道中線、標高和結構尺寸正確;確保圍岩監控測量資訊準確、及時的反饋以指導施工。

2、採用光面爆破技術,保證開挖質量

根據地質條件、開挖斷面、開挖方法、掘進迴圈進尺、鑽眼機具和爆破器材進行鑽爆設計,審定批准後,據此嚴格施工。並根據爆破效果,及時調整有關引數。採用微震光面爆破,非電起爆技術,使殘眼率達到規範要求。

越是軟岩地段,越是要搞好光面爆破。採用斷面儀快速、準確測量洞室開挖輪廓線,資料及時反饋到施工中,提高開挖質量。實行定人、定位、定責的崗位責任制,確保隧道開挖輪廓線平順,線性超挖控制在10cm以內,無欠挖現象。

3、 一絲不苟,保證施工支護質量

隧道工程施工支護設計採用鋼筋網和系統錨桿,並視圍岩情況相應採用了超前大管棚、超前小導管超前預支護輔助措施和鋼架加強支護。無論哪種支護方式,施工時:一是初期支護嚴格按設計要求的施工順序緊隨開挖,及時施作,以充分發揮圍岩自承能力;二要噴射砼與圍岩、鋼件之間密實無隙,融為一體,消滅空洞現象;三要保證支護的厚度且大麵平整,這對復合襯砌結構消滅初期支護與岩面之間、與防水板之間不密貼的質量通病打下基礎,也是實施新奧法的必然要求。

(1)、 超前預支護是保證隧道軟弱圍岩地段施工質量、安全的關鍵之一,必須嚴格按照設計及規範進行施工。同時,要注意以下幾點:

a、環向布置間距、孔位偏差不得大於5cm;

b、縱向搭接長度不得小於設計要求;

c、嚴格控制外插角範圍,可根據地質情況科學進行調整,必須報請批准方可進行;

d、注漿施工應有效止漿,防止漏漿。超前灌漿錨桿採用孔口止漿塞止漿,超前小導管注漿施工用噴砼封閉岩面;

e、注漿採用注漿壓力控制,注漿壓力控制採用逐級公升壓法;

f、必須在注漿效果達到預期目的後,方准進入下步工序施工。

(2)、 系統錨桿的材質、密度、長度必須符合設計要求,漿液飽滿。錨桿鑽孔保持直線,並與所在部位的岩層主要結構面垂直;錨桿安裝前,除去油汙鏽蝕並將鑽孔吹洗乾淨;所有錨桿必須安裝墊板,當錨桿不垂直岩面時可用墊片調整,使墊板與岩面密貼。錨桿安裝後外露長度不得超過10cm。

每根錨桿的錨固力不得低於設計要求,每300根抽樣一組進行抗拔試驗,每組不少於3根。

(3)、鋼筋網起伏鋪設以使之與岩面密貼,且與錨桿或釺釘聯結牢固,在噴射砼作業時不顫動。網片間搭接符合規範規定,鋼筋網的砼保護層不小於設計厚度。

(4)、鋼架按設計材質、結構進行加工,安裝時榀間距、垂直度及縱向搭接要符合設計及規範規定,底腳浮碴必須清除乾淨,拱腳打設鎖腳錨桿並予留足夠的支撐沉落量。仰拱部位的鋼支撐要盡早安裝,以形成受力環。上**階施工時,鋼支撐拱腳安放縱向槽鋼托樑,並焊連成整體,保證穩定。

(5)、 噴射砼

a、砼的配比要經過試噴、試驗確定,滿足設計強度和噴射工藝的要求。水泥、水、骨料的各項技術指標均確保滿足規範中有關條款的要求;所用外加劑不得引起鋼筋鏽蝕、腐蝕並對砼的強度增長和硬化過程產生有害影響。

b、砼在集中拌和站拌製,按重量比電子自動計量配料,分次投料,攪拌均勻,確保纖維不結團。砼坍落度控制在施工試驗要求內。

c、採用溼噴工藝施工,嚴禁幹噴。噴射砼實施前,按照監理單位指示進行現場生產性噴砼試驗;噴射前,受噴麵除了按照規範中的有關條款的要求進行準備之外,還必須用水或風對受噴麵進行清理;噴射砼作業分片依次進行,噴射作業自下而上,分段作業;噴頭垂直於受噴麵,噴頭離受噴麵的距離保持在0.6~1.

2m之間;砼噴射採取分層噴射時,後一層噴射在前一次噴射砼終凝後進行。各層間間隔30-60min,如果間隔時間大於1小時,對已噴砼面用水或風清洗;噴砼充分凝固前不能受水流的直接沖刷。

工程質量管理體系及保證措施

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