在xx專案實施1個月時間後，近段時間裡，產品合格率有所上公升，報廢率有所下降，利用率也有所上公升，整體形式見好，不過生產產量的情況卻有所下降。針對產量下降的事實，進行尋找原因的討論和分析，各主管經理反映的原因情況大致有：人手不足；新工多，技術力量薄弱；散單多，場地不足，玻璃找不到；裝置故障多；搬遷影響；天氣熱；各工序配合性差；流程的推行和規範化標準化的工作也有一定的影響等。
1、生產計畫不准和自身無計畫性
①具反映生產計畫中有已經做完，拉走的單未及時消單，仍在生產日計畫中下發，造成一定的誤導，影響生產安排；
②車間組長心裡沒有乙個整體計畫性，很少在看計畫表，工作安排上只對部分特急單指定安排生產任務，其它由各機台員工根據交期和玻璃到位情況自行安排。
2、部分員工散慢，不聽指揮和安排
①如老雙邊機和小清洗機共安排6人，結果在下午其主控反映人手不夠，此時組長才發現只有5人在工作，經查詢發現另1人私自跑到磨邊去工作去了，而磨邊並不缺人手；
②當組長安排某兩位員工清掃場地的任務時，該員工一聲不吭，緩緩走去，顯得很不情願，很散慢。
3、經常丟失流程卡，找不到玻璃，找玻璃浪費很多時間
①如b013有一單，組長及部分員工都找不到流程卡了，生產部來追問時，才知道此款需要做一樣板，不知道有沒做，不知道在哪，即認為還沒做，並馬上開始做樣板；後來大概10分鐘後，組長在清洗機附近又找到此單的樣板玻璃，早已做好；
②散單多也造成玻璃難找，計畫安排不當，心中無底就更難找到玻璃，補料也造成散單更散，跟單通過訂單量自行判定散單是否要補。
4、總反映人手不夠，卻總有閒人
①如從磨邊推一架玻璃到鑽孔處，還只是單層的，卻有7個人一起推拉送過去，需要嗎？根本不需要，這說明他們認為人多一起好玩，也確實是有些人閒著沒事，甚至有些人故意偷懶怠工；
②鑽孔機員工無事做，停機待料；
③新雙邊機共安排4人操作，當進行維修此機時，除本機4人外，還有3、4個穿著雅樂廠服的員工在圍觀「看熱鬧」，沒事做嗎？這又說明什麼呢？
5、工作方法有問題，工作安排不合理
①前面所說的b013某單需做一樣品，組長不清楚有沒做，不知道是否要做樣品，而實際上品管經理通知過其的，其卻不記得；不記得並不是記憶差，而是工作忙，難免容易忘事，但通過工作方法上是可以禰補的，如可以用記錄本記下來，養成檢視記錄的習慣等；
②工作安排上，造成部分工作如鑽孔，停機待料現象嚴重；另組長表示只對特急的一些單進行指定生產安排，其它由該機臺員工根據交期和玻璃到位情況找玻璃做，因此造成見玻璃就做，選好做的做。
6、機器裝置故障影響生產
①兩台雙邊機都出現問題進行維修，新雙邊機還一直做做停停，一整天都在除錯；
②另組長表示某些玻璃要求精度高的，必須雙邊機來加工，只有等。
7、與品管檢驗工作的協調和配合問題
①如品管昨天檢驗一批玻璃，有些小問題，但未給出明確回覆，生產轉序後到今天又通知返工，變成了品管安排返工，造**力工時的浪費和返工的不及時，影響交貨期；
②具幾個員工反映還有檢驗標準變化快，不統一，不明確，判定時間和結果不明確，經常反覆，影響生產；
③還有一點，員工的心態有問題，他們都認為品管就是檢驗質量的，質量是品管的事，而不注重自檢，在這方面車間主管、組長也沒有糾正其心態，沒有培訓到位。
除這幾點外，天氣熱、場地小……等客觀原因確實也有一定的影響，不過總結起來最主要的問題還是計畫的問題。生產的主計畫到車間班組的計畫，到車間主管、組長心中的安排計畫，整體計畫性非常不到位，特別是基層管理人員工作安排不到位不合理，那麼計畫部門計畫做得再好也等於空，沒有基層的支援和執行，就等於有首有身沒有腿，怎麼跑的起來？所以重點要做好計畫，培養基層管理人員的管理水平及工作計畫安排的能力，在變革時期推出的一系列標準化工作中，執行落實到位，提公升整體效率。
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