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生產作業指導書
a、鋁幕牆作業指導書
一、開料：
1、開料前必須檢查原料表面平直度，無破損，凹凸、壓痕、波浪等影響產品表面質量的缺陷。
2、嚴格執行「首件三檢制」長、寬公差：±0.5mm，對角線公差：≤1.0mm，坯料或產品須堆放整齊，嚴禁隨地堆放踐踏。二、卷料平直：
1、工作前仔細認真清潔軋滾上的鑽屎、沙粒、工作台中途視情況，每隔數分鐘擦洗一次，時刻保持滾輪清潔。
2、平直後的產品須堆放整齊有序，嚴禁隨地堆放踐踏。三、修剪或剪下：
1、修剪或剪下前，認真選擇原料好邊與差邊，針對差邊修剪，確保修剪、剪下後的產品質量。
2、嚴格執行首件「三檢制」，認真檢查邊沿直線度或角度。3、產品須堆放整齊、嚴禁踐踏。四、沖孔板沖孔：
1、沖孔前須對裝置進行檢查，滑塊，倒柱四小時加註一次潤滑油。2、沖孔過程中，注意清潔模具表面，確保無異物。3、沖孔起步與收尾，目測無明顯布孔不均。五、再平直
1、平直時須嚴格調整軋滾間縫，確保沖孔後板麵的平直度。2、時刻檢查軋滾上有無鋁屎，及時擦除。3、平後的產品須堆放整齊，嚴禁踐踏。六、剪角或裁頭
1、嚴格執行首件「三檢制」。
2、操作中由於產品過長，須時刻抽檢尺寸，角度。
3、對已沖孔的工件，搬運時必須分清沖孔工序的首次定位方向，不得隨意堆放。4、剪角時必須以沖孔首次定位面作為本工序的首次定位基準。5、剪角時必須保證工件兩邊緊貼定位板，要保證定位準確可靠。
七、折彎成型
1、確認工件標識，明確產品圖要求，並按要求選擇工具。2、根據彎邊尺寸，在下模刀具上調整定位。
3、在折彎機上，根據圖樣要求及工作形狀，確定摺邊順序後進行壓彎。
4、彎內角大於900時，靠調整工具機上下行程控制，加大上刀與下模閉合高度，摺邊內角小於900時，在折彎機上壓成900後，調換下模凹槽或在手動摺邊機上成形摺邊，特殊情況在折彎機上用平板模壓彎，並適當調整折彎機閉合高度，個別允許手工整形，保證尺寸及質量要求。5、成形後，長、寬、對角線尺寸允許偏差
專案長、寬尺寸對角線
尺寸範圍
≤2000>2000≤2000>2000允許偏差
±1.5±2.02.53.5
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生產作業指導書
同一種規格，首件三檢合格後方可進行第二件生產。
6、組合刀具，要保證刀具對齊，刀尖在一條線上，不允許有錯位，使工件成形後折彎線光滑、平整、一致。
7、成形時，為防止工件產生壓痕或拉傷表面，在工件與下模之間加塑料膜保護。8、成形圓角允許存在輕微裂紋，並在簡單打磨中可以去除。
9、較大的大型工件折彎成型，應注意將工件在折彎時同步托起，避免折彎時單邊承受較大彎矩造成折彎產生壓痕。
10、工作不允許落地，要輕拿輕放，搬運中防止磕碰、劃傷，並按規定區域放在平台上
八、焊接
1、焊工在施焊前應認真領會圖紙及工藝技術要求。
2、組焊前必須做好準備工作，被組焊工件的邊緣要按圖紙尺寸切削修磨整齊，弧線過渡要圓滑，不允許焊件接縫處在組焊前再現坑窪不平的現象，焊件的焊接表面清潔，不得沾有油汙。
3、根據材質及板材厚度選擇電流、焊絲、鎢針及焊嘴口徑。
4、複雜及批量元件必須進行試焊，注意介面處要開坡口，先點焊組接在形，並按圖紙尺寸對焊件進行外形樣校正。
5、點焊成形經校正後，即可正式焊接，操作工序如下：
（1）引弧，為了保護好焊區，引弧時應提前5～10秒鐘送氬氣；
（2）施焊時，由右向左，焊槍與焊件成750夾角，焊絲與焊件成150夾角，注意避免焊絲擾亂氣流或與鎢極接觸，以免汙染鎢極；
（3）收弧，預防焊接產生弧坑、凹陷，用電流衰減法斷弧，熄弧後不要馬上抬槍，應繼續送氣3～5秒鐘，待鎢極、焊縫稍冷後再抬槍；（4）按圖紙尺寸及企業標準校正焊件。九、打磨
1、打磨程式：用打磨砂輪片打磨→銼刀或粗砂紙打磨→細砂紙打磨。2、打磨部位：
①焊縫②表面有缺陷部位③尖點、毛刺④邊緣齒口。3、打磨要求：①相貫線分明②圓角光滑一致
③板彎邊邊緣無瘤痕、無齒形、光滑平整、轉角部分圓弧過渡（r5）④表面見不到傷痕和砂輪片打磨痕跡。說明：
①打磨前仔細檢查，確定需要打磨部位，板表面有缺陷部位視其嚴重程式，只能用粗砂紙或細砂紙打磨。
②焊縫用砂輪片只能磨平，並留有粗、精磨量，不允許出現凹陷或較深磨痕。③尖點、毛刺，用銼刀修磨。④邊緣齒口，視具體情況打磨。
⑤打磨工件時必須在規定區域操作，相互之間注意防護，以免誤傷或損壞工件。⑥打磨時工件放穩，不得與三角物頂靠。十、組裝
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1、加強筋安裝間距按產品圖技術要求，常規為400～500mm，允許在要求範圍內有±30mm偏差。
2、摺邊加強筋兩端與鋁板先鑽孔去毛刺後，用抽釘槍抽釘、中間用種釘機種釘、種釘間距按要求常規為250～300mm，抽釘上種釘間距小於150mm。3、無抽釘端加強筋種釘，種釘距邊緣30～50mm。4、轉角加強筋轉角處彎立邊在裝後要進行焊接。
5、種釘要仔細檢查、牢固可靠。
6、有抽釘加強筋種釘後不裝螺母、平墊、彈墊（噴塗後裝）（為防止變形加筋除外），無抽釘端，種釘後裝1套螺母墊圈。7、加強筋高度不得超過角碼高度。
8、種釘電流根據釘的規格，鋁板厚度選定，種釘後目測表面不得有明顯凹痕。9、在規定區域進行操作，輕拿輕放，嚴禁磕碰劃傷表面。
10、角碼選擇：根據產品圖及技術要求，鋁板彎邊高度，裝角參碼後高度、膠縫大小選擇相應角碼，不可混裝。
11、角碼安裝部位：根據鋁板上衝出的角碼孔及安裝高度在鋁板邊緣用抽釘槍安裝角碼，角碼一般安裝在板的內邊（特殊除外）。
12、角碼安裝方式：每個角碼採用兩個抽芯釘安裝，抽芯釘根據板厚選擇5×（9～15）（特殊除外）。抽芯釘抽裝後不得偏斜歪扭，不得鬆動、脫落。
13、相對邊角碼安裝要錯位（特殊要求按圖加工）。14、角碼安裝後高度一致並達到技術要求，公差範圍±0.5mm。
15、如無特殊要求，角碼與龍骨邊接孔為6.5與板連線孔5.2～5.
5。16、角碼長度為60mm（常規）和40mm（見要求）。
17、工件在安裝角碼過程中，輕拿輕放，防止磨傷工件表面。18、在指定區域操作，嚴禁抽釘廢芯亂丟亂放。十
一、精磨
1、打磨程式：粗砂紙打磨細砂紙打磨。2、打磨部位：噴塗麵整板打磨。3、打磨要求說明：
（1）打磨前仔細檢查，板表面劃痕較深的部份可先用200目砂紙手工打磨或打磨打打磨，然後手用400目或600目砂紙精打磨。
（2）噴塗面及轉角圓弧過渡處用打磨機以400目或600目砂紙整板打磨，打磨痕跡均勻，打磨方向保持一致。
（3）工件打磨後不得有變形現象，對易變形的工件，打磨時必須要採取相應的防護措施。（4）打磨工件時必須在規定區域操作，相互之間注意防護，以免誤傷或損傷工件。（5）打磨後的工件在堆放及搬運過程中不得有磕碰現象。
十二、前處理
為保證漆膜質量，前處理工序後檢驗標準如下：
1、前處理打磨要求均勻，不允許有遺漏或打磨過深現象，要求用400號砂紙進行整板打磨，部分用手工打磨，打磨後產品表面要求平整，打磨痕跡均勻，打磨方向一致。
2、處理後的產品表面要求平整、光潔、無碰傷、劃傷、變形及邊角開裂現象，鉻化膜顯現均勻的彩虹色，無黃斑、水印及髒物汙染。
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3、每批產品必須取樣檢測鉻化膜效能。檢測方法按鋁幕牆板行業標準執行。
4、鉻化膜必須在700c以下乾燥，烘乾後的鉻化膜色澤均勻，無明顯水印和黃斑現象，表面光潔、平整、無汙染物，方能進行噴塗。
5、經前處理的鋁板必須盡快塗裝，預處理結束到塗裝擱置時間不能超過24小時。十
三、噴塗
1、噴塗作業前，應開啟窗戶或開動抽風裝置，使車間通風良好。
2、稀釋劑嚴格按比例配製，不得隨意估量。油漆充分攪拌後才可分裝、稀釋，稀釋時要充
分攪拌。油漆稀釋後用150目或100目篩網過濾。過濾後，才可將油漆幫浦入噴槍供油系統，進行噴塗。
3、噴塗工必須熟悉噴塗裝置的使用方法、效能及引數，操作時應嚴格按裝置操作方法進行，
噴塗裝置由專人操作，嚴禁不熟悉者擅自操作或開動裝置，以防引起意外事故。
4、噴塗前應先檢查噴槍、高壓發生器等是否正常，然後才能噴塗，噴塗時應戴上防護用品，噴槍勿對準自己或他人。首件產品噴塗後需經檢驗合格方可進行大批量噴塗，工藝引數一經確定，不得隨意更改。
5、環境溫度每變化50c，工藝引數需調整一次，並記錄一次。6、嚴禁在車間、調漆房、化工倉庫裡吸菸。7、噴塗生產現場應保持清潔，無多餘物。8、溶劑或用剩的塗料必須封閉儲存。十
四、包裝
1、噴塗後的產品表面必須用專用的幕牆保護膜貼上，保護膜要求粘性適中，不能將膠液殘留在產品表面。
2、貼膜後產品表面要求平整、光潔，不能有少包或漏包現象。
3、加強筋上生鏽或沾有油漆的螺帽和墊片必須全部換用新的裝配，裝配後旋緊螺帽，嚴禁漏裝螺帽和墊片。
4、貼膜後的產品用瓦楞紙包裝，包裝要全面、平整、美觀，並用膠粘帶連線固定。5、在外包裝紙上標明產品編號。7、、幕牆板貯存時嚴禁平放，應單層堅直側放。
8、搬運時要輕拿輕放，禁止碰撞。
9、幕牆板裝運時要捆牢，並有防護措施。10、運輸過程中要有防雨措施。
b、鋁質天花板
1、剪板
根據裝置的操作要求，將鋁卷切割成產品的所需求的規格，其誤差值±0.20mm，並將開好的料整齊的放在規定的擺放位置。2、調平
將開好的料平整的置入裝置，調好壓力值，進度適中，並用目視法和器具測量的方式確認其確已平整，其誤差值±1.5mm再放入相應擺放區。3、沖孔
（1）將調平的板材平整放入工作台，四邊對齊定位處；（2）將周邊的雜物清理乾淨，並調好裝置壓力；
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（3）啟動、沖孔，孔的毛刺≤±0.2，沖孔直徑誤差≤±0.05，間距誤差±0.20，衝的角度成90度並不留壓痕。
（4）將沖孔合格的半成品放入相應擺放區。4、切角
（1）調整好已沖孔的半成品的置放位置；（2）確定工作台無雜物；（3）調好切角度，啟動；
（4）將切角後不半成品放入相應擺放區。5、成型
（1）將要成型的半成品平整置入工作台；（2）準確卡入模具位置並清除模具上的雜物；
（3）雙手分別握住板材一端，啟動裝置，均勻用力，保證四邊均成90度，其誤差值≤±0.5度，以免卡龍骨時出現縫隙。6、打邊
（1）目視已成型的產品，找出相對毛刺或不規則的位置，打邊角度≤0.5度；（2）用打模具將不合要求的位置或需要平滑的邊緣打磨。
7、包紮或裝箱
（1）條扣按兩塊上、下扣起組成一組，每5組用包紮繩扎好；
（2）外形尺寸檢查合格的方板，每個紙箱裝入20件（600×600）或20件（300×300），箱內產品必須每兩件對扣放置，碼放整齊，輕拿輕放，注意包裝表面清潔，不得沾上油汙
c、石膏復合天花板
1、配料
先定好天平、磅秤、重量指示遊卡，嚴格參照生產部提供的配料單進行操作，將原材料配好後用推車送至攪拌臺。原材料±比例不得超過5-30克。
注意事項：異性尺寸天花板原材料配方由生產部另行通知。2、攪拌
先將1#、2#水倒入容器中，攪拌均勻，再將±道2序配好的石膏粉倒入一起攪拌，攪拌均勻後，再將其他±道2序配好的原材料，如，纖維、珍珠岩等倒入，再次攪拌，攪拌三分鐘後，方可將攪拌均勻的原料倒入下一道工序。3、成型
將攪拌均勻的料鋪置專用模具中，分布均勻進行手工震動操作，成型時間15~20分鐘。4、溼檢
嚴格按照濕板標準進行檢驗，檢驗要求正反面清晰，無氣孔、無油汙、無凹凸、**刺、四邊均勻平整。5、乾燥
待板塊充分凝固後用推車運至曬架進行靠曬乾燥。凝固時間8-12小時。6、幹檢
乾燥徹底的板塊按乾板檢驗標準進行檢查，發現如有碰撞進行修補完整。7、砂光
產品表面砂光，達到標準樣品的光潔度。要求無氣孔、無凹凸、平整光滑。
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8、噴塗
將幹檢完畢的板塊進行表面噴塗處理。要求無色差、無影響裝飾效果的無汙點。9、成檢
嚴格遵照產品出廠質量標準，對產品邊角正反面進行最後一次檢驗。檢驗要求成品必須邊角無破損，無色差、無氣孔、無殘渣、**刺後方可進入包裝。10、包裝
按照每件包裝數量、包裝平整堆碼，分清品種規格。11、核對
倉管人員核對包裝要求，按產品進行分類。12、入庫
檢驗合格，核對無誤後，車間和倉管人員辦理入庫手續。
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2023年4月1日
02 產品搬運作業指導書
1 0目的 制定本作業指導，以保證本廠所有產品在搬運中得到有效控制，不至於影響產品質量。2 0範圍 適用於貨倉部所有進出貨品的搬運過程。3 0職責 貨倉部搬運工具體實施 執行本作業指導，貨倉部主管監督控制，確保本作業指導的有效實施。4 0工作內容 4 1一般原材料 半製品的搬運 a 搬運工按產品標識...
02服務資訊管理作業指導書
1.0 目的 為加強服務資訊的有效管理，確保各項服務資訊得到及時 有效的處理，提高服務中心的服務質量。2.0 範圍 適用於服務中心各部門各類服務資訊的處理。3.0 職責 3.1 服務中心經理負責審核本物業範圍內的各類服務資訊報告。3.2 各部門主管負責制定本部門相應服務資訊報告。3.3 各部門資訊員...
飲料生產工序作業指導書
水處理工序作業 指導書1.目的 對水處理工序進行有效控制，確保淨化水符合質量要求。2.適用範圍 適用於水處理工序的水淨化裝置控制 管道及裝置的使用 維護及清洗操作。3.操作程式 3.1開機前準備 3.1.1確認機器裝置清潔 完好，管路 閥門無洩漏。3.1.2檢查供水系統各閥門所處位置，保證準確無誤，...