編制審核
批准中鐵十四局集團第五工程****埇橋制梁場
2023年5月1日
管道壓漿作業指導書
孔道壓漿為箱梁質量控制的特殊工序，派專人作為現場監控人員，對壓漿裝置、壓漿人員、壓漿材料、漿液流動度、泌水率、真空度、壓力值、持壓時間進行嚴格監控，並做好相應的監控記錄。
一、壓漿前準備工作
1、壓漿前應對管道進行清潔處理，沖洗乾淨，並使孔壁完全濕潤；孔道若有油物應用對孔道和預應力筋無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液用水稀釋後進行沖洗，然後用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。
2、壓漿前檢查預施應力的錨固情況，如有不良現象，立即採取措施處理，方可壓漿。
3、壓漿24小時之前，必須將錨頭部位全部縫隙堵塞嚴密。堵塞部位是錨具與支承墊板接觸面的縫隙和錨墊板與夾片間的鋼絞線之間的間隙。堵塞材料採用強度等級為42.
5的低鹼普通矽酸鹽水泥和過篩的細砂（粒徑小於0.3mm），適當加水拌勻（宜稠不宜稀）。堵縫要認真細緻，可用灰刀、泥抹子或刮鏟等工具。
4、預應力筋終張拉完成後，宜在48小時內進行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿後3天內，梁體及環境溫度均不得低於5℃。
5、檢查各種壓漿裝置，並進行試運轉，正常狀況方可使用。各輸漿管道應有良好的通暢性和密閉性。
6、 壓漿作業必須在環境溫度高於+5℃的條件下進行。否則應採取保溫措施或採用冬季施工方法，壓漿以前應用高壓風將全部存梁的管道內的水吹乾淨，以免凍裂梁體。
二、孔道壓漿
1、孔道壓漿工藝流程圖見圖1
圖1 孔道壓漿工藝流程
2、壓漿配合比
理論配合比為水泥：水：灌漿劑 = 1：0.36：0.11
施工配合比為水泥：水：灌漿劑 = 1378：496：152
3、漿體效能
管道壓漿材料應用時，拌製出的漿體效能應符合下列要求:
漿體具有流動性好，不泌水、無收縮、可灌時間滿足施工工藝要求的效能。水泥漿的水膠比不得超過0.34，且不得泌水，流動度不應大於25s，30分鐘後流動度不大於35s；水泥漿28d抗壓強度不得小於35mpa，抗折強度不小於7.
0 mpa；24h內最大自由收縮率不大於1.5%，且滿足圖紙設計要求；壓入管道的水泥漿應飽滿密實，體積收縮率應小於1%。，
漿體效能指標
4、施工工藝
（1）材料試配
管道壓漿前，應事先對採用的壓漿料進行試配。水泥、高效減水劑、壓漿劑、水等材料的稱量應準確到±1%（均以質量計）。水膠比不超過0.
34，經試驗室驗證試驗，漿體效能各項質量指標滿足要求後方可使用。
（2）壓漿裝置及稱量精度
採用sz-2型真空幫浦，滿足設計真空度-0.06～-0.1mpa的要求；攪拌機的轉速大於1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內。
漿葉的形狀應與轉速相匹配，並能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。
壓漿機採用連續式壓漿幫浦。其壓力表最小分度值不得大於0.1 mpa，最大量程應使實際工作壓力在其25%～75%的量程範圍內。儲料罐帶有攪拌功能。
在配製漿體拌合物時，水泥、壓漿劑、水的稱量應精確到±1%（均以質量計）。
計量器具均應經法定計量檢定合格，且在有效期內使用。
5、攪拌工藝
（1）攪拌前先清洗施工裝置。清洗後的裝置內不得有殘渣、積水。並檢查攪拌機的過濾網，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，須經過過濾網，過濾網空格不大於3×3mm。
（2）漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水用量的80%～90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然後均勻加入全部水泥。全部粉料加入後再攪拌2min；然後加入剩餘的10%～20%的拌合水，繼續攪拌2min。
（3）攪拌均勻後，現場進行出機流動度試驗，每10盤進行一次檢測，其流動度在表4規定的範圍內，即可通過過濾網進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以保證漿體的流動度。禁止在施工過程中由於流動度不夠額外加水。
（4）真空壓漿各部件連線圖2
管道真空壓漿示意圖
圖2 真空灌漿施工裝置布置圖
6、壓漿工藝
（1）壓漿前，清除梁體孔道內雜物和積水。
（2）漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿幫浦，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入漿體孔道。
（3）壓漿的最大壓力不宜超過0.6mpa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿並於排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止，關閉出漿口後，應保持不小於0.
5mpa且不小於3min的穩壓期。
（4）在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.06～-0.08mpa之間。真空度穩定後，應立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿幫浦進行連續壓漿。
（5）壓漿順序先下後上，同一管道壓漿應連續進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應超過40min。
（6）待管道水泥漿初凝後，方可拆卸壓漿閥等密封件，此時管道水泥漿不應有任何外溢現象。拆卸後的壓漿閥等配件應及時清洗，其上不應留有水泥漿。
（7）如中途發生故障不能連續一次壓滿乙個孔道時，應立即用高壓水將未壓滿的孔道沖洗乾淨，故障處理後再進行正常壓漿。壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m則壓力需增加0.1mpa，但最長不超過40m。
（8）壓漿過程中，每孔梁製作3組標準養護試件（40×40×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗。並對壓漿進行記錄。記錄專案應包括：
壓漿材料、配合比、壓漿時間、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環境溫度、保壓壓力及時間、（真空度）、現場壓漿負責人、監理工程師等。
7、管道壓漿時限
終張拉完畢，應在48h內進行管道壓漿；
壓漿強度未達到表4中28天強度要求之前，不得進行靜載試驗或出場架設。
8、梁體、漿體及環境溫度
壓漿時漿體溫度應在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿後3d內，梁體及環境溫度不得低於5℃，否則應採取養護措施，以滿足要求。
9、 夏、冬季壓漿施工
（1） 夏季施工時，漿體溫度不高於35℃，冬季施工不低於+5℃。當環境溫度超過35℃時，安排在夜間施工。
（2）當環境溫度低於5℃時，安排在白天氣溫較高時段施工。
（3）當環境溫度低於5℃時，仍需進行壓漿，則除按正常壓漿規定執行外，要提高水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度不低於10℃。
（4）壓漿完畢，孔道水泥漿需繼續保溫養護。
後壓漿作業指導書
1 壓漿材料的配備 a 壓漿管採用6分普通焊管，壓漿環管為1.2寸優質塑料管。b 壓漿漿液採用原材料主要包括強度等級為32.5礦渣矽酸鹽水泥 高效減水劑。c 漿液水灰比為0.5 0.7 膨脹劑內摻，計入水泥用量 2 壓漿管的布置 a 樁端均勻對稱布置壓漿管，壓漿直管用6分鋼管，一道壓漿管直接深入樁底...
管道壓漿作業指導書
1 目的 對中鐵十一局集團橋梁 藁城制梁場後張法預應力混凝土簡支箱梁預應力孔道壓漿施工進行控制，使之符合設計及驗收規範要求。2 適用範圍 適用於中鐵十一局集團橋梁 藁城制梁場後張法預應力混凝土簡支箱梁孔道壓漿作業。3 部門職責 3.1 物資部負責按要求購進原材料，水泥 外加劑等原材料進場時通知試驗室...
壓漿作業指導書 改 打
預製後張法預應力混凝土簡支箱梁壓漿 作業指導 書編制審核批准 接收2008 03 01發布2008 03 01實施 前言本作業指導書由中鐵十三局集團 大連金州制梁場歸口管理 本作業指導書由大連金州制梁場負責解釋 本作業指導書由大連金州制梁場起草，自發布之日起實施 本作業指導書起草人 本作業指導書修改...