3.2.2.2 啟動主電機前,檢查所有機組有無異常,機械上是否放置工具、零件、備用品，然後再慢慢轉動機器，看機器運轉是否正常，如有異常應立即停機，避免損壞。
3.2.2.
3 操作人員應根據《紙箱生產製令單》中的要求將製作完成的模切版牢固固定在機台上，並確保模切版安裝位置正確。依紙板試切情況，校正規距，調整平衡區域性壓力至切斷紙板為止。操作人員應再複核一遍確認無誤後可以開機試產一片，然後進行首件產品檢驗，裝釘（粘箱）產品則在成箱後合攏搖蓋進行檢驗。
分切、壓線、開槽不符合《紙箱生產製令單》的要求時，操作人員應對其進行調整，確保產品符合規定要求。
3.2.2.4 操作人員將自檢合格後的首件試產片交檢驗員進行確認，合格則對首件封樣簽字認可後生產，首件封好的樣應放置在成品的最上方，否則應由操作人員重新調整，並再次提交確認。
3.2.2.
5生產時，操作人員應集中思想，認真操作，身體任何部位不得碰和靠裝置轉動的傳動輪、移動的工作台，裝置運轉時不得清理雜物。同時，確保靠規檔板到位，不得超張，嚴禁剪下硬性物件或其它金屬片，避免裝置受損。
3.2.2.
6 操作人員應認真細緻地進行送板，保證紙板表面清潔，下板時應使用托架放置。要清理乾淨產品的雜物，並放置在規定的區域內。如有不合格的紙板要及時挑選出來，並控制好產品的數量。
3.2.2.
7 操作人員應經常檢查在產模切的質量情況，確保版面內容位置、開槽尺寸準確，刀口光潔**刺，面、底紙無爆裂現象。如有不合格產品，且無法調整到規定的要求，操作人員應及時上報車間負責人。
3.2.2.8 檢驗員應在生產過程對模切質量進行巡迴檢驗，防止出現批量不合格，並做好記錄。
3.2.2.9 對生產合格的紙板按規定指定放置，並做好標識。
3.2.2.10 廢次品必須在指定位置區分碼堆。
3.2.2.11 不允許坐或腳踩瓦楞紙板，嚴禁在紙板上堆放雜物。
3.2.2.12 閘刀、電箱、傳動部位、消防裝置等前面不允許堆放一切物品。
3.2.3 停機
3.2.3.1 操作人員應按裝置使用說明書的要求進行停機操作。
3.2.3.2 清點成品和廢次品數量並填報生產製令單，將模切版歸還製版房。
3.2.3.3 清理本工序（機台）上的雜物。
3.2.3.4 若兩班制的白班下班應清理本機台上的雜物，並做好交**工作，晚班下班要把機器擦拭乾淨，完成衛生清潔工作，如實填寫報表，關閉電源後方可下班。
4 常見質量問題及處置方法
常見質量問題及處置方法如表1所示。
表 1 常見質量問題及處置方法
5 相關檔案
《生產過程運作控制程式》
《平壓模切機使用說明書》
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