鋼筋工程施工方案

一、編制依據

1、根據四川省商業建築設計院****提供的施工圖紙。

2、《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）。

3、《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2012）。

4、《鋼筋機械連線技術規程》（jgj107-2010）。

5、《高層建築筏形基礎技術規範》（jgj-2011）。

6、《建築抗震設計規範》gb50011-2010。

7、《工程建設標準強制性條文》房屋建築部分2023年版。

8、參照建築標準圖集11g101-1 12g901-3(筏形基礎)。

二、工程概況

本工程位於成都市高新區大源商業商務核心區，本工程由成都市潤萊置業****開發，本工程專案分為兩個標段，一標段由1#、2#樓及其地下室組成，總建築面積為87026.28㎡，本工程結構型別為框剪。本工程主樓採用筏板基礎，基礎持力層為中風化泥岩，地基承載力特徵值fak≥800kpa，本工程鋼筋採用ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋。

三、施工現場平面布置

由於該工程鋼筋用量較大，根據施工現場情況，便於工程施工，相關

二、**電箱布置到加工場，加工房的布置詳見施工總平面圖。

四、施工準備工作

1、審圖

施工前認真查閱圖紙（包括與建築圖對應情況）、方案、相關安全質量規範，做到圖紙上問題提前與設計聯絡解決，配筋及施工中重點突出。

2、施工手續

現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內），鋼筋施工人員必須進行技術培訓，經考核合格後方可執證上崗，未經培訓的人員嚴禁操作裝置。

3、管理人員及勞務人員培訓

專案技術部按規定對專案相關部門及勞務分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每週利用簡短時間，由勞務分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），並由專案技術部和質量部參加。

五、材料進場計畫

1、材料進場計畫隨各流水段及進度分批進場。

2、材料進場按規範要求及時上報監理單位見證取樣送檢。

3、材料進場後，應嚴格清理鋼材出廠日期，並將其分開堆碼，用明顯標牌標明鋼筋生產日期及型號、級別，嚴禁混用。

六、施工要點

1、總體施工流程

進場驗收→鋼筋加工→綁紮前準備及核對→鋼筋綁紮→鋼筋驗收→工序交接手續。

2、鋼筋進場驗收

材料進場後，由現場材料員進行驗收，把材質單與進料打包捆上的牌號進行對應，牌、證相符後，做好記錄，然後進行外觀檢查，檢查通過後，做好「待檢」標識，通知試驗員按批量進行抽檢送試。試驗合格後，材料員將檢驗狀態標識牌換成「檢驗合格」，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。

3、鋼筋加工

根據設計圖紙、現行規範《混凝土結構工程施工質量驗收規範》

（gb50204-2002（2011版））,由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組，關鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心區的具體關係分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設計和規範要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標識，註明幾何圖形和尺寸根數及使用部位，碼放整齊，按使用部位發放。

（1）主要機具：

對焊機1臺，彎曲機1臺，鋼筋切斷機1臺，電焊機1，切割機1臺，螺紋套絲機1臺。

在機械使用前先檢查機械各方面效能是否符合要求，所配製的電箱要求「一機」「一箱」「一漏」「一閘」及接地必須符合要求。

（2）在機械運轉後，根據料單進行下料，下料時嚴格控制鋼筋的尺寸、幾何形狀和下料長度，在大批鋼筋加工前組織相關負責人、質量員、鋼筋工長、班組負責人對加工半成品檢查，質量符合要求後才能進行大量加工。

a、調直

鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調直，用冷拉方法調直時，ⅰ級鋼筋的冷

拉率應控制在4%以內；鋼筋冷拉採用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程採用承重架，標尺測伸長並記錄每根鋼筋的冷拉值，按設計要求吊鉤採用機械調直。

b、切料

下料應根據圖紙和配筋表的技術資料，進行編號下料，下料時，遇有區域性劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行區域性切除後再使

用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起變現象，切料刀頭不

得有缺口，如有缺口，必須立即更換新刀頭。

c、彎曲成型

鋼筋成型，應根據結構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及變折的變曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪製翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調整值；調整值的大小取決於彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝後的數量、錨固長度和接頭設定必須符合設計要求和施工規範規定，鋼筋的彎鉤和彎折：ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內直徑為2.5d（d為鋼筋直徑），彎鉤彎成後，平直部分長度為10d；ⅱ、ⅲ級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d，ⅲ級鋼筋彎曲直徑為5d，彎鉤的彎後平直部分長度不小於10d；箍筋彎鉤角度對一般結構不應小於90°，對有抗震要求的結構為135°。

d、接頭

a.鋼筋連線時，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點的距離不應小於10d，也不宜設在構件最大彎矩處，鋼筋綁紮接頭的搭接長度應符合相關的規定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲紮牢，受力鋼筋的綁紮接頭位置要相互錯開，且不應位於構件最大彎矩處。

b.受力鋼筋接頭允許截面面積百分率。

注：柱鋼筋接頭位置無論受拉或受壓均不得大於50%。①受拉鋼筋的最小錨固長度及受力鋼筋的砼保護層最小厚度詳圖紙總說明，其抗震錨固長度及搭接長度見下表：

受拉鋼筋抗震錨固長度 labe

縱向受拉鋼筋搭接長度修正係數ζ

②接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位於構件的最大彎矩處和箍筋

加密區。梁板上筋接頭位置：支座或支座兩側1/3範圍；下筋接頭位置：跨中1/3範圍。

e、螺紋套絲連線的要求

a、操作人員考核合格後上崗。

b、鋼筋應先調直再下料，採用切割機下料切口端麵應與軸線垂直，不得有馬蹄形和撓曲，不得用氣割下料。

c、提供的螺紋套筒連線套應有產品合格證，兩端應有規格標記。

d、要求絲頭牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形吻合牙齒表面光潔為合格，逐個檢查合格後的絲頭要加以保護帶，帶保護帽。

4、鋼筋綁紮施工

（1）準備及基本方法

1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均採用花崗石墊塊來保證。

2）牆柱插筋採用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準

確，定位筋和梯子筋拆除後要立即清理乾淨，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。

3）直徑≤12mm鋼筋採用22號鐵絲綁紮，直徑》12mm鋼筋採用20號鐵絲綁紮，鐵絲的長度見下表。

綁紮鐵絲長度

（2）鋼筋擺放位置線的標定

在防水保護層上放出軸線、和牆柱、門洞位置線，並標出底板鋼筋以及牆柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，牆柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識；筏板筋綁紮完以後，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、牆、門洞位置線（控制插筋）；梁箍筋擺線在對角主筋上標出。

板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出；柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。

（3）基礎鋼筋

1、筏板基礎鋼筋的綁紮：基礎筏板鋼筋c22以上採用機械連線及對焊連線，禁止使用間隙焊，鋼筋綁紮時，根據鋼筋受力方向和圖紙布置鋼筋。

基層清理→分線→扎集水坑→電梯井→獨立基礎→扎筏板底部及二排鋼筋→搭上網支撐架→扎上網鋼筋→翻牆、柱軸線→插剪力牆、柱鋼筋。

1）分線：基層清理乾淨後，依據軸線位置，分出鋼筋的間距，用粉筆畫在地面上成彈線，然後依次擺鐵，扣除保護層後在滿足錨固與搭接時帶線僅一側齊。

2）綁紮集水坑、電梯井鋼筋：先檢查基坑的幾何尺寸是否與圖紙相符後再進行綁紮工作。

3）集水坑、電梯井、獨立基礎綁紮完後進行筏板底筋的綁紮工作。綁紮時先按照施工圖對大樣，依次扎二排鋼筋，加強筋。

4）底筋扎完後，經檢查合格，方可進行筏板上筋綁紮上鐵鋼筋，綁紮完後翻線後，根據位置綁紮柱牆插筋。

5）電井集水坑上網鋼筋支撐架搭設時必須按筏板構件的厚度準確地計算出上、下鐵之間淨間距，用儀器抄平，從而保證筏板的有效高度和保護層厚度。

6）底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。

7）鋼筋網的綁紮，所有鋼筋交錯點均綁紮，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。

（5）後澆帶鋼筋做法

後澆帶處鋼筋綁紮時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該

處保護層上表面距最下排鋼筋150mm以上；後澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆

模，施工時可根據拆模需要在適當位置。

（6）柱鋼筋

柱子鋼筋採用焊接接位位置、接頭位置按規範圖集要求使用，接頭位置和數量無論受壓區和受拉區均不大於50%。

搭設柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連線並綁紮豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

1）搭設柱筋支撐腳手架。柱筋支撐架採用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，並掛安全網。

2）套柱箍筋。按圖紙要求計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然後綁紮定位鋼筋，立柱子鋼筋。

3）電渣壓力焊連線豎向受力筋。柱子主筋立起後，焊接連線接頭、尺寸應符合設計及有關規範要求。採用綁紮接頭時搭接長度範圍內不少於3道扣綁，扣向柱位置應相互錯開，在規定的搭接長度的任一區段內綁紮搭接接頭受拉區不大於25%，受壓區不大於50%，受壓區不限制，同一根鋼筋應儘量減少接頭。

鋼筋工程施工方案

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