混凝土工程作業指導書
1、編制依據
《水工混凝土施工規範》
《水工混凝土試驗規程》
《混凝土檢驗評定標準》
《混凝土拌和用水標準》
2、適用範圍
涪陵濱江路工程所承建的混凝土工程。
3、一般規定
3.1水工混凝土一般採用質量為2300~2500kg/m3的混凝土。其抗壓強度及其它效能應滿足設計要求及有關規定。
3.2混凝土用料需經過試驗鑑定和質檢人員認可方可投入使用。
4、混凝土用料
4.1水泥
4.1.1應按各建築物部位施工圖紙的要求，配製混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合國家和行業的現行標準。
4.1.2水泥進場驗收：
水泥應符合國家標準並有出廠品質試驗報告等合格證明材料。水泥進場後應按品種、標號、證明檔案和出廠時間等情況分批進行驗收。用於重要工程的水泥，或對水泥質量有懷疑，以及水泥出廠日期逾3個月（快硬矽酸鹽水泥逾1個月）時，應按批（散裝水泥每500噸為一批。
袋裝水泥每200噸為一批，當不足500噸或200噸也按一批）進行複查試驗，並按試驗結果使用。
4.1.3水泥儲運過程應符合下列規定：
4.1.3.1 裝水泥的運輸工具應有棚蓋，防止受淋受潮。
4.1.3.2貯存水泥的倉庫應設在地勢較高處，周圍應設排水溝。
4.1.3.3袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。
4.1.3.4水泥應按品種、標號分批堆垛，堆垛高度不宜超過1.5~2.0m,堆垛應架離地面0.2m以上，並距離牆壁0.2~0.3m，或留一通道。
4.1.3.5水泥應先進先用。
4.1.3.6散裝水泥應盡可能採用水泥罐或散裝水泥庫。
4.1.3.7水泥不得露天堆放，臨時露天堆放應上蓋下墊。
4.2 水
4.2.1 凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業廢水不得使用。
4.2.2拌和用水所含物質不應影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。
4.2.3當採用其它**的水時，水中所含有害物質應符合有關有關規定。
4.3 骨料
4.3.1混凝土骨料應按指定的料源進行生產。
4.3.2不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土，裝卸時，粒徑大於40mm 的骨料淨自由落差不應大於3m ,應避免造成骨料的嚴重破碎。
4.3.3運抵工地的骨料應按不同產品、規格、品種等條件分批貯存，並應進行外觀檢查和取樣試驗。按品種提出試驗報告，作為本批骨料的技術依據。
4.3.4細骨料的技術要求如下：
⑴砼細骨料應採用人工灰岩砂，細度模數應在2.4~3.0範圍內，若在此範圍外時，應經試驗論證，測試方法按sd105-82的有關規定進行。
⑵砂料應質地堅硬、清潔、級配良好。
4.3.4粗骨料的技術要求如下：
⑴砼粗骨料選用飽和抗壓強度≥40mpa的新鮮灰岩，採用二級配。
⑵粗骨料的最大粒徑不應超過鋼筋最小淨間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的骨料粒徑。
⑶重要結構工程的砼，當使用含有活性成分的粗骨料時，應進行專門檢驗。
4.4外加劑
⑴砼可按設計要求和有關規定摻用外加劑，其種類和摻用數量應符合現行國家標準。
⑵外加劑在摻用前應試驗，以確定其性質，有效物質含量，溶液配製方法和最佳含量。在摻用過程應調拌均勻，並定期進行檢查，未經試驗的外加劑，嚴禁私自摻用。
⑶摻引氣劑或引氣減水劑的砼，應採用機械攪拌，攪拌時間不宜超過5min，也不宜少於3min，採用插入式振搗器時，振搗時間不宜超過20s。
⑷運抵工地的外加劑應分類、分批存放在專用倉庫或固定場所，並妥善保管。
五混凝土配合比
六 七砼運輸
7.1 砼的運輸,根據運輸量的大小和運距的遠近採用不同的運輸裝置。
7.1砼在運輸過程中不應發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現象。當運至澆築地點發生離析現象時，應在澆築前進行二次攪拌，但不得再次加水。
確有必要時，可同時加水和水泥，以保持其原水灰比不變。若二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。
7.3 運輸砼裝置的內壁應平整光滑、不吸水、不漏水，並經常清除粘附的砼，必要時應對運輸裝置加蓋或保溫。
7.4 運輸砼的道路、車道板或行車軌道等設施，應平順牢固。用手推運輸砼時，道路或車道板的縱坡不宜大於15%。
7.5 用機運車運輸砼時，應選擇平坦的道路，且砼的裝載厚度不宜小於40cm。
7.6 砼垂直運輸自由落差不宜大於2cm，移運速度不宜大於2m/s。砼在倒裝、分配或傾注時，應採用滑槽、串筒或漏斗等金屬器具。當採用木製器具時，應內襯鐵皮。
7.7 砼運輸的延續時間不宜超過下表規定:
注:本表適用於初凝時間不早於1h的水泥所拌製的砼。當使用快硬水泥時，其運輸允許延續的時間應根據水泥效能及施工條件確定。
當摻外加劑及摻合料時，運輸允許延續時，回應根據試驗確定。
測定砼溫度時，應將棒式溫度計尾端插入砼內50-100mm，測量時間3min以上，然後讀取溫度。
八砼澆築振搗
8.1蛋砼澆築前應檢查施工組織，包括人力、器材、機具裝置等配備情況以及工作台，運輸道、腳手架等和安全情況。並對地基面予以以下處理。
8.1.1 基底或基層的土質或結構的類別、密實度、平整度應符合要求。表面浮層、雜物應清除，必要時予以夯實，修整。
8.1.2 對乾燥的非粘性土基面，應用水濕潤。如為岩石，應用水沖洗乾淨；如為傾斜面，應鑿成階梯形狀。
8.1.3 基底不得有積水。如有滲透水，應在基礎範圍以外設排水溝排除。
8.1.4 在舊砼面上接續澆築新砼時，應按施工縫處理。
8.2 澆築砼前以及澆築過程中，應對模板、支（拱）架、鋼筋骨架，預埋件及梁支座等加以檢查。如發現問題應及時處理。檢查內容為：
8.2.1模板的高程，位置及截面尺寸，施工的預留拱度。
8.2.2 模板、支架、支撐、支柱等結構的可靠程度。
8.2.3 拆卸支架器具（如木楔、砂筒等）的裝備狀態。
8.2.4 橋梁支錨定螺栓、壓漿管、塞子等預埋件的安裝位置和高程。
8.2.5 鋼筋骨架的安裝位置。
8.2.6 脫模劑塗刷情況。
8.3 澆築砼前應將模板內的雜物和鋼筋上的油汙等清除乾淨，木模板應用水濕潤，但不應存積水，當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。
8.4 腳手架應搭設牢固。邊緣應設防護攔，坡道上應加釘防滑條，較高的腳手架應設定安全網。但腳手架不得貼靠模板或支撐在鋼筋上，以防模板或鋼筋移位變形。
8.5 為防止由高處向模板內傾卸砼產生離析現象應注意：
8.5.1 自由傾落高度一般不宜大於2m，以不發生拌合物出現離析為度。
8.5.2 當傾落高度大於2m時，應通過串筒、溜管等設施滑落而下，傾落高度在10以上時，應設定減速裝置。
8.5.3 在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過2m。
8.6 澆築砼應分層進行。其分層厚度（指搗實後厚度）應根據攪拌能力，運輸條件，澆築速度，振搗能力和結構要求等條件綜合決定。其分層厚度可參照下表進行：
8.7 採用機械搗時應符合下列規定：
8.7.1 插入式振動器應垂直或略有傾斜入砼中，傾斜度不宜過大，更不能放在砼面層。
否則會減少插入深度。振動原則：「快插慢拔」其移動間距不應超過動作半徑的1.
5倍，與側模應保持5-10cm距離。插入下層砼5-10cm。使下下二層結合牢固。
使用插入式振支器時，軟管彎曲半徑不宜小於50cm，且不宜多於兩個彎，以防損壞軟軸。
8.7.2 表面振支器的移動距離應以振支器平板能覆蓋已振實部分（重疊）10cm左右為宜。
8.7.3 機械振搗時不得碰撞模板。鋼筋和預埋件。
8.7.4 澆築砼後應隨時振搗。每一振點延續時間宜為20-30s。當出現下列情況時，表明砼已振搗完成。
8.7.4.1 砼表面停止沉降，或沉降不顯著。
8.7.4.2 振搗不再出現顯著氣泡或振支器周圍無氣泡冒出。
8.7.4.3 砼表面平、泛漿。
8.7.4.4 砼已將模板邊角位填滿充實。
8.7.5 當確無條件採用機械振搗時，方可人工進行搗固，但應符合有關規定和要求。
8.8 砼宜邊續澆築，並應在下層砼初凝或能重塑以前澆築完其上層砼（用插入式振動器靠其自重插入式砼中，振搗15s後，振動棒周圍15cm內能泛漿並且拔出振動棒後不留孔洞時，即認為是能重塑）當因故間歇時，其間歇時間宜縮短。對不摻外加劑的砼，其允許間歇時間不應超過2h，當濕度高達30°c時，不宜超過1.
5h，當濕度低至10°c左右時，可延至2.5h，對摻外加劑或有特定要求的砼，其允許間歇時間應通過試驗確定。
當允許間歇時間已超過時，應按澆築中斷處理。同時留置施工縫，施工縫的平面應和結構軸線相垂直，重要結構或鋼筋稀疏的砼結構，施工縫處應埋入適量按茬片石，鋼筋或型鋼。並使其體積露出前層砼外一半左右。
對於砼基礎和砼墩台身的接縫，及砼墩台身因不能一次連續澆築完畢而留量的施工接縫，若設計無規定時，按下列要求辦理：周邊預埋直徑不小於16cm的鋼筋或其他鐵件，埋入和露出長度不宜小於鋼筋直徑的30倍，間距不大於鋼筋直徑的20倍。
8.9 在砼施工縫處連續澆築新砼時，應符合下列規定：
8.9.1 前層砼的強度不行低於1.2mpa，當結構為鋼筋砼時，不得低於2.5mpa。
砼達到2.5mpa及1.2mpa所需時間。
8.9.2 施工縫處的水泥砂漿薄膜，鬆動石子或松弱砼層應鑿除，並應用水沖淨、濕潤，但不得存有積水。
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