鋼筋施工方案

鋼筋施工方案編制人：

審批人:

批准：編制時間：

建設單位：太原萬科房地產****

施工單位：山西誠泰建築工程****

監理單位：山西神劍建設監理****

工程名稱：太原萬科變壓器廠專案售樓部

一、工程概況

本工程建築結構的安全等級均為二級，結構使用年限為50年，抗震設防烈度為8度，框架抗震等級一級，耐火等級為二級，基礎為獨立基礎，上部結構為框架結構。

工程結構設計概況一覽表

二、施工準備

2.1鋼筋進場後應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場複驗報告，並按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

2.2鋼筋綁紮前，應檢查有無鏽蝕，除鏽之後再運至綁紮部位。

2.3熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。

2.4做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。

2.5根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁紮前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將浮鏽、水泥砂漿等汙垢清除乾淨。

2.6根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、牆頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子並清理乾淨。

按要求搭好腳手架。

根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。

材料要求

鋼筋原材：應有**單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學效能複試和見證取樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。

成型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，並應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生鏽。

鐵絲：可採用20～22#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

墊塊：用水泥砂漿製成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20～22﹟火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。

三、工藝流程

柱鋼筋綁紮

柱筋定位→套柱箍筋→綁紮豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

梁鋼筋綁紮

模內綁紮：

模外綁紮(先在粱模板上口綁紮成型後再入模內)：

板鋼筋綁紮

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁分布筋→綁扣筋

樓梯鋼筋綁紮

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁彎矩筋

施工機具

鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等

四、主要施工方法

鋼筋的加工預製

1)現場設定鋼筋加工棚進行鋼筋的加工，隨進料隨加工。

2)鋼筋加工的班組人員要相對固定，如：箍筋製作、鋼筋斷料等不得隨意調換工作崗位。加工後的鋼筋應經質檢人員抽樣檢查，檢查應包括：

鋼筋是否平直，有無區域性曲折，鋼筋的彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足gb50204—2002中有關鋼筋加工允許偏差的規定，檢查合格的成型鋼筋，必須分類掛牌放置。各工序施工前要由工長做好有針對性的技術交底，使每個操作者詳知自已所負責加工鋼筋的質量要求及標準。

3)箍筋製作要求：ⅰ級鋼筋製作的箍筋末端作成135°彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應大於受力鋼筋的直徑，且不小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長部為鋼筋直徑的10倍或75mm中較大值，彎鉤長短應一致並平行。

4)拉筋彎鉤的平直部分長部為鋼筋直徑的10倍或75mm中較大值，綁紮時拉筋緊靠縱向鋼筋並勾住箍筋。

5)盤條鋼筋的調直、下料，採用鋼筋調直切斷機進行一次完成。

6)對於加工過程中的廢料頭，要按劃定的堆放區堆放，製作馬凳鐵、定位筋、梯格筋橫棍等輔料，最大限度的節約材料。

受力筋的放置位置及綁紮順序

1）梁鋼筋綁紮時，先綁紮主梁鋼筋，後綁紮次梁鋼筋；梁縱向鋼筋各排之間的淨距為25mm及d（鋼筋直徑）取大值。

2)遇洞口、管道洞時鋼筋的處理

1、板上預留孔洞：板上≤250mm的孔洞，施工時應與有關工種配合預留，當板上孔洞不大於300mm時受力筋繞過洞邊不切斷，並可不設附加鋼筋，當大於300mm小於1000mm時加設洞邊附加鋼筋或小梁，孔洞每側附加鋼筋面積不小於空洞寬度內被切斷的受力筋面積的一半，且每側大於等於2φ12，加筋沿短跨通長布置。當樓板內預埋管線大於等於3根時而該處樓板無麵筋時，沿管線方向設定鋼筋網。

為防止板角部出現裂縫，在端跨外角部位加密板麵鋼筋。

鋼筋的綁紮方法

1）基礎

施工工藝流程：

放線→彈柱子位置線及基礎邊線→綁基礎底→擱置墊塊→立柱筋→綁紮基礎梁

基礎承臺及梁綁紮步驟及要求：

基礎承臺及梁鋼筋安裝按以上施工工藝流程進行排列、綁紮。首先按圖紙尺寸要求，採用鐵紅粉與結構墨斗線區分，彈好線後，畫出底板鋼筋間距綁紮底板鋼筋，在底板筋綁紮完後，搭設鋼管架用於固定柱子鋼筋進行柱子鋼筋綁紮，然後綁紮基礎梁。基礎底板寬度大於等於2.

5m時鋼筋長度取0.9ab，分別交錯布置。

二、梁鋼筋綁紮步驟及要求：

梁鋼筋接頭應避開樑端箍筋加密區，並且相互錯開35d，同一截面內接頭面積百分率不大於50%。梁的箍筋開口方向在梁上，綁紮時開口位置要一左一右間隔綁紮。箍筋綁紮要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135°彎鉤平直段為10d且平行。

梁端的第乙個箍筋距柱邊50㎜，箍筋間距按圖紙要求尺寸正確綁紮，要先用粉筆劃好位置線。梁的底部縱向鋼筋的接頭在支座或支座兩側1/3跨度範圍內不應在跨中街頭，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3範圍內不應在支座處接頭。

3）頂板鋼筋施工

1、頂板鋼筋綁紮要求：板的底部鋼筋伸入梁支座大於等於5d且不小於1/2梁寬度，當hpb235鋼筋時端部應加彎鉤，當二級鋼筋時端部不加彎鉤，當不滿足支座長度時，應加直鉤，樓梯踏步板的下部鋼筋，伸入支座大於等於15d且不小於150mm。板的下部鋼筋不得在跨中搭接，上部鋼筋不得在支座搭接，雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋在下，長跨鋼筋在上。

當板短跨大於等於4m時，板頂無筋區設定溫度鋼筋網φ6@200，搭接長度為200mm。

2、框架柱子綁紮方法及要求：

柱綁紮前要對前次澆完混凝土的柱跟部進行剔鑿修整，將柱內軟弱混凝土剔掉露出石子面，柱子預留筋要將混凝土浮漿用鋼絲刷清淨後，才可進行連線。柱的連線接頭位置要相應錯開，符合接頭在箍筋非加密區同一截面百分率不大於50%的要求。

柱箍筋要按開口方向螺旋綁紮，並保證135°鉤到位，箍筋平直段長度滿足10d，且兩筋平行的要求，柱子在綁紮時要做好定位筋的綁紮。箍筋加密區按圖紙及規範要求綁紮（梁柱核心區柱子箍筋加密），箍筋起步距樓面50㎜。

交叉點不允許有缺扣、鬆扣現象，每個交叉點者應綁牢，小辮向內，箍筋要抱肩。

混凝土澆築時要留有鋼筋工看筋（位置、間距等），對移位鋼筋及時調整，以保證鋼筋的位置準確。

四、鋼筋的焊接接頭或機械連線

鋼筋的焊接：焊工必須持證上崗作業，試焊焊件經過檢查合格後，方可進行施工焊接，鋼筋焊縫長度雙面焊5d+2cm，單面焊10d+2cm，焊接前應將鋼筋預彎，使兩根鋼筋搭接同心，焊縫厚度0.3d，焊縫寬度0.

7d，焊渣隨焊隨清理乾淨，焊縫表面應平整，不應有氣孔、夾渣，不得燒傷鋼筋。

鋼筋焊條的選用：一級鋼e43, 二級鋼e50系列。

接頭位置宜設在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。

受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，當採用焊接時，在任一35d且不小於500mm的區段內和當採用綁紮搭接時，在任一1.3倍搭接區段內，有接頭的受力鋼筋截面佔總面積的接頭百分率，焊接為50%，綁紮為25%。

4.1鋼筋機械連線注意事項

連線套規格與鋼筋規格必須一致。

4.1.2 連線之前應檢查鋼筋錐螺紋及連線套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發現雜物或鏽蝕，可用鋼絲刷清除。

4.1.3 將帶有連線套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然後按規範規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。

當聽到力矩扳手發出「卡塔」響聲時，即達到接頭的擰緊值。連線水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進.。

4.1.4 連線完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。

4.1.5質量檢查：

在鋼筋連線生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查詢原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。

專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量，並用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，並填寫抽檢記錄（見附表3）。發現不合格時應及時處理。

必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。

4.1.6 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。

4.1.7 鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，並按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對於大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。

對個別經檢驗不合格的接頭，可採用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。

4.1.8 錐螺紋接頭施工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工。

4.2 質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

4.2.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

4.2.2 鋼筋機械效能試驗報告。

4.2.3 連線套合格證。

4.2.4 接頭強度檢驗報告。

4.2.5 接頭擰緊力矩值的抽檢記錄。

4.3鋼筋焊接注意事項

）鋼筋焊接時要做好施工控制，施工前要根據設計要求布置好接頭位置、數量、規格、連線形式，提出焊接要求，提出注意、焊接過程中可能出現的問題和應策控制措施，做到層層把關確保接頭質量。

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