目錄1、編制依據
2、工程概況
3、施工組織
4、主要分項施工方法
5、質量保證措施
6、雨季施工保證措施
7、安全保證措施
8、文明施工、環境保護及職業健康保證措施
9、附圖、附表
—— 4#核島反應堆廠房安全殼預應力張拉廊道及基礎底板施工圖
——《技術規格書混凝土工程墊層和置換混凝土》
——《技術規格書混凝土工程模板》
——《技術規格書混凝土工程混凝土澆築和養護》
——《鋼筋混凝土驗收規範》gb50204-2002
——《建築施工手冊》第四版
2.1現場概況
4rx負挖工作已完成，施工現場的臨時水、電、氣已接通到施工現場，填平補齊及墊層施工已具備條件。
2.2結構概況
4rx基礎厚度墊層厚度100mm,為c20素混凝土。4rx側壁回填為c20素混凝土。
3.1施工順序
填平補齊及墊層施工順序：基層清理→設定填平補齊標高控制點→模板支設→填平補齊混凝土澆築→養護→墊層標高控制點→模板支設→墊層混凝土澆築→養護
側壁回填施工順序為：定位放線→檢查驗收→腳手架搭設→模板安裝及加固就位→預檢→混凝土澆築→混凝土養護→模板拆除
3.2總體施工安排
本方案包括廊道底板填平補齊及墊層、核島底板填平補齊及墊層以及廊道側壁回填混凝土的施工。
3.2.1廊道底板填平補齊和墊層皆一次澆注完成，不分段施工。
3.2.2廊道側壁回填混凝土分三次澆注,第一次為側壁填平補齊，內側澆注範圍為基岩（r=15350mm）沿核島中心半徑r=15450mm處，外側澆注範圍為沿核島中心半徑r=20650mm處至外側基岩，標高為-10.
000m；第二次為側壁混凝土回填，澆注範圍為廊道環牆與側壁填平補齊層（第一次澆注區）之間的空間地帶，澆注時間為廊道環牆防水卷材施工完成後，為方便以後防水卷材施工，在靠近廊道外環牆頂部地方留設一道深350mm(標高自-10.350m至-10.000m)、寬300mm（自r=19750mm至r=20050mm）的槽作為三次澆灌區，澆注時間為核島底板ab層防水卷材施工完成後。
（見附圖一）
3.2.3核島底板填平補齊和墊層混凝土分別分兩次澆築完成，一次在預應力廊道底板填平補齊及墊層混凝土後澆築，澆注範圍為沿核島中心半徑r=15450mm的圓形區域，餘下部分（r=15450mm～r=16350mm圓環地帶）和廊道內環牆側壁回填混凝土同時澆築。
3.3勞動力組織與職責
技術員：負責填平找齊與墊層施工的全面技術性管理，對工程質量負責；
工長：負責生產安排，勞動力調配，對施工質量負責；
放線工：負責工程定位放線及控制混凝土澆築標高，對其質量負責。
混凝土工：負責填平補齊與墊層的施工對其質量負責；
木工：負責支設模板，對其質量負責；
普工：配合施工；
電焊工：負責模板加固及其他需要用電焊作業的施工
3.4墊層施工主要工具、裝置（見附表
一、二）
3.5廊道側壁回填施工主要工具、裝置（見附表三）
4.1基層清理
填平補齊混凝土澆築前，要對基層進行清理，清除基層表面的積水，去除鬆動石塊，雜物，油汙等影響墊層混凝土澆築質量的雜物，用高壓風將基層表面的沙土等吹乾淨，基層清理完畢後要在基層表面灑水濕潤，但不得使基層表面積水。
4.2標高控制點的確定
4.2.1標高點控制方法：
填平補齊及墊層利用鋼筋和灰餅控制標高，具體做法是在基岩上按2000mm×2000mm間距布置灰餅，同時將φ6.5鋼筋棍植入灰餅，測量人員測定完標高後在鋼筋棍上有紅色油漆做好標記，並在該標高處綁上標高棍（長60mm）以方便混凝土澆築時控制混凝土面高度。
4.2.2標高點確定：
——廊道底板填平補齊混凝土頂標高為-13.380m,墊層混凝土澆築頂標高為-13.250m；——核島堆心填平補齊混凝土頂標高為-10.
230m，墊層混凝土澆築頂標高為-10.100m。
4.3模板
4.3.1廊道底板填平補齊混凝土由於有廊道側壁基岩所以不需要支設模板。
4.3.2廊道側壁填平補齊模板採用15mm厚膠合板，豎肋為100×100mm木方間距300mm分布，板麵與木方之間用鐵釘釘牢；將兩層φ48×3.
5mm的鋼管彎曲成弧形作為橫肋，橫肋距地面200mm布置第一道，向上間距950mm布置，共布置四道。
模板背面支撐架採用φ48×3.5mm扣件式鋼管腳手架，內外立桿距離側壁邊線200mm，中間一排立桿立在內外立桿連線上呈放射狀，橫桿步距950mm，橫桿兩端用可調頂托預與兩邊模板橫肋互頂,環向間距1200mm。
用直徑為16mm的鋼筋一端與澆築廊道墊層時預留的鋼筋焊接牢固，另一端與高強螺桿焊接，並用直徑20mm錐體與模板第一道橫肋連線牢固,錐體距模板底邊200mm,環向間距1200mm,直接用錐體和高強螺桿與第
二、三、四道橫肋連線牢固，間距950mm,環向間距1200mm（具體見附圖二）。
4.3.3為方便施工現場排水，廊道設有集水槽 (位於加筋細石混凝土層，寬約50mm，底標高為-13.
250m)和集水坑(尺寸為200mm×200mm，底標高為-13.350m)，所以模板採用100mm×100mm木方做模板，鋼筋頂棍支撐。
4.4混凝土工程
4.4.1混凝土**：採用商品混凝土，由攪拌站集中拌製。
4.4.2混凝土運輸：採用9 m3的混凝土罐車。
4.4.3混凝土澆築
現場考慮布置兩台幫浦車（50m型和46m型），混凝土澆築方法：運輸車直接將混凝土運至澆築地點，放入混凝土幫浦車內，幫浦車直接澆灌，長度不夠的用串筒送至澆築點。到達施工現場的混凝土必須具有規定的坍落度和溫度，不得有離析現象。
嚴格控制混凝土在現場停留時間。混凝土自由下落高度必須控制在1.5m內，澆築順序見附圖四。
混凝土澆築過程中，要派專人對施工過程中產生的廢水進行及時的清理。
4.5混凝土振搗
混凝土振搗主要是插入式振動器和平板振搗器相結合使用。對於每乙個插點應控制振搗時間，不宜過短或過長，一般控制在20s以上，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗器插點要排列均勻，每次移動的距離不大於振搗器作用半徑的1.
5倍。4.6混凝土養護
4.6.1根據技術規格書(00702)0426jt0112 a cfc 技術規格書-1.12混凝土工程墊層和置換混凝土要求，填平補齊（置換層）混凝土不需要養護。
4.6.2墊層混凝土養護
為了保證已澆灌好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，和防止產生收縮裂縫，必須認真做好混凝土養護工作，使混凝土在潮濕狀態下很好的硬化。
在混凝土初凝後必須立即採取混凝土養護措施，及時覆蓋2～3層麻袋同時澆水以保持混凝土足夠的潤濕狀態。混凝土養護時間不得少於7d，必要時要延長養護時間。
在養護過程中，如發現混凝土表面出現泛白或乾縮細小裂縫時，應加強養護措施，使混凝土充分潤濕，並延長養護時間，加以補救。
4.7對某些不可接受區域的處理方法
填平補齊混凝土澆築前要對不可接受區域的形式進行判定，確定正確的處理方法。
4.7.1不可接受的區域是淺的
不接受的區域的標準為寬度w≥不可接受區域的最深處h，具體形式見圖1。
圖1 不可接受區域示意圖
淺的疏鬆帶的置換：全部置換（見圖2）
圖2 淺的疏鬆帶的置換示意圖
4.7.2不可接受的區域是近似垂直，深的和窄的
此不可接受區域的標準為w＜2m，h＞＞w（見圖3）
圖3 垂直深的、窄的區域示意圖
對深的，窄的切進似於垂直的疏鬆帶的置換處理方法：填塞，要求d=w（見圖4）
圖4 垂直深的、窄的區域置換示意圖
4.7.3不可接受區域是近似垂直深的和寬的
深的，近似垂直的寬的疏鬆帶標準為：5m＞w＞2m、h ＞＞w。（見圖5）
圖5 垂直深的、寬的區域示意圖
深的，近似垂直的寬的疏鬆帶的置換：跨接，a=0.2w、d=w、w1=w+2a（見圖6）
圖6 垂直深的、寬的區域置換示意圖
小學數學四年級下冊153培補工作計畫4
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