舞鋼華懋雙匯1000噸/日
汙水處理工程除錯
方案鄭州中清環保科技****
開封中環環保工程****
二零零七年元月
第一章除錯具備的條件
一、 工程安裝完畢，完成單機試車，保證風機（要求連續運轉48小時以上）、水幫浦等處於正常工作狀態，並完成驗收工作；
二、 uasb布水、a/o池佈氣系統無堵塞及其他異常情況；
三、 具備分析、化驗能力；
四、 要求接種的菌種保證聯絡到位，可隨用隨到；
五、 機電裝置、儀表、閥門等能正常工作；
六、 公用水、電、氣配套完善， 能夠滿足工作要求；
七、 工作人員配備齊全；
八、 各項生產管理制度，記錄**準備齊全；
九、 業主汙染源正常（即生產正常）；
一十、 配有工藝用潛水幫浦（q≥30-40m3/h，h≥15m）、水帶及輔助用具等；
一十一、 其它調時應具備的條件。
第二章除錯範圍及編制據
一、設計日流量為1000m3/d，汙水處理站按每天三班執行。
二、設計出水水質
cod ≤80mg/l
bod ≤30mg/l
ss60mg/l
nh3-n ≤15mg/l
ph6.0~8.5
動植物油 ≤15mg/l
三、設計進水水質
cod3300mg/l
bod1550mg/l
ss4000mg/l
nh3-n 100mg/l
ph6.0~9.0
動植物油 220mg/l
四、編制依據
1、《舞鋼華懋雙匯1000噸/日汙水處理工程承包合同書》
2、廠方提供的水質標準
第三章除錯方案
在處理裝置準備執行時，執行管理人員不僅要熟悉處理系統的構造與功能，還要深入掌握設計內容和設計意圖。
在除錯實施過程中除需要培養活性汙泥之外，還要使活性汙泥適應所處理汙水的特點，對其進行馴化。
當活性汙泥的培養和馴化結束後，進行以確定最佳條件為目的的試執行工作。
1.活性汙泥的培養與馴化
本處理系統中的生物處理部分為uasb池和a/o池,
uasb的啟動
接種汙泥的**：汙水廠厭氧、好氧反應器的汙泥
⑴啟動初始階段：
向uasb中投加汙泥後靜止5~7d，開啟內迴圈幫浦，控制反應器內汙水容積負荷為0.2kgcod/m3，ph值在6.8~7.
8。之後連續進水，控制進水cod為500mg/l，同時開啟內迴圈幫浦，觀察出水cod的去除率（可達50%）、ph值以及是否有絮狀汙泥被洗出。在執行中有少量汙泥隨出水流失是正常現象，但當大量汙泥流失時應採取措施，如停止進水、向水中加入聚鐵混凝劑（100ppm）並增大內迴圈流量等，若汙泥流失較多則應補充種泥。
在此階段去除cod不是主要目的，應使汙泥盡快適應廢水並提高汙泥活性。一段時間後（大約10天），提高進水cod到1000mg/l，容積負荷達到設計容積負荷的1/4。當執行穩定後（cod去除率穩定或提高、不出現酸化等異常情況）再提高負荷，否則要放緩提高負荷的速度，此階段大約10天。
應注意反應池內的水溫變化，公升溫不應過快。防止反應器酸化，當反應器出水ph＜6.5時應增加進水中的鹼量。
對ph的監測要及時，用精密ph試紙即可。
反應器內容積負荷由設計容積負荷的1/4提高到滿負荷。將容積負荷由設計容積負荷的1/4提高到設計容積負荷的2/4，開啟內回流幫浦，穩定執行10天；將容積負荷由設計容積負荷的2/4提高到設計容積負荷的3/4，開啟內回流幫浦，穩定執行10天；以設計容積負荷的1/4為基數，逐步提高負荷至滿負荷。若出水ph值降低，應加大投鹼量。
同時應加強對出水各項水質指標的監測，若出現異常應立即採取措施。
定期觀察汙泥，若已形成顆粒物泥則可加快負荷的提高，同時加大內迴圈量。正常的成熟汙泥呈深灰到黑色，帶焦油氣，無硫化氫臭，ph值在7.0~7.5，汙泥易脫水乾化。
當進水量達到要求，並取得較高的處理效率，產氣量大，含甲烷成分高時，可認為啟動基本結束。除錯期間如出現「酸敗」現象應及時投加菌種和加鹼中和來補救。
⑵滿負荷執行階段：
在滿負荷下進水cod濃度提高至原水濃度直接進水，穩定執行10天，內迴圈量保持1：1的比例，ph值等引數同前。實際執行中uasb對鹼性廢水的耐衝擊能力遠遠大於酸性廢水。
注意事項
1 沼氣管路水封中的水位應符合要求。
2 觀察反應器頂部進水管水位以判斷各進水管是否正常，否則可能造成布水不均勻。
3 應按規定進行正常的監測、分析。
4 應配置沼氣流量計並進行產氣量紀錄。
5 處理廠應準備一定量的石灰、聚鐵、工業na2co3等藥品。
6 uasb的除錯時間比預計的可能會長一些，一些操作步驟也會因現場實際情況與計畫不符，要靈活、隨機應變。
a/o池的啟動
接種汙泥的**：汙水廠厭氧、好氧反應器的汙泥
首先將汙泥投入a/o池，然後把約為1/3池容的廢水幫浦入池中，將清水引入池中加滿，控制ph值在7左右，並加入適當營養物質進行充分曝氣。
為補充營養和排除對微生物增長有害的代謝產物，要及時換水，即將少量汙水放入曝氣池，並頂替原有的一部分培養液，換水間歇進行。每天換水1-2次，當第一次進水曝氣並出現模糊的活性汙泥絨絮後，就可將曝氣池停止曝氣，使混合液靜止沉澱1-1.5小時後排放澄清液，所排放的澄清液可佔總體10%左右，然後將汙水引入曝氣池重新曝氣，重複上述操作，直至填料上掛滿生物汙泥。
在一般屠宰汙水條件下，經過20~30日可大致達到上述狀態。成熟的活性汙泥內含有大量的菌膠團和一些原後生動物，如鐘蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等。
由於其中缺乏專性菌種，因此在投產時除用一般菌種和所需營養培養足量的活性汙泥外，還應對所培養的活性汙泥進行馴化，在特定廢水環境誘導下使微生物群體逐漸形成有針對性的酶系統。
當生物系統培養成熟，即可在進水中逐漸增加廢水的比重，使微生物在逐漸適應新的生活條件下得到馴化。開始時，廢水可按設計流量的10%-20%加入，達到較好的處理效果後，再繼續依次增加比重。每次增加的百分比以設計流量的10%-20%為宜，並待微生物適應鞏固後再繼續增加，直至滿負荷為止。
在馴化過程中，能分解廢水的微生物得到發展繁殖，不能適應的微生物逐漸淘汰，從而使馴化過的活性汙泥具有處理該汙水的能力。
2. 試執行
活性汙泥培養成熟後，就開始試執行。試執行的目的是為了確定最佳的執行條件。在活性汙泥系統的執行中，作為變數考慮的因素有混合液汙泥濃度（mlss）、空氣量（硝化池與反硝化池應有區別）、汙水注入、混合液回流量的方式等；將這些變數組合成幾種執行條件分階段進行試驗，觀察和條件的處理效果，並確定最佳的執行條件。
系統要求在曝氣池內保持適宜的營養物與微生物的比值，供給所需要的氧，使微生物很好地與有機物相接觸，整體均勻地保持適當的接觸時間等。營養物與微生物的比值一般用汙泥負荷率加以控制，其中營養物數量由流入汙水量和濃度決定，因此應通過控制活性汙泥數量來維持適宜的汙泥負荷率。
空氣量應滿足供氧和攪拌這兩者的要求。在供氧上應使最高負荷時混合液溶解氧含量硝化池保持在2-4mg/l左右，反硝化池保持在1-2mg/l左右。
試執行確定最佳條件後，即可轉入正常執行。為了保持良好的處理效果，及時發現問題，採取有效對策，積累生產經驗，需對處理情況定期進行檢測。經常性檢測專案分述如下：
（1）反映處理效果的專案，進出水nh3-n和 codcr，好氧池以及出水no3_n;
（2）反映汙泥情況的專案；汙泥沉降比（sv30），mlss、mlvss、svi、溶解氧（do）、微生物觀察等；
（3）反映水體情況的專案；磷、ph值、水溫等。
一般 do最好2-4小時測定一次，至少每8小時一次，以便及時調節汙泥量和空氣量。微生物觀察最好8小時一次，以了解生物生長情況。除氮、磷、mlss、mlvss、sv30可定期測定外，其他各項應每天根據情況確定頻次。
水樣除測do外，均取混合水樣。
此外，每天要記錄進水量、回流汙泥量、剩餘汙泥量，還要記錄剩餘汙泥的排放規律、曝氣裝置的工作情況以及空氣量等，剩餘汙泥（或回流汙泥）濃度也要定期測定。
上述過程約需二至三個月
在執行中，有時會出現異常情況，使汙泥隨出水流失，處理效果降低。幾種主要異常現象及其防止措施如下：
（1）生物膜大量脫落
正常的接觸氧化生物系統，由於生物的新陳代謝，會有規率的從膜片上脫落一些生物殘體，然後又有新的生物體補充上來；但在遇到諸如水溫、ph值急劇變化，毒性物質大量進入等等異常情況，會引起生物死亡或失去活性而大量脫落。
生物膜的主體是菌膠團，加之一定量的絲狀菌和真菌就構成了系統的生物群落。它們對異常狀況的應變能力各有不同，這就要求操作人員在執行管理中認真負責，注意系統執行中的變化，及時調整，使之正常執行。
（2）汙泥解體
處理水質渾濁，處理效果變壞等則是汙泥解體現象。導致這種異常現象的原因有執行中的問題，也有由於汙水中混入了有毒物質所致。
執行不當（如曝氣過量），會使活性汙泥生物營養的平衡遭到破壞，使微生物量減少且失去活性，吸附能力降低，絮凝體縮小質密，一部分則成為不易沉澱的羽毛狀汙泥，處理水質混濁，sv值降低等。當汙水中存在有毒物質時，微生物會受到抑制傷害，淨化能力下降，或完全停止，從而使汙泥失去活性。一般可通過顯微鏡觀察來判別產生的原因。
當鑑別出是執行方面的問題時，應對汙水量、回流汙泥量、空氣量和排泥狀態以及sv%、mlss、do、等多項指標進行檢查，加以調整。當確定是汙水中混入有毒物質時，應考慮這是新的工業廢水混入的結果，需查明**，作相應處理。
（3）汙泥脫氮（反硝化）
汙泥在二沉池呈塊狀上浮的現象，並不是由於腐敗所造成的，而是由於在曝氣池內汙泥齡過長，存在硝化過程而產生硝酸鹽，在沉澱中產生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫出附於汙泥上，從而比重降低，整塊上浮。為防止這一異常現象的發生，應採取增加汙泥回流量或及時排除剩餘汙泥。
（4）泡沫問題
硝化池和反硝化池中產生泡沫的主要原因是，汙水中含有大量表面活性劑或其他起泡物質。泡沫會生產操作帶來一定困難，如影響操作環境，帶走大量汙泥。消除泡沫的措施有：
分段注水以提高混合液濃度；進行噴水或投加除沫劑等。
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