當有下述情況發生之一時應對反滲透系統進行選擇性化學清洗（以裝置初始正常執行48小時後所得的執行資料為標準化後對比依據）：
● 標準化後裝置的產水量減少10-15%。
● 標準化後的膜系統執行壓力增加了10-15%。
● 標準化後膜系統鹽透過率增加了10-15%。
● 執行壓差較初始執行時增加了15%。
當然，一些其它的因素也有可能影響這些引數，進水的ph值、溫度、系統**率以及進水的含鹽量等將使這些裝置效能引數發生比較大的變化，因此，需要對現有系統的執行資料和初始標準化資料進行比較對比，才有可能適當地判斷系統執行狀況。
一次成功的反滲透系統的化學清洗是和充分的準備工作分不開的，準備的越充分，系統清洗的成功率就越高。 藥劑配比方案：鹼洗：
0.1%氫氧化鈉+1%edta4鈉+0.0125%的十二烷基苯磺酸鈉酸洗：
0.2%的鹽酸或者2-5%檸檬酸。
溫度計、ph儀（或0-14的ph試紙），5um精密過濾器濾芯，燒杯、防護鏡、防護手套、膠靴，鹽酸、naoh、edta4鈉、十二烷基苯磺酸鈉以及部分相連的管道、閥門等。
溫度的影響在系統清洗中有時是致命的（是指低溫），乙個溫度比較低的清洗，其化學清洗動力學極低，清洗效果非常有限甚至幾乎沒有，同時，在較低溫度下，有些化學藥品將發生沉澱，以對膜元件產生機械性汙堵。
因此在反滲透化學清洗之前，一定要優先考慮到加熱裝置的存在，通常的加熱裝置是利用蒸汽進行加溫，也有利用電加熱裝置進行加熱，若沒有加熱裝置，可通過清洗幫浦的迴圈來提高水溫。
清洗管道的連線也是非常重要的，要盡量避免清洗管道過長，以防止熱量的損失和填充藥液過多，在清洗一些汙染比較嚴重的反滲透裝置時，一定不能忽視清洗產水管道的提前連線，否則將在清洗初期產生大量的滲透水以使整個清洗過程失敗。在清洗管道系統中，清洗流量計的存在是非常重要的。
六、清洗原則及流程
6.1清洗之前的準備工作
一次成功的反滲透化學清洗是和充分的準備分不開的，準備的越充分，系統清洗的成功率就越高，清洗前的準備工作有，溫度計、ph儀（或0-14的ph試紙），燒杯、防護鏡、防護手套、膠鞋、鹽酸、氫氧化鈉等。
6.2清洗原則及流程
● 多段系統在汙染不嚴重時可串聯清洗；
● 多段系統在汙染嚴重時必須進行分段清洗；
● 清洗初始過程中濁度過高時需要重新配藥進行清洗；
● 清洗過程中，應排放部分濃水以防止清洗液被稀釋；
● 系統化學清洗在正常情形下必須遵守如下清洗流程：沖洗→高ph值的131清洗→沖洗→低ph的111的清洗→沖洗→高ph值的131清洗→沖洗。
6.3高ph值化學清洗（131）
● 用ro系統產水或脫鹽水貯入水箱，藥液配比的濃度視汙染程度為0.1%～0.2%，並加溫到30-35℃；
● 倒入清洗劑（131）；
● 啟動清洗幫浦進行藥液迴圈混合；
● 檢測溫度和ph值，保持溫度在30-35℃，ph值在11-12之間，若ph值低，則利用鹼來進行調整；
● 對壓力容器進行小流量的沖洗（5m3/h/支壓力容器），在迴圈過程中每15分鐘測一次回流濃水的ph值和溫度，ph值每降低0.5個單位就往清洗箱補充少量的鹼，並做好記錄；
● 以下任何一種情況出現，將停止清洗幫浦，進行一小時的浸泡；
a 溫度上公升到38度；
b ph值連續30分鐘不再下降；
c 60分鐘時間到。
● 對壓力容器進行大流量的沖洗（9m3/h/支壓力容器）一小時，在迴圈過程中每15分鐘測一次回流濃水的ph值和溫度，ph值每下降0.5個單位就往清洗箱補充少量的鹼，並做好記錄；
● 開啟排汙閥門將清洗液排放；
● 往清洗水箱貯入清水，溫度最低為20-23度，啟動清洗幫浦對壓力容器進行沖洗，將壓力容器的清洗殘液置換完全；
● 高ph值131清洗完畢；
● 將系統及清洗裝置沖洗乾淨。
6.4低ph值化學清洗（111）
● 用ro系統產水或脫鹽水貯入清洗箱，藥液配比濃度視汙染程度為0.1%～0.3%，並加溫到30-35℃；
● 倒入的清洗劑（111）；
● 啟動清洗幫浦進行藥液迴圈混合；
● 檢測溫度和ph值，保持溫度在30-35℃，ph值在2-3之間，若ph值公升高則利用檸檬酸來進行調整；
● 對系統進行小流量的沖洗（5m3/h/支壓力容器），在迴圈過程中每15分鐘測一次回流濃水的ph值和溫度，ph值每上公升0.5個單位就往清洗箱補充少量的酸，並做好記錄；
● 以下任何一種情況出現，將停止清洗幫浦，進行一小時的浸泡；
a．溫度上公升到38度；
b．ph值連續30分鐘不再上公升；
c．60分鐘時間到。
● 對壓力容器進行大流量的沖洗（9m3/h/支壓力容器）一小時，在迴圈過程中每15分鐘測一次回流濃水的ph值和溫度，ph值每上公升0.5個單位就往清洗箱補充少量的酸，並做好記錄；
● 開啟排汙閥門將清洗液排放；
● 往清洗水箱貯入清水，溫度最低為20-23度，啟動清洗幫浦對壓力容器進行沖洗，將壓力容器的清洗殘液置換完全；
● 低ph值111清洗完畢；
● 將系統及清洗裝置沖洗乾淨。
6.6高ph值化學清洗（131）
● 用ro系統產水或脫鹽水貯入水箱，藥液配比的濃度視汙染程度為0.1%～0.2%，並加溫到30-35℃；
● 倒入清洗劑（131）；
● 啟動清洗幫浦進行藥液迴圈混合；
● 檢測溫度和ph值，保持溫度在30-35℃，ph值在11-12之間，若ph值低，則利用鹼來進行調整；
● 對壓力容器進行小流量的沖洗（5m3/h/支壓力容器），在迴圈過程中每15分鐘測一次回流濃水的ph值和溫度，ph值每降低0.5個單位就往清洗箱補充少量的鹼，並做好記錄；
● 以下任何一種情況出現，將停止清洗幫浦，進行一小時的浸泡；
a 溫度上公升到38度；
b ph值連續30分鐘不再下降；
c 60分鐘時間到。
● 對壓力容器進行大流量的沖洗（9m3/h/支壓力容器）一小時，在迴圈過程中每15分鐘測一次回流濃水的ph值和溫度，ph值每下降0.5個單位就往清洗箱補充少量的鹼，並做好記錄；
● 開啟排汙閥門將清洗液排放；
● 往清洗水箱貯入清水，溫度最低為20-23度，啟動清洗幫浦對壓力容器進行沖洗，將壓力容器的清洗殘液置換完全；
● 高ph值131清洗完畢；
● 將系統及清洗裝置沖洗乾淨。
清洗前執行資料2023年 7月
清洗後執行資料2023年7月
反滲透清洗方案
一 清洗前的閥門檢查 1 清洗幫浦進水閥全開，清洗幫浦出水閥 清洗保安過濾器出口閥，迴圈閥關閉 2 高壓幫浦進口閥 出口閥關閉 3 反滲透產水電動閥 手動閥，濃水排放閥手動閥關閉。二 清洗步驟 2.1鹼洗 2.1.1反滲透放水 開啟反滲透濃水排放閥和產水排放閥至不出水，關閉。開啟清洗產水回水閥 清洗...
反滲透清洗方案
反滲透自2009年5月9日清洗以後，產水電導逐漸上公升。執行檢測表如下 通過上表可以看出反滲透脫鹽率明顯下降，膜兩側壓差有略微增加，率無明顯變化，經分析反滲透膜表面沉積物增多，原因是反滲透長期執行一直未進行清洗，造成膜表面沉積物增多，導致產水電導增加。清洗藥液配方 清洗過程 先酸液清洗，再鹼液清洗，...
反滲透膜清洗方案
1 反滲透膜元件的汙染與清洗 在正常執行一段時間後，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的汙染，這些汙染中最常見的是碳酸鈣沉澱 硫酸鈣沉澱 金屬 鐵 錳 銅 鎳 鋁等 氧化物沉澱 矽沉積物 無機或有機沉積混合物 nom天然有機物質 合成有機物 如 阻垢劑 分散劑，陽離子聚合電解質 微生物...