方案預案：________
姓名單位
日期：______年_____月_____日
一、編制依據：施工規範
序號名稱編號類別1組合鋼模板技術規範gb50214—xx國家2建築結構荷載規範gb50009-xx國家3建築施工鋼管腳手架安全技術規程jgj130-xx行業4建築施工高處作業安全技術規範gbj80—91國家5北京市建築工程施工安全操作規程dbj01-62-xx國家6建築施工安全檢查標準j**59—99行業1.2施工組織設計:《東亞京華大廈辦公綜合樓工程施工組織設計》2.
1工程簡介
序號專案內
（集團）****8建設規模總建築面積為84657m2，其中地上70622㎡；地下建築面積14035㎡9建設地點北京市朝陽區望京10工程性質民用11合同工期616日曆天2.2建築設計概況
序號專案內
容1主要功能地下一層為自行車庫及裝置用房，地下二層、地下三層為車庫及裝置用房，一層、二層為商業，其它為辦公2建築面積總建築面積為84657m2，其中地上建築面積為70622m2，地下建築面積為14035m23建築層數地下3層，地上34層，區域性36層4建築高度絕對標高±0.000相當於絕對標高37.50m基底標高地下室底板下皮標高為-15.
000m室內外高差室內外高差0.30m簷口高度建築高度99.70m6建築防火辦公部分耐火等級為一級，裙房部分耐火等級為二級7建築節能外牆外保溫採用80厚大模內建無網帶槽聚苯板保溫材料；不採暖房間上有採暖房間時，不採暖房間保溫做法為35厚玻珠保溫砂漿，底面接觸室外空氣的外挑樓板為60厚擠塑保溫板；公共走廊與戶內的隔牆，在公共走廊一側抹35厚膠粉聚苯顆粒；屋面保溫採用55厚擠塑聚苯板。
8建築防水屋面防水：2層ⅱ型3mm厚聚酯胎sbs改型瀝青防水卷材；地下室及車庫防水：採用鋼筋混凝土自防水與柔性防水層結合，自防水抗滲等級為s8級，柔性防水層為2層ⅱ型3mm厚聚酯胎sbs改型瀝青防水卷材9外裝修外牆面商業部分為玻璃幕牆，其他部分為咖啡色外牆塗料、淺灰色外牆塗料和銀灰色鋁塑複合板外窗外窗採用斷橋隔熱鋁合金框中空玻璃。
2.3結構概況
序號專案內
容1承載力、水位復合地基承載力標準值不小於530kpa地下水位平均水位標高32m～34m2建築物地基本工程裙房持力土層為粘質粉土⑤層，，裙房商業部分為鋼筋混凝土框架結構，地下車庫部分框支剪力牆結構，部分鋼筋混凝土框架結構。樓蓋現澆鋼筋混凝土梁板結構圈樑、構造柱、現澆過梁c20後澆帶採用高一級的補償收縮混凝土4安全等級主樓地下三層抗震等級為**，地下二層為二級，其他層為一級，裙房抗震等級為**5結構斷面尺寸底板厚度（mm）1000mm、450mm外牆尺寸（mm）400mm、300mm、250mm、200mm內牆厚度（mm）300mm、250mm、200mm柱斷面尺寸（mm）600×600mm、700×700mm、800×1000mm、900×2100mm、1100×2100mm、900×2350mm等梁斷面尺寸（mm）500×1400mm、500×1700mm、700×1300mm、700×1500mm、1000×1200mm、1400×1400mm、1400×xxmm等樓板厚度（mm）120mm、130mm、150mm、160mm、170mm、180mm、300mm6二次結構mu2.0陶粒混凝土空心砌塊，用m7.
5砂漿砌築，γ8kn/m3；輕質陶粒混凝土條板2.4模板的形式及支撐體系
部位構件模板形式支撐體系地上結構剪力牆75系列全鋼大模板體系配套的大模板、對拉螺栓和支撐體系樓梯全鋼模板與鋼模配套的支撐體系
三、施工安排:施工進度安排本工程結構整體工期目標為xx年03月05日開工，xx年01月25日竣工，根據實際情況鋼模板工程施工進度安排為xx年06月至xx年01月。3.
2鋼模板工程安全組織體系四.鋼模板安裝與拆除4.1.
施工準備工作4.1.1施工現場備好脫模劑，木方及操作平台鋪板等4.
1.2彈好樓層的牆身線，門口線，及標高線等。4.
2模板安裝4.2.1安裝模板時，按照先橫牆後縱牆的施工順序，十字牆，丁字牆處，先就位陰角模，給予臨時固定，再就位牆模，用撬棍按照牆位線調正模板位置，使邊角鋼搭接在陰角模上。
4.2.2相鄰兩塊大模板間除用螺栓連線外，還需用附加背楞連線，上下各一道。
4.2.4無腿大模板安裝固定時，採用10mm鋼絲繩與牆體水平鋼筋固定。
4.2.5樓梯間處牆模應放於100x100mm的方木之上，方木下面用1.
2公尺間距的φ48鋼管支撐。安裝此處模板，應在模板就位並穿上穿牆螺栓後，方可拆掉塔吊吊鉤。4.
2.6每塊鋼模板應安裝操作平台及加護身欄。操作平台之間加一道水平網。
4.2.7在放置筒模時應注意，筒模起吊前，筒模要收縮到最小限位，施工部位就位要做好找平工作。
吊裝入模時，筒模四角設專人扶穩模板，防止筒模碰撞鋼筋、結構牆體。筒模就位後轉動調節絲杆，使筒模幾何尺寸滿足結構尺寸要求。校正筒模的垂直度，然後用穿強螺栓將筒模和相對的模板固定好。
4.2.8模板安裝完畢，檢查一遍穿牆螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，並辦完預檢手續。
4.3模板拆除4.3.
1由於為外掛程式架施工，所以牆體拆模板在常溫下牆體混凝土強度必須達1.2mpa,外牆混凝土強度在承受外掛程式架施工時必須達10mpa。4.
3.2拆除模板的順序與安裝模板正好相反,先拆下縱牆模板,再拆下橫牆模板,鬆開並拆下穿牆杆,再鬆動支撐調整螺桿,使模板完全脫離混凝土牆面,當區域性有吸附或粘接時,可在模板下口用撬棍撬動,但不得在牆上口晃動或用大錘砸模板,拆下的穿牆杆,墊片,應清點後放入工具箱內,已備周轉使用。4.
3.3陰角模拆除:角模的兩側都是混凝土牆面,吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴,或角模位移,被混凝土握裹,因此拆除較為困難,可先將模板外表粘有的混凝土剔出,然後從下口用撬棍撬動,將角模脫出,千萬不可因拆除困難,用大錘砸角模。
4.3.4角模拆除後,凸出牆面的混凝土應及時剔出,凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿修補。
4.3.5起吊模板前,必須認真檢查穿牆杆是否全部拆完或有勾、掛、兜、拌的地方,並清除模板及平台上的雜物,起吊時,吊環應落在模板重心部位,並應垂直慢速,提公升後,確認無障礙後,方可吊走,同時不得碰撞物體。
4.3.6大模板落地或周轉至另一工作面時,必須一次安放穩固;傾斜度要符合75-80°自穩角的要求。
4.3.7拆下的大模板應隨時進行檢查,檢查板麵的平整度,檢查相鄰模板間的螺栓,模板與吊環,支腿,挑架的螺栓,保證安全與質量.
發現問題及時解決。4.3.
8為了保證模板在現場施工時的質量,工地應派專人進行模板維護與保養工作。5.外掛程式架施工5.
1搭設方法在搭設時，首先要檢查外掛程式架預留孔，是否按平面布置圖位置留設，待無誤後可進行外掛程式架搭設。5.1.
1在首層外牆體混凝土強度符合承載設計要求時,可進行外掛程式架搭設施工。一般為10mpa，必須在本段混凝土頂板施工完畢後方可施工。5.
1.2首先將掛架螺栓從牆外穿入預留孔內，安裝墊板，擰上雙螺母，逐次按平面布置圖安裝。5.
1.3掛外掛程式架，擰緊雙螺母，將外掛程式架連成整體，底部連線小橫桿，同時搭設豎向立桿，安全防護欄杆（立桿底部必須與三角架小橫桿連線）及剪力撐，形成一組後，從上往下兜安全網。5.
1.4腳手板要用8#鉛絲與外掛程式架綁紮牢固，封閉要嚴密。另將吊環預留在外，以備吊裝用。
5.1.5掛架分組安裝完畢後，檢查每個掛架螺栓母是否鎖緊，組與組相交處採用鋼筋網片與多層板封堵，封堵嚴密後，確認無誤後方可進行模板施工。
5.1.6外掛程式架分組提公升後，兩片高低差之間的縫隙用鋼筋網片封堵，並掛密目網。
5.1.7外掛程式架在視窗部位下部支腿採用鋼管進行支撐。
5.2外掛程式架提公升5.2.
1牆體混凝土強度符合承載設計要求後，將掛架螺栓穿入上層預留孔裡（由外向裡），用塔吊提公升外掛程式架。5.2.
2在提公升時，吊環應落在外掛程式架重心部位（外掛程式架吊環位置）提起鬆開內側螺母後，垂直慢速提公升到上層預留桿處，緊固內側螺母，落鉤。注意外掛程式架在提公升時不要相互鉤掛，逐組提公升。5.
2.3外掛程式架安裝時，掛架螺栓未安裝好，塔吊不允許脫鉤，提公升時，未掛好吊鉤不允許鬆動掛架螺栓。5.
2.4掛架螺栓拆除：掛架螺栓拆除時需要在掛架下層平台內拆除，先鬆開內側螺母，卸下墊片然後從外側拔出掛架螺栓，已備下次周轉使用。
5.2.5掛架拆除：
當結構施工完畢後，用塔吊將外掛程式架吊到地面再解體。5.3外掛程式架安全操作規程5.
3.1外掛程式架應按配板圖配置，當配板圖無要求時，應根據實際情況，工地自定。5.
3.2外掛程式架起吊前，必須把平台上的各種雜物清除乾淨，先繫好吊環，吊點必須均衡，連線牢固，再拆除掛架螺栓的螺母，並檢查是否全部拆除，確認後方可起吊，平台上嚴禁站人。5.
3.3檢查掛架螺栓周圈的混凝土是否堅硬牢固，若發現鬆散或不密實，應立即採取加固措施。若門視窗處掛架螺栓距洞口邊緣尺寸較小，應設立頂撐（或需方用鋼管自行搭設腳手架）。
5.3.4外掛程式架安裝就位後應立即搭設腳手板和護欄並安裝牢固。
5.3.5要隨時檢查掛架螺栓有無變形裂痕，開焊，螺紋脫扣等質量問題。
外掛程式架的掛點處是否開焊或裂紋，如有則應立即採取措施或更換。5.3.
6安裝外掛程式架的人員必須繫好安全帶。5.3.
7施工時如遇5級風不得提公升5.3.8吊裝人員要相對固定，施工時必須有「技術安全書面交底書」。
5.3.9吊裝就位要平穩、準確、不碰撞、不兜掛。
5.3.10模板施工時待模板調整完畢後，斜支撐不得受力於外掛程式架。
6.安全文明施工:6.
1模板整裝整拆達到現場文明施工。6.2選擇平整堅實的場地進行堆放。
6.3模板及其配件連線牢固。6.
4為保證牆面質量,板麵應隨時清灰,及時塗刷新的隔離劑.6.5拆下的模板,如發現板麵不平或肋邊損壞變形應及時修理.
6.6保持大模板本身的整潔及配套裝置零件的齊全，堆放合理，防止模板變形。6.
7吊運時操作平穩、準確，防止碰砸牆體、樓板、外掛程式架等，避免兜掛鋼筋。6.8拆除模板時要按順序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土牆面及門窗洞口出現裂紋。
6.9模板與牆面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將牆面混凝土拉裂。6.
10大模板落地之前，每塊大模板下至少放三根方木墊起來，施放大模板的地面須做10cm砼進行硬化處理。6.11有支腿的大模板存放時應滿足自穩角（75--80），放置大模板時要吊線，確保自穩角滿足要求。
兩塊大模板應採用面對面的存放方法，大模板按施工平面布置圖區域布置。6.12大模板如存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施，不得沿外牆周邊放置，要垂直外牆放置。
6.13無法安裝支腿的大模板，包括陰陽角模、堵頭板要存放在專用的模板插放架中，插架要搭設操作平台。6.
14作業前班組長作好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用的繩索，卡具及每片模板上的吊環是否完整有效，並設專人指揮，統一訊號，密切配合，起吊前，應將塔吊吊鉤位置適當調整，作到穩起穩落，就位準確，禁止用人力搬運模板，嚴防模板大幅度擺動或碰撞其他模板。6.15大模板拆裝區域周圍，設定圍檔並掛明顯標誌牌，禁止非作業人員入內。
6.16組裝平模時，應及時用卡具將相鄰模板連線好，防止傾倒。6.
17外牆模板安裝時，先安裝外牆內模板。必須待外掛程式架掛靠牢固並經專案部安全員檢查合格後才允許安裝外牆外模板，起吊後外牆外模位置調整準確，支腿角度滿足要求，方可摘鉤，外模安裝後，要立即穿好穿牆螺栓，緊固螺栓，安裝外模，操作人員必須繫好安全帶，安全帶繫於牢固的結點處。6.
18結構施工中必須支設安全網和防護網，防護網要隨掛架逐步上公升，高出作業面1.2公尺以上。6.
19大模板必須有操作平台，上下梯子，走橋和防護欄杆等附屬設施，如有損壞及時修理。6.20拆模起吊前應複查穿牆穿牆螺栓是否拆淨，在確無遺漏且模板與牆體完全脫離後，方可起吊，拆除外牆與樓梯間模板時，應先掛好吊鉤繃緊吊索，再進行拆除穿牆螺栓等。
吊鉤應垂直模板，不得斜吊以防止碰撞相鄰牆體或模板，摘鉤時，手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可鬆手，超過障礙物以上至少5公尺高度才允許行車或轉臂。6.21大模板安裝就位後，存放場地必須平整，雨季場地不得有積水，存放模板應在支點處墊方木，堆放模板處嚴禁坐人或逗留。
6.22大模板就位後，為了便於振搗砼，兩道牆模之間應搭設臨時走道，嚴禁人員從外牆板上通過。6.
23大模板拆除後，要清掃和塗刷脫模劑，模板要臨時固定好，板麵相對停放，模板間應留有50---60cm寬的行人路，模板上方要用拉桿固定。6.24當風力≥5級時應停止吊裝。
6.25大模板在使用過程中，隨時檢查地腳螺栓鬆動及焊縫連線情況，發現問題及時處理。6.
26除裝置間狹窄空間模板無支腿外，其餘平模都必須有不少於2個支腿，大於4.5m的模板設3個支腿。支模時如遇支腿打架現象，適當調整支腿位置，保證支腿不打架和大模板安全，改換支腿位置必須經過技術人員同意後，方可進行，嚴禁私自拆卸。
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火泥塘隧道鋼支撐施工方案 一 工程概況 火泥塘隧道鋼支撐採用20b工字型鋼鋼架，0.8m 榀。格柵鋼架由7個單元組成，施工時可根據實際情況調整單元長度，並相應調整接頭位置。二 資源配置 1.施工人員配置 根據本隧道鋼支撐支護施工的需要，每個開挖作業面按照表1進行施工人員配置。表1 鋼支撐支護施工人員...