1 目的與範圍
本標準規定了控制崗位檢驗人員的崗位職責，以及生產過程中質量控制試驗方法和檢驗規則。
本標準適用於質控處控制組檢驗崗位。
2 引用檔案
gb176-2008 水泥化學分析方法
《化驗室工作手冊》
3 管理職責
本標準由控制組組長負責監督實施。
4安全4.1上班前嚴禁喝酒，上班必須穿戴好勞動保護用品。
4.2嚴格遵守崗位職責，嚴格按操作規程進行操作，嚴禁違章操作。
4.3各崗位必須正確使用，維護和保管好儀器、裝置藥品等，對貴重物品、儀器要有專人負責保管，凡因過失造成損壞的根據情節追究責任。
4.4一切化學藥品不管是否有毒一律不得入口，不應將易燃易揮發性有毒藥品長期存放在實驗室的架子上。應有專人負責存放保管。
4.5室內所有用電裝置，包括各式電阻爐箱等，安裝位置擺放應符合安全操作要求。
4.6電器裝置開機前，要檢查運動部件是否轉動靈活，不得帶病運轉，在運轉過程中發現故障要及時停機檢查，並做好記錄，向有關人員匯報反映實情。
4.7使用電器裝置時，嚴禁濕手推拉閘刀、開關按鈕，在電爐上烘樣有導電可能的用具，應先切斷電源開關後按操作程式送取物體。
4.8當班人員必須按規定穿戴好勞動保護用品上崗，進生產車間取樣時，應做到由「四看」上下左右有無安全隱患物等。
4.9嚴禁在電爐、高溫爐、烘乾箱內燒飯菜等，為防止易燃更不准烘烤衣鞋等物。
4.10班組配備的各類防火器具安放在規定位置，落實專人負責維護保養，做
到人人會用。
5環境5.1控制組排放的汙水通過沉澱池，然後排放。
5.2節約用電、用水，杜絕長流水現象。
5.3保持試驗室環境衛生。
水泥so3的操作規程
1 目的
保證水泥中so3測定結果的準確性和操作的規範性。
2 範圍
適應於水泥及其它指定採用本方法的物料.
3 引用標準
《水泥及原材料化學分析》
4 內容
4.1 方法提要
在水介質中，用氫型陽離子交換樹脂對水泥中的硫酸鈣進行兩次靜態交換，生成等物質的量的氫離子，以酚酞為指示劑，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定。
4.2 分析步驟
稱取約0.2g試樣,精確至0.0001g,放入已盛有5g樹脂、10ml熱水及一根攪拌子的150ml燒杯中，搖動燒杯使試樣分散，向燒杯中加入40 ml沸水，置於磁力攪拌器上攪拌10min後取下，用快速濾紙過濾，並用熱水沖洗燒杯與濾紙上的樹脂4-5次，濾液和洗液收集於另一裝有2g樹脂及一根攪拌子的150 ml燒杯中，（此時溶液體積在100 ml左右）。
再將燒杯置於磁力攪拌器上攪拌3 min後取下，用快速濾紙過濾，以熱水沖洗燒杯與濾紙上的樹脂5-6次，濾紙及洗液收集於300 ml燒杯中向溶液中加入5-6滴酚酞溶液，用[0.06mol/l]氫氧化鈉標準滴定溶液滴定至微紅色. 儲存用過的樹脂以備再生。
4.3 結果的計算與表示
試樣中的w so3的質量百分數按下式計算:
tso3×v
w so3100
m×1000
式中:w so3 — 三氧化硫的質量分數，%；
tso3—氫氧化鈉標準滴定溶液對so3的滴定度，單位為毫克每毫公升（mg/ml）；
v—滴定時消耗氫氧化鈉標準滴定溶液的體積,單位為毫公升（ml）；
m ─ 試料的質量，單位為克（g）。
5 附則
5.1 本規程由質控處起草並歸口管理;
5.2 本規程於2023年8月1日發布並實施.
水泥燒失量測定操作規程
1 目的
保證水泥燒失量測定結果的準確性和操作的規範性。
2 範圍
出磨水泥、出廠水泥及其他指定採用本方法的物料。
3 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本規程中引用而構成本規程的條文。本規程發布時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本規程的各方應**使用下列標準的最新版本的可能性。
gb176-2008《水泥化學分析方法》
4 主要內容
4.5 燒失量的測定
4.5.1 方法提要
試驗在（950±25）℃的高溫爐中灼燒，驅除二氧化碳和水分，同時將存在的已氧化的元素氧化。通常礦渣矽酸鹽水泥應對由硫化物的氧化引起的燒失量的誤差進行校正，而其他元素的氧化引起的誤差一般可忽略不計。
4.5．2 分析步驟
稱取約1g試樣（m），精確至0.0001g，放入已灼燒恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置於坩堝上，放在高溫爐（6.5）中，冷卻至室溫，稱量。反覆灼燒，直至恒量。
6.1．3 結果的計算與表示
燒失量的質量分數wloss按下式計算：
m-m0
wloss100
m式中：
wloss—燒失量的質量分數，%；
m—試料的質量，單位為克（g）；
m0—灼燒後試料的質量，單位為克（g）。
5 附則
5.1規程由質控處起草並歸口管理;
5.2 本規程於2023年8月1日發布並實施.
細度檢驗操作規程
1 目的
為了保證細度檢驗結果的準確性及操作的規範性
2 範圍
適應於水泥及其它指定粉狀物料
3 引用標準
gb1345－2005 水泥細度檢驗方法
4 主要內容
4.1 篩析法
4.1.1 本方法適應於出磨水泥,出廠水泥、小磨水泥、及其它指定採用本方法的粉狀物料。
4.1.2 方法原理
本方法是採用80um、45um篩對試樣進行篩析試驗,用篩網上所得篩餘物的質量佔試樣原始質量的百分數來表示樣品的細度。
4.1.3 試驗儀器
符合gb1345中的試驗儀器要求
4.1.4 樣品處理
出廠水泥及其它指定的試驗樣品應充分拌勻,通過0.9mm方孔篩,生產過程中的其它樣品均不通過0.9mm方孔篩。
4.1.5 水篩法操作程式
4.1.5.1 篩析試驗前應檢查水中有無泥沙,調整好水壓及水篩架的位置,使其能正常轉動,噴頭底面和篩網之間距離為35mm-75mm。
4.1.5.2 實驗前所用實驗篩應保持清潔，實驗時，80um篩析實驗稱取25g試樣，45um篩析實驗稱取10g試樣
4.1.5.
3 稱取試樣精確至0.01g,置於潔淨的水篩中,立即用淡水沖洗至大部分細粉通過後,放在水篩架上,在水壓為0.05mpa±0.
02mpa的噴頭下連續沖洗3分鐘,篩畢用少量水把篩餘物衝至烘樣盤(或蒸發皿)中,等試樣顆粒全部沉澱後,小心倒出清水,烘乾,並用天平稱量篩餘物.
4.1.5.4.試驗結果
試樣篩餘百分數按下式計算:
f100×k
式中：f--------試樣的篩餘百分數，%
rs--------試樣篩餘物的質量，g
w---------試樣的質量，g
k---------試驗篩校正係數
注：試驗結果計算至0.1%
4.2 試驗篩的校正
4.2.1試驗篩的清洗
試驗篩必須經常保持潔淨,篩孔通暢,使用10次後要用毛刷輕輕地刷洗,用淡水沖洗乾淨,晾乾。日常生產控制採用水篩法,有爭議時以幹篩法中負壓篩法為準。
4.2.2試驗篩修正係數的確定
使用中的篩子修正係數c應在0.80～1.20範圍內。
用標準粉按gb1345重複測定二次篩餘來檢定。二次測定篩餘差值大於0.5％時，應測定第三次，取二次篩餘差值在0.2％以內的平均值和修正係數。
試驗篩的修正係數按下式計算：
c＝fn/ft
式中： c --- 試驗篩修正係數
fn ─ 標準樣給定的篩餘百分數％
ft ─ 標準樣在試驗篩上的篩餘百分數％
修正係數計算至0.01，水泥試樣篩餘百分數結果修正按下式計算:
fc＝c·f
式中:fc ─ 水泥試樣修正後的篩餘百分數
c ─ 試驗篩修正係數
f ─ 水泥試樣修正前的篩餘百分數
4.2.3 修正係數合格判定
當c值在0.80～1.20範圍內時，試驗篩可繼續使用，c可作為結果修正係數。
當c值超出0.80～1.20範圍時，試驗篩應予淘汰。
4.2.4 檢定週期及結果處理
4.2.4.1 檢定週期乙個月，特殊情況可提前。
4.2.4.
2 校驗結果誤差在±0.2％範圍內可繼續使用，誤差超過±0.2%時，採用校正係數的方法調整，若校正係數超過規定的範圍，校驗人員應向技術主管申請報廢，批准後實行以舊換新。
4.2.4.3 應在醒目的位置標明校正日期及校正係數
5 附則
5.1本規程由質控處起草並歸口管理。
5.2 本規程於2023年8月1日發布並實施。
比表面積操作規程
1.目的
為了保證水泥比表面積檢驗的準確性和試驗操作的規範性，特制訂本規程。
2.範圍
本方法適用於測定水泥的比表面積以及適合採用本方法的其他各種粉狀物料，不適用於測定多孔材料及超細粉狀物料。
3.引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本規程中引用而構成本規程的條文。在本規程發布時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本規程的各方應**使用下列標準最新版本的可能性。
gb8074-2008水泥比表面積測定方法（勃氏法）。
4.主要內容
4.1 儀器、材料
4.1.1 blaine透氣儀：由透氣圓筒、壓力計、抽氣裝置等三部分組成。
4.1.2 濾紙：採用符合國標的中速定量濾紙。
4.1.3 分析天平：分度值為0.001g。
4.1.4 計時秒錶：精確讀到0.5s。
調壓計量操作規程操作規程
1 檢查和準備 1.1檢查各閥門是否按規定的工藝流程要求開閉。1.2安全附件是否有效。1.3管道有無洩漏。1.4 連線部位是否有效連線 無鬆動。2 調壓操作 2.1關閉放散和排汙閥門。2.2緩慢開啟進口過濾器前截斷閥充氣直至壓力平衡。2.3檢查調壓器前壓力表的讀數，最終壓力表的讀數應接近所期望的壓力...
操作規程清單
永鑫實業集團 操作規程清單 1 推焦裝煤車司機崗位操作規程 2 搗固機司機崗位操作規程 3 攔焦車司機崗位操作規程 4 熄焦車司機崗位操作規程 5 環保車司機崗位操作規程 6 機焦側爐門工崗位操作規程 7 上公升管工崗位操作規程 8 測溫工崗位操作規程 9 交換機崗位操作規程 10 調火工崗位操作規...
崗位操作規程
目的 規範炒製崗位標準操作。範圍 適用於炒製的操作。責任 生產車間烘炒崗位操作人員負責實施。內容 1 車間領料員根據生產技術部的生產通知單，按品名數量 加上一般損耗率的數量 及時到倉庫領料。2 領料員必須與倉庫保管員如實核對數量，並檢查是否有偽 劣 次 蟲 霉變等情況，並向質量部門匯報做出使用或退倉...