1主題內容與適用範圍
本標準規定了電梯t型導軌(以下簡稱導軌)和導軌連線板(以下簡稱連線板)的試驗方法、檢驗要求與判定規則。
本標準適用於由t型鋼經機械加工方式或冷軋加工製作的導軌，不適用於由板材經折彎成型的t型空心導軌。
2引用標準
gb 228金屬拉伸試驗方法
gb 2828逐批檢查計數抽樣程式及抽樣表(適用於連續批的檢查)
gb 6397金屬拉伸試驗試樣
gb 10111利用隨機數骰子進行隨機抽樣的方法
jg／t 5072．1—1996電梯t型導軌
3檢驗分類
3．1導軌與連線板檢驗包括導軌軋制型材進廠檢驗和導軌、連線板的成品檢驗，成
品檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗兩類。
3．1．1出廠檢驗包括工廠檢驗與出廠交收複驗，檢驗應在導軌製造廠內進行。
3．1．2工廠檢驗由製造廠檢驗部門對受檢件逐條進行檢驗，檢驗合格應加蓋合格標記。
3．1．3型式檢驗應由國家認可的質量監督檢驗機構負責進行，並需按正常包裝送樣至國家認可的質量監督檢驗機構進行抽樣檢驗。
3．2凡屬下列情況之一時應進行型式檢驗：
a．新產品或老產品轉廠生產的定型鑑定；
b．正式生產後，當結構、材料、工藝有較大改變，影響產品效能時；
c．產品停產兩年以上恢復生產時；
d．國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。
4試驗方法
4．1試驗前要求
4．1．1導軌與連線板必須有質量保證書或取樣試驗報告，其中導軌材料的力學效能應有抗拉強度和伸長率，化學成分應有碳、磷、硫含量，及加工後導向面表面硬度，
連線板需有材料抗拉強度。
4．1．2導軌取樣位置，t82以下導軌按圖1所示位置取樣，t89以上導軌按圖2所示位置取樣。
4．1．3導軌與連線板材質試驗試樣應符合gb 6397的要求。
4．1．4導軌與連線板材質試驗試樣應符合gb 228的要求。
4．2表面粗糙度檢測
4．2．1導軌導向面、頂面、底部加工面與連線板加工面的表面粗糙度應採用測量精度不大於土20％的粗糙度檢查儀進行檢測，工廠檢驗時可抽取不少於每批量的5％進行檢驗，其餘用粗糙度樣塊進行對比檢測。導軌兩端面、榫與榫槽各面粗糙度，及其他加工面的表面粗糙度可用粗糙度樣塊進行對比檢測。
4．2．2導軌導向面的表面粗糙度沿導軌縱向與橫向分別檢測，導軌頂面沿導軌縱向檢測。導向面與頂面檢測點選取為分別在距導軌兩端200mm範圍內與中間位置任意抽檢一處，取最大值。其餘加工面按垂直於加工痕跡檢測。
4．3導軌形狀與位置公差檢測
4．3．1導軌直線度與扭曲度的檢測及連線板平面度檢測的檢測平台的基準面精度不應低於**。
4．3．2導軌在檢驗時，應採用垂直和水平放置兩種方式進行，當在非垂直位置上進行檢驗時，由導軌的重量在支承基準平面上所引起導軌的自然撓度，可忽略不計。
4．3．3導軌直線度與扭曲度的檢測
a．座標測量法，該測量法用於導軌型式檢驗。如圖3所示，將導軌的導向面自由狀態貼靠在檢測平台上，用檢測平台上平面f為基準測導向面距頂、底兩端各5mm
處；用檢測平台側面e為基準測頂面中間處，以上均沿導軌長度方向測量，要求相鄰測點不大於100mm，宜連續測量。在座標紙上橫座標為導軌長度位置值，縱座標為測值，對導向面頂、底各測點分別連線曲線，按導軌直線度要求分別在頂、底兩條曲線上選取最大的(b／a)值，其中計算(b／a)值的基準線為四線凸凹極值點的貼切線，且兩個極值點距離必須大於1m。同時，擷取在同一橫座標上，頂、底兩條曲線間上偏差與下偏差的相對差值除以這兩處的間距(單位為公尺)後的最大值，即為每公尺相對扭曲值e，再折算為扭曲度γ，其值按下式計算：
式中；n1——為導向面頂、底測量位置間的距離，mm。
同樣，導軌頂面的各測點，在座標紙上另行畫出曲線，按上述方法擷取最大的(b／a)值。
b．偏差比較法，該測量法用於出廠檢驗。將導軌如圖3所示放置在檢測平台上，使其中乙個導向面自由狀態貼靠在檢測平台上平面f上，直接觀察導軌導向面與檢測平面f的間隙。用塞尺檢測最大間隙b值與對應其間隙範圍的較短邊距離a值，取最大的(b／a)值，即為直線度，如圖4所示。
同時在導軌兩端分別檢測導向面頂和底邊與檢測平台間的間隙相對差值，計算導軌全長導向面的扭曲度。再用精度為0．01mm長為1m的平直尺，沿導向面縱向或對角線方向測量導軌中間段扭曲度值，再與全長的扭曲度比較，取每公尺扭曲度值的較大值即為該導軌的扭曲度。頂面直線度的檢測則用頂面立靠檢驗平台，如圖4所示，用塞尺檢測間隙最大值月與對應其間隙範圍的較短邊距a值，取最大的(b／a)值。
以上間隙範圍均需大於1m的數值為有效測值。
4．3．4導軌中心線對底部加工面垂直度，如圖5所示。用g、h兩面平行度不大於0．012的檢測板與不低於一級精度的直角尺直接檢測垂直度，同一截面兩側導向面分別檢測垂直度，取同向偏差的和值之半即為導軌中心線對底部加工面垂直度。
4．3．5頂面對底部加工面的平行度，用圖5所示的檢測板及用百分表測頂面相對g面並與底部加工麵等長範圍內的縱向平行度。
4．3．6端面對底部加工面的垂直度及端面對導軌導向面中心平面的垂直度，如圖6所示，用檢測板與直角尺測定端麵的垂直度，並用中間有7mm寬凹槽的小平板與直角尺分別測兩側導向面相對端麵的垂直度，取其平均值，即為端面對導軌導向面中心平面垂直度。
4．3．7導軌榫與榫槽對稱度的檢測，用千分尺檢測榫與榫槽的兩面分別對導軌導向同側兩面距離之差，即為對稱度值。
4．3．8連線板連線面平面度的檢測，將該平面放置檢測平台上用塞尺測量。
4．3．9機械加工導軌型材導向面相對底面的垂直度，如圖、?所示，採取專用的直
角尺測量，|a—b|的差值。
4．3．10機械加工導軌型材底面扭曲度檢測，將底面自由狀態放在平面度不大於1．0mm的檢測平台上，用塞尺檢測相對扭曲最大值。
4．3．11具有計量檢定合格與上述同等精度以上的檢測工具，符合形位公差檢測原理的其他檢測方法同等有效。
5檢驗要求與判定規則
5．1機械加工導軌型材檢驗要求與判定規則
5．1．1機械加工導軌型材不合格分類見表1，對各項的檢驗，其檢查水平按gb2828中特殊檢查水平s—3。檢驗結果應符合jg／t5072．1要求的，則判定該項合格，否則判定為不合格。
表1不合格分類
序號1a
23412
b3451
c234
檢驗內容
材料力學效能、化學成分與導向面表面硬度底平面橫向平直度導向面直線度底面扭曲度
導向面對底面垂直度|a—b|導軌寬度b1導軌高度h1導向面高度n導向面寬度k
導軌底面根部的厚度f導軌橫截面底部端部的厚度g導軌底部圓角半徑γs
導軌底部與導向面之間的連線寬度c
5．1．2機械加工導軌型材每批必須有質量保證書，無質量保證書，或比表1中a類序號1少專案的，則每批按gb10111規定方法隨機抽取2根導軌按4．1．1條要求取樣檢驗，兩件試樣必須全部合格，否則判定該批材料不合格。
5．1．3機械加工導軌型材樣本抽取，採用正常檢查一次抽樣方案。機械加工導軌型材質量判定按表2進行。分類各項均合格判為合格，否則為不合格。
表2表1分類合格質量水平
批量(根數)範圍a
樣本大小
(aql25)ac，re
～5051～150151～500501～
35813
2，33，45，67，8
b(aql40)ac，re3，45，67，810，11
c(aql65)ac，re5，67，810，1114，15
5．2導軌檢驗要求與判定規則
5．2．1導軌不合格分類見表3，對各項的檢驗其檢驗結果符合jg／t5072．1要求的，則判定該項合格，否則判定為不合格。
表3不合格分類
序號12
a34512
b134512
b234512
c456
長度底部加工面長度連線孔位置尺寸3
檢驗內容
材料力學效能、化學成分與導向面表面硬度導向面寬度導向面粗糙度導向面直線度
榫與榫槽中心線相對導軌中心線的對稱度導向面扭曲度
導軌中心線對底面加工面垂直度榫與榫槽尺寸頂面直線度
底部加工面至導軌頂面的高度頂面對底部加工面的平行度
端面對底部加工面和導軌中心線垂直度頂面粗糙度
底部連線平面的平面度外觀質量與防鏽、防腐質量榫與榫槽的粗糙度底部加工面粗糙度兩端面粗糙度
5．2．2導軌材料應按5．1．2條規定檢驗。
5．2．3出廠交收複驗應按特殊檢查水平s—3進行，並按表4導軌質量判定的規定，根據批量大小進行抽樣。型式檢驗抽樣基數不少於15根，隨機抽取2根，以上均按表4進行判定。分類各項均合格判為合格，否則為不合格。
表4表3分類合格質量水平
批量(根數)範圍a
樣本大小
(aql10)ac，re
～1516～5051～150151～500501～
235813
1，21，21，22，33，4
b1(aql40)ac，re2，33，45，67，810，11b2c
(aql65)(aql100)ac，re3，45，67，810，1114，15
ac，re5，67，810，1114，1521，22
5．3導軌連線板檢驗要求與判定規則
5．3．1導軌連線板按表5不合格分類中各項進行檢驗。
5．3．2導軌連線板出廠檢驗，其中材料抗拉強度需檢查材料質量保證書或每批抽取兩件試樣做抗拉效能試驗，兩件試樣必須全部合格，否則判定該批材料不合格。其餘
每件逐項檢查，檢驗結果應符合jg／t5072．1的要求，交收複驗按特殊檢查水平s—3。導軌連線板質量判定按表6進行，分類各項均合格判為合格，否則為不合格。
表5不合格分類
a序號121
b234
材質抗拉強度連線平面平面度連線平面粗糙度連線孔位置尺寸外形尺寸防鏽防腐質量
檢驗內容
表6表5分類合格質量水平
批量(根數)範圍a
樣本大小
(aql15)ac，re
～1516～5051～150151～500501～
235813
1，21，22，33，45，6
b(aql25)ac，re1，22，33，45，67，8
6其他6．1製造廠在生產過程中可自行採用檢查程式控制質量，但必須保證產品質量符合本標準的規定。
6．2需方可與製造廠另行商定抽樣方案進行驗收檢查，或者根據具體使用要求增加或減少抽查專案。
6．3驗收不合格，已拒收的該批產品，製造廠必須經過分類或修整，才能重新提交驗收。
附加說明：
本標準由建設部標準定額研究所提出。
本標準由機械裝置與車輛標準技術歸口單位北京建築機械綜合研究所歸口。
本標準由中國建築科學研究院建築機械化研究所、首鋼電梯廠負責起草。
本標準主要起草人張國楨、李長璽。
本標準委託中國建築科學研究院建築機械化研究所負責解釋。
002電梯導軌支架和導軌安裝
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電梯定期報檢制度
1.根據國家 特種裝置安全監察條例 規定，電梯於每12個月進行安全檢驗。2.電梯安全檢驗合格標誌有效期滿前乙個月，向西安市質量技術監督局的特種裝置安全檢驗機構申請檢驗。3.申請電梯安全技術檢驗應以書面的形式，乙份報送執行檢驗的部門，另乙份由工程部負責保管，作為電梯管理檔案儲存。4.對檢驗機構提出的整...