裝置操作使用管理制度

一、裝置使用、維護規程的制訂、修改與執行

裝置使用、維護規程是根據裝置使用、維護說明書和生產工藝要求制定,用來指導正確操作使用和維護裝置的要求。必須建立、健全裝置使用規程和維護規程。

規程制定與修改的要求

1.首先要按照裝置使用管理制度規定的原則,正確劃分裝置型別,並按照裝置在生產中的地位、結構複雜程度以及使用、維護難度,將裝置劃分為:重要裝置、主要裝置、一般裝置三個級別,以便於規程的編制和裝置的分級管理。

2.凡是安裝在用的裝置,必須做到台台都有完整的使用、維護規程。

3.對新投產的裝置,技術部門要負責在裝置投產前30天制訂出使用、維護規程,並下發執行。

4.當生產準備採用新工藝、新技術時,在改變工藝前10天,要根據裝置新的使用、維護要求對原有規程進行修改,以保證規程的有效性。

5.崗位在執行規程中,發現規程內容不完善時要逐級及時反映,規程管理專業人員應立即到現場核實情況,對規程內容進行增補或修改。

6.新編寫或修改後的規程,都要按專業管理有關規定分別進行審批。

7.對使用內容修改較多的規程,要與專業管理相結合的方式,由生產部,技術部組織重新修訂、並同時通知原有規程作廢。

8.當裝置發生嚴重缺陷,又不能立即停產修復時,必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護辦法,由公司總經理,生產部批准執行。缺陷消除後臨時辦法作廢。

裝置使用、維護規程必須包括的內容

(一裝置使用規程必須包括的內容:

1.裝置技術效能和允許的極限引數,如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等;

2.裝置交接使用的規定,兩班或三班連續運轉的裝置,崗位人員交**時必須對裝置執行狀況進行交接,內容包括:裝置運轉的異常情況,原有缺陷變化,執行引數的變化,故障及處理情況等;

3.操作裝置的步驟,包括操作前的準備工作和操作順序;

4.緊急情況處理的規定;

5.裝置使用中的安全注意事項,非本崗位操作人員未經批准不得操作本機,任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等;

6.裝置執行中故障的排除。

(二裝置維護規程應包括的內容:

1.裝置傳動示意圖和電氣原理圖;

2.裝置潤滑「五定」圖表和要求;

3.定時清掃的規定;

4.裝置使用過程中的各項檢查要求,包括路線、部位、內容、標準狀況引數、週期(時間、檢查人等;

5.執行中常見故障的排除方法;

6.裝置主要易損件的報廢標準;

7.安全注意事項。

裝置使用、維護規程的貫徹執行

1.新裝置投入使用前,要由公司主管領導布置裝置使用、維護規程,規程要發放到各專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員,並做到不了解不離崗。

2.生產,技術部門要組織裝置操作人員認真學習規程,裝置專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

3.裝置操作人員須經公司組織的規程考試及實際操作考核,合格後方能上崗。

4.生產部門要組織班組學習規程,車間領導及裝置管理人員,每月要對生產班組規程學習情況進行抽查,發現問題及時解決,抽查情況納入考核。二、裝置管理內容

裝置技術狀況的管理

對所有裝置按裝置的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好裝置和非完好裝置,並分別制訂具體考核標準。

生產裝置必須完成上級下達的技術狀況指標,即考核裝置的綜合完好率。專業部門,要分別制訂出年、季、月度裝置綜合完好率指標,並層層分解逐級落實到崗位。

裝置潤滑管理

(一對裝置潤滑管理工作的要求:

1.技術部門負責裝置潤滑專業技術管理工作;維修班負責裝置潤滑工作。

2.每台裝置都必須制訂完善的裝置潤滑「五定」圖表和要求,並認真執行。

3.維修班要認真執行裝置用油三清潔(油桶、油具、加油點,保證潤滑油(脂的清潔和油路暢通,防止堵塞。

4.對大型、特殊、專用裝置用油要堅持定期分析化驗制度。

5.技術人員要做好裝置潤滑和油品更新換代工作。

6.認真做到廢油的**管理工作。

(二潤滑「五定」圖表的制訂、執行和修改。

1.生產裝置潤滑「五定」圖表必『須逐台制訂,和使用維護規程同時發至崗位。

2.裝置潤滑「五定」圖表的內容是:

定點:規定潤滑部位、名稱及加油點數;

定質:規定每個加油點潤滑油脂牌號;

定時:規定加、換油時間;

定量:規定每次加、換油數量;

定人:規定每個加、換油點的負責人。

3.崗位操作及維護人員要認真執行裝置潤滑「五定」圖表規定,並做好執行記錄。

4.技術人員要定期檢查和不定期抽查潤滑「五定」圖表執**況,發現問題及時處理。

5.崗位操作和維護人員必須隨時注意裝置各部潤滑狀況,發現問題及時報告和處理。

(三潤滑油脂的分析化驗管理。

裝置運轉過程中,由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響,使潤滑油脂變質,為保證潤滑油的質量,需定期進行過濾分析和化驗工作,對不同裝置規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。對裝置潤滑油必須做到油具清潔,油路暢通。

(四裝置潤滑新技術的應用與油品更新管理。

1.對生產裝置潤滑油跑、冒、滴、漏情況,要組織研究攻關,逐步解決。

2.油品的更新換代要列入公司的年度裝置工作計畫中,並經過試驗,保證安全方可加以實施,油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

裝置缺陷的處理

1.裝置發生缺陷,崗位操作和維護人員能排除的應立即排除,並在備

注中詳細記錄。

2.崗位操作人員無力排除的裝置缺陷要詳細記錄並逐級上報,同時精

心操作,加強觀察,注意缺陷發展。

3.未能及時排除的裝置缺陷,必須在生產排程會上研究決定如何處理。

4.在安排處理每項缺陷前,必須有相應的措施,明確專人負責,防止

缺陷擴大。

裝置執行動態管理

裝置執行動態管理,是指通過一定的手段,使各級維護與管理人員能牢牢掌握住裝置的運**況,依據裝置執行的狀況制訂相應措施。

(一建立健全系統的裝置巡檢標準

要對每台裝置,依據其結構和執行方式,定出檢查的部位(巡檢點、內容(檢查什麼、正常執行的引數標準(允許的值,並針對裝置的具體執行特點,對裝置的每乙個巡檢點,確定出明確的檢查週期,一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

(二建立健全巡檢保證體系

生產崗位操作人員負責對本崗位使用裝置的所有巡檢點進行檢查,維修人員要重視對重點裝置的巡檢任務。都要根據裝置的多少和複雜程度,確定設定專職巡檢工的,專職巡檢工除負責重要的巡檢點之外,要全面掌握裝置執行動態。

(三資訊傳遞與反饋

生產崗位操作人員巡檢時,發現裝置不能繼續運轉需緊急處理的問題,要立即通知當班主任,由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷,檢查後登入檢查表,並及時傳遞給維修工。

維修人員進行的裝置點檢,要做好記錄,除安排處理外,要將資訊傳遞給當班主任,以便統一彙總。

除完成巡檢任務外,還要負責將各方面的巡檢結果,按日彙總整理,並列出當日重點問題向技術部傳遞。

技術部要把主要問題,除登記臺帳之外,還應及時輸入計算機,便於日後參考,管理。

(四動態資料的應用

針對巡檢中發現的裝置缺陷、隱患,提出應安排檢修的專案,納入檢修計畫。

巡檢中發現的裝置缺陷,必須立即處理的,由當班的生產主任或維修班即刻組織處理;本班無能力處理的,由生產,技術部門領導確定解決方案。

重要裝置的重大缺陷,由廠級領導組織研究,確定控制方案和處理方案。

(五裝置薄弱環節的立項處理。

凡屬下列情況均屬裝置薄弱環節:

1.執行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位;

2.執行中影響生產和產量的裝置、部位;

3.執行達不到小修週期要求,經常要進行計畫外檢修的部位(或裝置;

4.存在不安全隱患(人身及裝置安全,且日常維護和簡單修理無法解決的部位或裝置。

(六對薄弱環節的管理

生產,技術部門要機動處理裝置動態情況,列出裝置薄弱環節,按時組織審理,確定當前應解決的專案,做好解決裝置問題的預案或者提出改進方案;

公司要組織有關人員對改進方案進行審議,審定後列入檢修計畫;

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