產品配方是企業的無形資產之一。為進一步加強各級技術責任制，規範技術管理，特制訂本制度。
一、配方制訂原則
第一條配方設計必須樹立全面觀點，根據產品技術條件和高質量的要求，以及生產裝置、生產工藝的特點，相應考慮技術與經濟相結合，既保證質量，又節約開支，降低成本。
第二條本廠所用一切新設計的配方（包括含膠率調整、膠重及主要原材料變動等），均由設計人員提出，經技術主管領導審核批准後正式下達有關部門。
第三條正常生產配方因發生質量或工藝問題而需要進行調整和修改時，由技術科負責修改下達。
第四條正式生產配方按下面的基本形式進行編號：
球蘑機部件 10×--×
雜件20×--×
特種膠帶30×--×
v 帶50×--×
橡膠墊板60×--×
夾布膠管70×--×
氧炔管80×--×
第一位數字代表產品型別；
第二、三位數字代表該產品的配方序號；
最後一位數字代表更改次數。
以後增加產品，按發展順序依次排號。
第五條試驗配方或中間生產配方除規定編號後加「試」字，以為區別。
二、配方變更原則
第六條生產配方系產品生產過程的主要內容，凡有重大變更必須經技術主管領導審核批准。
第七條生產配方必須符合下列條件方可變更。
1、改進與提高產品質量，延長實際使用壽命；
2、在保證質量的原則下，合理使用原材料；
3、新型原材料與代用品的選用；
4、原材料**發生暫時不能克服的困難時；
5、適應新工藝、新技術、新裝置的要求時；
6、根據國家有關政策要求，擴大或停止使用某些化工材料時；
7、因氣候變化，適應工藝需要時。
三、新配方的研究、試驗、試製與投產
第八條新配方在正式投產前，在以理論研究為依據的基礎上，必須通過：試驗—試製（中試生產和擴試生產）--投產三個程式。在試製前必須經過系統的配方試驗，附有完整的資料和可行性分析。
第九條試驗配方的效能符合要求後，由有關工程技術人員共同研究認為工藝可行後，經技術主管同意並簽署意見，方可下達配煉車間作試製配方，由有關車間進行中試或擴大生產。
第十條試驗和試製配方的餘料應由配方設計者會同車間及時處理，以免造成自硫、焦燒。
第十一條試製產品物理效能符合標準或超過原產品及工藝效能正常情況下應及時提出小結或報告，經技術主管領導批准後，由技術科下達相關技術經濟指標，並通知**、生產、質檢部門正式投產。
第十二條凡因原材料短缺而需要變更配方時，由**科在五日前以書面陳述理由，並提出可供使用和代用的品種。經技術科長同意後，技術科應於二日內將試驗配方提交試驗室，試驗室一般應在三天內提供試驗資料。技術科根據試驗情況再行修改，並下達試生產配方。
四、配方下達的手續與管理
第十三條試驗配方及生產配方，須建立配方卡，存技術科備查，不得分散保管。
第十四條配方檔案應詳細填寫基本配方、含膠率、比重、可塑度及半成品效能等原始記錄。
第十五條生產配方下達一式三份，分送技術主管領導和配煉車間各乙份，技術科存檔乙份。
第十六條凡舊配方停用，新配方下達時，技術科即從配料室抽回舊配方存檔保管。
第十七條凡停用超過一年的配方應一律交回技術科歸檔處理。
第十八條配料人員調動或離廠時，一律將從事生產的配方單交回技術科。技術科清點驗收後出具證明，交其辦理異動手續。
第十九條各類生產配方或試驗配方，未經技術科長或技術主管領導同意，不得對外交流洩露。任何人不得藉口詢問打聽配方情況。
醴陵市橡膠製品廠
二○○七年五月六日
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工藝配方管理制度
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