酸性碳鋼焊條作業指導書

2022-12-15 22:27:06 字數 5320 閱讀 9593

作業指導書

標題酸性碳鋼焊條原材料(外協)檢驗規範

版次/修改碼編號

a/0頁碼hd3—01

1/31、焊接用線材1.1技術標準牌號h08a

化學成份( %)

cmn03~055

si≤0.03

s≤0.03

p≤0.03

≤0.1

1.2檢驗標準:依據驗證規程進行驗證。2、錳鐵

2.1規格:40全面通過(其中120不得大於10%)。2.2技術要求牌號化學成份( %)

mn一號中碳

≥78%

c≤1si≤1.5

s≤0.03

p≤0.02

2.3檢驗標準:依據驗證規程進行驗證。3大理石3.1技術要求

3.1.1化學成份(%)

級別caco3

一級二級

≥97≥95

s≤0.03≤0.03

p≤0.03≤0.03

3.1.2外觀:大理石塊狀礦物為白色,淡白色或淡玫瑰色,細粒晶狀,粉狀為白色,淡

青色,易碎的粗晶大理石不宜作焊條用。

3.1.3顆粒度:60目全通過

3.2檢驗標準:依據驗證規程進行驗證。4、金紅石(天然)4.1技術要求

4.1.1化學成份(%)級別tio2cfe2o3+fesp二級≥85≤005≤5≤004≤0044.

1.2外觀:外觀為暗紅色,棕褐色細粒狀礦砂4.

2檢驗標準:依據驗證規程進行驗證。

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標題酸性碳鋼焊條原材料(外協)檢驗規範

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a/0頁碼hd3—01

2/35、海泡石5.1技術要求5.1.

1化學成份(%)s:o2mgoal203sp60-6915-25≤5<0.04<0.

045.1.2外觀:

粉狀呈暗紅色

5.1.3顆粒度:通過120目100%

5.2檢驗標準:依據驗證規程進行驗證。6、白泥

6.1技術要求

6.1.1化學成份(%)

s:o2al203sp60-7515-25≤0.05≤0.

056.1.2外觀:

外觀為白色、淡灰、淡紅色、粉狀為白色、淡灰色、粉紅色6.1.3顆粒度:

通過160目100%

6.2檢驗標準:依據驗證規程進行驗證。7、長石(鉀長石)7.1技術要求

7.1.1化學成份(%)

sio2al203k2o+n2osp63-7315-24≥12≤0.04≤0.047.

1.2外觀:塊狀呈白色或淡紅色,粉狀為白色或粉紅色7.

1.3顆粒度:通過40目100%

7.2檢驗標準:依據驗證規程進行驗證。8、雲母

8.1技術要求8.1.1化學成份

sio2al203sp44-5820-33≤0.05≤0.058.1.2外觀:呈白色或淡灰色;半透明是有彈性的薄片狀8.1.3顆粒度:通過20目100%

8.2檢驗標準:依據驗證規程進行驗證。9、白土子(細雲母)9.1技術要求

9.1.1化學成份(%)

s:o2caomgosp≤35≥16≥18≤0.03≤0.

039.1.2外觀:

呈灰白色或淡灰黃色,具有滑動性的細鱗狀粉未9.1.3顆粒度:

通過60目100%

9.2、檢驗標準:依據驗證規程進行驗證。

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標題酸性碳鋼焊條原材料(外協)檢驗規範

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3/310、木粉

10.1技術要求

10.1.1油質≤2%雜質≤2%

10.1.2木粉呈黃色乾燥的榆木、樺木、桑木等製成,具有一定彈性的粉未10.

2、顆粒度:通過60目100%10.3依據驗證規程進行驗證。

11、微晶纖維素11.1技術要求

11.1.1水份≤5%耐熱性≥180℃

11.1.2採用棉質或木質製成的白色,無臭味的具有彈性粉未11.1.3顆粒度

通過60目100% 11.2依據驗證規程進行驗證。12、水玻璃12.1技術要求12.1.1引數

模數(m)濃度(obe)k20%na20si:02sp2.5-2.

744-46≥8.5%≥4.2%≥25%≤0.

05%≤0.05%12.2外觀:

青色或淡黃色,半透明的粘液狀,不允許有雜質或油汙混入12.2.1檢驗:

依據驗證規程進行驗證。13還原鈦鐵礦13.1技術要求13.

1.1技術(%)tio2feocsp≥54≤7≤0.2≤0.

035≤0.0413.1.

2顆粒度:40目全通過

13.2檢驗要求:依據驗證規程進行驗證。

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標題酸性碳鋼焊條出廠檢驗規範

版次/修改碼編號

a/0頁碼hd5—01

1/11批量範圍:每批焊條由同一批號焊芯,同一批號塗料、原料,以同樣塗料配方及製造工藝製成,最高批量為100t。

2抽樣方法:每批焊條試驗時,按照需要數量至少在3個部位平均取有代表性的樣品。3出廠技術要求

3.1角焊縫要求:3.1.1角焊縫表面經肉眼檢查無裂紋、焊瘤、夾渣及表面氣孔,允許有個別短而且深度小於1mm的咬邊。

3.1.2角焊逢的焊腳尺寸應符合下表之規定

試板尺寸

焊條型號焊條直徑焊接位置焊腳尺寸

板厚t板長l(不小於)

2.5e4303

4250

≤3.2

3.25≤4.8立、仰

410300≤6.4512≤9.5

3.1.3凸形角焊縫凸度及兩焊腳之差依gb/t5117-95表5之規定

3.1.4角焊縫的兩縱面斷裂表面經肉眼檢查應無裂紋3.2熔敷金屬化學成份

型號spe4303≤0.035%≤0.04%

3.3熔敷金屬力學效能3.3.1拉伸試驗型號抗拉強度屈服點伸長率

mpakgf/mm2mpakgf/mm2%

e4303420(43)330(34)22

3.3.2復比v型缺口衝擊試驗型號夏比v型缺口衝擊吸收功(≥)e4303273.4探傷檢驗

型號要求e4303ⅱ級

3.5尺寸標準焊條直徑偏差+0.05 mm焊條長度偏差+2 mm

夾持端長度:直徑4 mm、長度10-30mm、直徑5 mm長度10-35mm

3.6外觀檢驗:抽樣100根

偏心度25根25分,藥皮強度、焊條直徑、彎曲度、損傷、包頭、倒角、耐潮性、焊條長度、夾持端長度、雜質、磨尾、各佔5分,毛條、竹節各佔3分,發泡和皺皮、印字各佔2分,按照不同的根數進行檢驗打分,合格品大於60分,一等品大於85分,優等品大於90分。

3.5試驗方法

角焊縫、熔敷金屬化學成分、力學效能、探傷試驗依據gb/t5117-95中規定

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標題酸性碳鋼焊條工序檢驗規範

版次/修改碼編號

a/0頁碼hd4—01

1/21拉絲質量檢驗

1.1檢驗專案及標準要求

1.1.1焊絲規格:φd±0.04mm

1.1.2焊絲表面質量:無明顯油、鏽、毛現象,如有油、鏽條要更換拉絲粉1.2檢驗方法1.2.1焊絲規格

質檢員要用千分尺對首件焊絲同一截面交叉90°測量,測量點數不低於2點,每班應以同樣方式進行,每盤一次檢驗。

1.2.2焊絲表面質量

不存在手摸發毛感覺,無明顯油膩、鏽跡等。如有爭議,在室內光線較充足位置三人觀察,多數為準。

2切絲質量檢驗

2.1檢驗專案及標準要求2.1.1焊芯長度:l±1mm2.1.2焊芯彎曲度:≤1mm

2.1.3焊芯表面質量:不得有油條、鏽跡、毛刺、斜口、雙刀、彎曲度等。2.2檢驗方法

2.2.1焊芯長度:用直尺測量,每車抽查不少於3根,誤差控制在±1mm以內。

2.2.2焊芯彎曲度:每車抽取10根焊條芯放在平板上用塞尺測量彎曲最大值,控制在1mm以內。

2.2.3毛口、麻花條:每車抽取10根條芯逐根通過同一規格尖嘴模,有1%不能通過尖嘴模必須返工。

2.2.4其他:在室內光線較充足位置觀察判別。如有爭議,三人判定,多數為準。3配粉、拌粉質量檢驗3.1檢驗專案及質量要求

3.1.1配粉:要按配方要求進行稱量,無配錯料現象。

3.1.2拌粉:將配好的粉倒入攪拌機料桶進行乾拌,乾拌時間不少於10分鐘,倒入水玻璃進行溼拌,時間12-15分鐘。

3.1.3水玻璃濃度及加入量:水玻璃濃度控制在38°~38.5°be,加入量為67±1㎏。剩料復用時要加乏粉,重量不超過30㎏.

3.2檢驗方法

3.2.1配粉:配粉前要及時核對磅稱,不精確的磅稱不得使用,稱粉時必須兩人,一人稱稱,一人監督,防止漏稱、復稱和錯稱.

3.2.2拌粉:攪拌時間要跟蹤計時,做好記錄。

3.2.3水玻璃:配製時要充分攪拌均勻,靜止3分鐘,用波美計測量其濃度,每桶測量不少於1次,水玻璃加入量要稱量,溼拌時間不小於12-15分鐘,乾拌不小於10分鐘。

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標題酸性碳鋼焊條工序檢驗規範

版次/修改碼編號

a/0頁碼hd4—01

2/24壓塗質量檢驗

4.1檢驗專案及質量要求4.1.1偏心度:±0.05 mm

4.1.2夾持端長度:φ2.5~3.2mm 15±5mm

φ4.0~5.0mm 20±5mm

4.1.3彎曲度:最大彎曲撓度不大於1mm

4.1.4外在質量:表面有不得有破損、裂紋、竹節、毛條等現象,倒角為45°,印字要清晰。

4.1.5藥皮外徑φ2.

5為4.1-4.3mm,φ3.

2為5.2-5.4mm,φ4為6.

3-6.5mm,φ5.0為7.

7-7.9mm

4.1.6相應壓力顯示電流26~33a

4.2檢驗方法(各抽十根首、中、完工檢)

4.2.1偏心度:用偏心儀測量,每根焊條測量任意兩處,兩處相距不少於100mm,測量偏心度以最高值為準。

4.2.2夾持端長度:用直尺測量,控制在標準之內。

4.2.3彎曲度:放在平板上用塞尺測量彎曲最大值,控制在±1mm以內。

4.2.4其他外在質量:有不符合標準要求的焊條要及時挑出,不得進入烘乾爐。5烘焙質量檢驗

5.1檢驗專案及標準要求

5.1.1烘焙溫度(最高溫):φ2.5mm 160~180℃

φ3.2mm 180~200℃φ4.0mm 200~220℃φ5.0mm 220~240℃

5.2檢驗方法:焊條烘乾達標:相互撞擊有清脆的金屬聲6包裝質量檢驗6.1檢驗專案及要求

6.1.1焊條長度(每班抽10根)φ2.5為300±1,φ4為400±1,φ3.2為350±1,φ5.0為400±1

6.1.2藥皮外徑(每班抽10根)見4.1.56.1.3偏心(每班抽10根)見4.1.16.1.4磨尾長度(每班抽10根)20±5

6.1.5無破損、裂紋、竹節、毛條、起泡、包頭、印字、烘乾,抽樣數量為30根。

焊條 焊劑烘乾作業指導書

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