洛氏硬度是以頂角為120°的金剛石圓錐體或直徑為φ1.588㎜的淬火鋼球作壓頭，以規定的試驗力使其壓入試樣表面。試驗時，先加初試驗力，然後加主試驗力。
壓入試樣表面之後卸除主試驗力，在保留初試驗力的情況下，根據試樣表面壓痕深度，確定被測金屬材料的洛氏硬度值。
洛氏硬度值由h的大小確定，壓入深度h越大，硬度越低；反之，則硬度越高。一般說來，按照人們習慣上的概念，數值越大，硬度越高。因此採用乙個常數c減去h來表示硬度的高低。
並用每0.002㎜的壓痕深度為乙個硬度單位。由此獲得的硬度值稱為洛氏硬度值，用符號hr表示。
由此獲得的洛氏硬度值hr為一無名數，試驗時一般由試驗機指示器上直接讀出。
洛氏硬度的三種標尺中，以hrc應用最多，一般經淬火處理的鋼或工具都採用hrc測量。在中等硬度情況下，洛氏硬度hrc與布氏硬度hbs之間關係約為1：10，如40hrc 相當於400hbs 。
如50hrc，表示用hrc標尺測定的洛氏硬度值為50。硬度值應在有效測量範圍內（hrc為20－70）為有效。
布氏硬度試驗原理
對直徑為d的硬質合金球壓頭施加規定的試驗力f，使壓頭壓入試樣表面，經規定的保持時間後，除去試驗力f，在試樣表面獲得壓痕，壓痕深度為h。測量壓痕直徑d，布氏硬度用試驗力除以壓痕表面積的商來計算。
hbw=f/s……（2）
=f/πdh……（3）
=0.102×2f/[πd（d－）]……（4）
布氏硬度壓頭與試驗力的選擇
本儀器採用了2種直徑的壓頭，3種試驗力。利用它們的組合，有4種試驗條件可以選擇，相應的f/d2值為30、10、5、2.5，見附錄i。可測試硬度範圍為8-650hbw。
鋼、鎳合金、鈦合金、硬鑄鐵、硬青銅選用2.5mm球壓頭、187.5kg試驗力，f/d2值等於30；軟鑄鐵、軟青銅、黃銅、鋁合金，選用2.
5mm球壓頭，62.5kg試驗力，f/d2值等於10；純銅、純鋁、軟鋁合金，選用5mm球壓頭，125kg試驗力，f/d2值等於5；硬度小於35hbw的純鋁及其他軟金屬；選用5mm球壓頭，62.5kg試驗力，f/d2值等於2.
5。布氏硬度試驗條件的選擇見附錄j。
試驗力選定後應進行一次「**試」，壓痕直徑d應滿足0.24d≤d≤0.6d，如不能滿足，應改變試驗力重新測試。
布氏硬度計使用時的注意事項
對於布氏硬度試驗，兩相鄰壓痕中心距離應不小於壓痕直徑的3倍，任一壓痕中心距試樣邊緣的距離應不小於壓痕直徑的2.5倍。
為了保證測試的方便、平穩和準確，小工件應盡量使用「支承座」進行測試。
附錄： 布氏硬度試驗條件
注：硬度符號的含意：hbw2.5/187.5表示：採用直徑2.5mm的硬質合金球壓頭，採用187.5kg試驗力。
洛氏硬度中HRA
洛氏硬度中hra hrb hrc的區別 布氏硬度 hb 以一定的載荷 一般3000kg 把一定大小 直徑一般為10mm 的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值 hb 單位為公斤力 mm2 n mm2 洛氏硬度 hr 當hb 450或者試樣過小時，不能採用...
布氏硬度和洛氏硬度對照表
硬度知識 一 硬度簡介 硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要效能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度 洛氏硬度和維氏硬度。以一定的載荷 一般3000kg 把一定大小 直徑一般為10mm 的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值...
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