1.工程概況
1.1建築設計概況（見表1-1）
表1-1 建築設計概況
1.2鋼結構設計概況（見表1-2）
表1-2 鋼結構設計概況
2.編制依據
3. 施工部署
3.1專案管理組織機構
3.2施工質量工期目標與進度計畫
3.2.1質量目標
確保北京市結構「長城杯」，爭創竣工「魯班」獎。
3.2.2工期目標：
本工程的鋼結構施工總工期約為225天，工程計畫於20××年9月25日開工，至20××年4月1日全部完成。
3.2.3施工進度計畫
鋼結構施工需根據主體結構工程進度進行調整，合理安排施工進度計畫，保證鋼結構施工不影響主體結構的施工。
4.施工準備
4.1技術準備
（1）深化設計內容
1）深化（優化）設計應根據原設計所提供的節點詳圖進行，如在節點圖中無相應的節點時，可按照中國鋼結構設計規範進行制定，但必須提交原設計認可。同時如須對原設計節點進行優化，事先須得到原設計同意。
2）節點圖應包括鋼柱與鋼柱、鋼梁與鋼柱等連線詳圖。
3）節點圖內容應包括各個節點的連線型別，連線件的尺寸，高強度螺栓的直徑和數量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設計所必須具備的資訊和資料。
4）安裝布置圖：安裝布置圖所包含的內容有構件編號、安裝方向、標高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的資訊。
5）構件詳圖，它至少應包含以下內容：
構件細部、重量表、材質、構件編號、焊接標記、連線細部、坡口形式和索引圖等。
螺栓統計表，螺栓標記，螺栓直徑。
軸線號及相對應的軸線位置。
加工、安裝所必須具有的尺寸。
方向、構件的對稱和相同標記（構件編號對稱，此構件也應視為對稱）。
圖紙標題、編號、改版號、出圖日期。
加工廠所需要的資訊。
6）整個結構和每件構件的緊固螺栓清單。
螺栓尺寸（直徑、長度、重量）。
淨重量。
構件編號、詳圖號、連線部分
螺栓長度的確定，必須按照中國鋼結構規範或業主所提供的規程進行計算。
7）圖紙清單
應註明詳圖號、構件號、數量、重量、構件類別、改版號、提交日期。
8）圖紙、資料的格式
圖紙、資料的格式（如標題、承包商所提及的標記等），需向業主提供樣張確認。
9）焊接
a.詳圖中所有焊縫標註應符合中國鋼結構焊接規範。
b.詳圖中應對所有焊縫進行標註（型別、高度、坡口尺寸等）。
10）修改
對發現的問題進行修改，修改成果須經設計確認。
4.2勞動力準備
本工程鋼結構安裝、焊接與栓釘施焊等各工種勞動力初步配備（如下表4-1），但在施工過程中還要根據工期要求和供貨情況以及現場的安裝條件再作調整.
表4-1 現場施工人員配備一覽表
對參加本工程施工人員的要求:
（1）參與施工的特種作業人員均持證上崗。必要時施工前針對本工程特點進行安裝、焊接作業人員的培訓與考核。
（2）施工人員均參加過多層鋼結構工程施工，熟悉鋼結構吊裝工藝和要求，有豐富的施工經驗。
（3）焊縫檢測和原材料檢驗均委託有資質的單位和人員進行檢測。
4.3主要施工裝置準備
表4-2 起吊、運輸裝置一覽表
表4-3 安裝用具一覽表
4.4施工現場準備
（1）塔吊布置： （見附圖現場塔吊布置平面圖）
根據塔樓施工圖紙構件的布置和採用一柱三層梁吊裝時的構件最大重量，計畫主要使用一台h3/36b（50m）塔吊裝鋼構桿件，柱子最大重量為4.5t，塔吊最大吊重5.3t。
（2）運輸通道和堆放場：
1）根據現場總平面布置，在現場西北角、正北方向各有乙個大門，作為鋼構件的進出場入口，但地下室的鋼柱由於西側未拆遷，只能從正北門進入。
2）由於施工場地條件所限，前期施工僅考慮堆放供兩天吊裝的鋼構件，盡量將所有鋼構件堆放在建築物周邊（確保在塔吊起吊能力的範圍內），減少二次倒運。在構件安裝過程中，根據具體情況，建立第二場地作為鋼構件的周轉堆放場地，根據安裝施工進度再由第二場地提前一天或當天配套發運到安裝現場，以滿足總進度要求。
3）現場材料、構件的儲存，堆放和成品保護：
①加工成型的鋼構件，按現場的施工進度要求，分期分批配套運到現場堆放，應把柱子、梁等各類構件，按照構件的安裝順序，分割槽，分類進行堆放。
②構件堆放場地要平整、乾燥、不同型號的構件不要上下疊放。同一型號上下疊放時，上下各層墊木要在一條垂直線上，防止構件壓彎變形。
③枕木長度2m左右。
④根據現場構件的吊裝順序，如要分層堆放時，先吊裝的構件應放在上層。
⑤高層鋼結構的構件必須按分層、分段的安裝順序運進現場，先安裝的先運，不是本流水段本節柱安裝用的構件不能提前運進現場。
⑥在堆放的垛之間留出1m左右的通道，滿足清點綁紮起吊要求。
⑦鋼柱、鋼梁，桁架平放時應在層與層之間用枕木間隔，但堆放高度不宜大於堆垛寬度的2倍。 （見圖4-1柱、梁構件堆放與支墊示意）
圖4-1 柱、梁構件堆放與支墊示意
4.5鋼構件的準備
4.5.1構件的質量檢查、驗收：
（1）進場構件應按現場吊裝施工區段的安裝順序，分批配套進場，先安裝的先進場，每批進場構件的編號及數量，安裝單位應提前3天通知生產廠家。
（2）構件運抵現場後，由現場專職質檢員先組織驗收，如發現缺少或損壞，質量不合格者，應在發運清單上註明，雙方經辦人在交接清單上簽字認可，並將驗收情況通知生產廠家和安裝現場施工負責人。凡驗收不合格的構件、配套件、由生產廠家或派駐現場的維修小組自行處理，但不得延誤鋼結構的正常吊裝，特殊情況可書面委託施工單位處理。其處理費用由加工廠承擔。
（3）構件質量的檢查要點：
a 檢查構件、配套件的出廠合格證、材質證明和材料的複試報告，焊縫外觀質量與無損檢測報告，焊接工藝評定、施工試驗報告以及同批交驗的施工技術資料。
b 檢查進場構件的外觀質量、構件的撓曲變形，節點板表面損壞與變形、焊縫外觀質量、有摩擦面抗滑移係數要求的表面噴砂質量。
c 檢查構件的幾何尺寸、特別是兩端銑平時，構件長度（應將焊接收縮值和壓縮變形值計入構件的長度內）以及平面度、垂直度。安裝焊縫坡口尺寸精度，構件連線處的截面幾何尺寸，孔徑大小及位置，焊釘數量及位置等。
d 在檢查構件外形尺寸，構件上的節點板，螺栓孔等位置時，應以構件的中心線為基準進行檢查，不得以構件的稜邊，側面為基準線進行檢查，否則可能導致誤差。
（4）各種構件加工的外形尺寸的允許偏差：
表4-4 焊接h型鋼的允許偏差（mm）
表4-5 多節鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）
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目錄1 工程概況 1 2 編制依據 2 3 施工準備 2 3.1 技術準備 2 3.2 材料準備 2 3.3 機具準備 2 3.4 現場準備 3 4 施工工藝 3 4.1 設計做法 3 4.2 工藝流程 3 4.3 操作工藝 3 5 質量要求 6 6 成品保護 7 7 安全與文明施工 8 本工程位於...
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