中信重型機械公司（前身為洛陽礦山機器廠）是上世紀50年代建設的大型骨幹企業，主要為使用者提供大型礦山機械成套裝置。近幾年，經濟環境發生了很大變化，公司為適應市場，及時開發了新產品，調整了產品結構。除現有的大型提公升機以外，也向冶金、建材大型成套裝置方向發展，同時開拓了水電行業大型機械裝置（鋼球磨煤機、啟閉機等）市場。
因此，相應的工藝布置、裝置結構都需要進行調整。
裝置管理的核心是為企業的生產經營服務，因此裝置結構的調整已成為公司裝置管理的首要任務。加上目前產品的競爭非常激烈，對質量和交貨期的要求也越來越嚴格，因此，確保良好的裝置技術狀況以生產高質量的產品，也成了公司裝置工作的當務之急。但是公司屬於老企業，裝置老化嚴重，近幾年資金又相當緊張，用於裝置更新改造的資金較少，技術改造貸款也嚴重不足。
在此情況下，為了適應產品結構的調整，公司採取了以下措施，並取得了成效，走出了一條投入少見效快的路子。
一、盤活現有裝置存量資產，積極處置積壓閒置裝置
公司共擁有生產裝置近8000臺，其中主要生產裝置2300多台，中小型裝置佔70％以上，而且，逾齡裝置佔70％多。這樣的裝置結構和狀況與產品向大型化方向發展極不相適應，加上煤炭成套裝置和起重裝置等產品市場出現萎縮，其加工裝置利用率比較低，部分裝置常年閒置。因此，近幾年，公司積極盤活裝置資產，對閒置積壓裝置對外調劑，所得款項全部實行專款專用，用於裝置的投入。
近兩年共報廢裝置485臺，原值754.5萬元；外售裝置220臺，所得收入近400萬元，在一定程度上彌補了裝置投入所需資金的不足。
二、圍繞企業生產經營目標，進行老裝置的更新與改造
由於磨機、迴轉窯和啟閉機等產品中筒體結構趨向大型化，原有臥式、立式車床，滾齒機，熱處理爐和鉚焊能力都受到限制。因此，公司制定計畫對這些裝置逐步進行更新改造，以滿足新產品加工的需要。2023年以來，首先將一台c61200型重型臥式車床的主軸箱加高lm，使加工直徑擴大了4m，同時進行數控改造，提高了工具機效率。
其次，將一台閒置20多年的t21100a型中心高為1.6m、床身長20m的深孔鑽鍵床進行改造，主軸箱加高1.5m，自製安裝了走刀機構，同時潤滑系統進行製冷改造，電氣系統進行數控改造，使整台裝置面貌煥然一新，成為一台最大加工外圓6.
2m、最長17m的重型臥式數控車床，擴大了臥式車床的加工能力。再次，將一台規格為5m×12m的熱處理爐改造，使爐體高度由4.8m加高到5.
8m，保證了直徑為5m左右的大型筒體件的熱處理工序。以上三項共投資180萬元。
另外，針對公司產品鉚焊件所佔比例較大，且趨向大型化，而原有鉚焊能力有限，成為制約生產的「瓶頸」問題。2023年更新了各種電焊機近20臺，自製了100t焊接轉台和焊接公升降機，新安裝了6.5m×6.
5m多功能自動焊機一台，共投資近200萬元。
三、集中維修力量，抓關鍵工具機的精度調整
公司共有大型關鍵工具機80臺，平均役齡23年，這些裝置承擔著公司主導產品的加工任務。因此，為了保證裝置加工精度，對精度超差的裝置除了安排修理外，還適時進行精度調整，由總機械師帶隊，組織公司裝置修理的精兵強將實施。2023年以來，共實施精度調整關鍵工具機20臺，如3.
4m雙柱立車、5m雙柱
立車、6.3m雙柱立車、l0m單柱立車、160落地鑊床、250落地撞床和1680型床身10m長的重型臥式車床等。其中：
一台5m雙柱立車的工作台端麵跳動由原來的0.1mm調整到0.04mm，工作台定心孔的徑向跳動由原來的0.
08mm調整到0.03mm；1om單柱立車的工作台端麵跳動由原來的0.12mm調整到0.
02mm，垂直刀架移動對工作台平行度由原來的0.5mm調整到0.02mm，使這兩台立車主要幾何精度高出了工具機出廠精度標準，保證了出口產品的加工質量要求。
四、開展全員裝置管理與維修活動，確保裝置良好狀態
1．抓宣傳與培訓工作，提高全員意識。近幾年，開展板報宣傳和知識競賽多次，公司所屬各單位設立裝置管理與維修宣傳固定標語，進行各類裝置管理與維修人員崗位培訓30多期，其中操作工操作規程與維護規程培訓20期。
2．建立裝置工作例會制度。公司每季度召開一次裝置工作會議，總結、交流、協調和安排裝置工作。各直屬廠和分公司等單位每月召開一次裝置例會，公司主管領導與管理人員參加，互相溝通，做到上情下達，下情上達。
3．開展「紅旗裝置」競賽活動。每年有50臺左右裝置參加此項活動，經過全年綜合檢查評比（包括利用率、技術狀況、保養質量和無事故等），年終獲「紅旗裝置」稱號的公司給予表彰和獎勵，並由公司領導掛旗到工具機，此項活動的開展調動了操作工保養裝置、愛護裝置的積極性，減少了裝置故障。
4．成立修理專家服務隊。公司組織有關單位的在裝置修理方面有豐富經驗的工程技術人員與修理技師組成修理專家服務隊，幫助各單位解決裝置故障修理中的疑難問題，實施故障診斷，提出修復方案。此舉大大縮短了故障停機時間，深受各單位的歡迎。
5．對重點關鍵裝置實行點檢制度和工作台吊檢制度，預防重大裝置故障和研磨等事故的發生。
6．組織半年一次的綜合檢查評比活動。每隔半年在全公司範圍內進行一次裝置綜合檢查評比活動，促進了各單位之間的學習與交流。公司對存在問題多的單位限期整改，對優秀單位進行表彰與獎勵。
此項活動的開展對公司整體裝置管理水平的提高起到了積極的促進作用。
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