2023年2月份質量統計分析報告
品質部一、來料、生產概況
本月來料合格率、生產成品半成品一次交驗合格率如下圖所示：
我公司質量目標：來料合格率、生產成品與半成品一次交驗通過率≥95%。本月線路板達到我公司質量目標，但是五樓**線，還不到90%，一樓和五樓**線的質量情況有待加強。
二、質量問題及原因分析
1、 來料問題
本月來料1255批次，合格1183次，不合格批次72批次，來料合格率94%。不合格**商情況如下圖所示。
本月質量問題較多**商：
1. 霸士電工器材的磁棒φ10×160，抽檢發現24pcs斷裂。
2. 恆大康銘牌貼膜、型號貼膜、操作提示貼膜有很多白條點，四周有白邊。
3. 鴻達銳來的pcb板我司要求採購為2009-02高頻板，實物為2003-02板，與我司要求不一致。
4. 機殼廠送來的機殼存在問題很多，漏焊螺母，焊錯螺母，漏沖孔，沖錯孔，機殼刮花，絲印錯誤，絲印模糊，尺寸不對，未按我司圖紙製作。
5. 佳禧華來的微調電阻微調電阻5k 3296，我司要求採購為3362/502 5k
6. 巨星電路板來的線路板有變形線路板上tt7、tt8、tt9處安裝孔周圍無焊盤，導致無法正常上錫，線路板有變形現象
7. 商盈電子來的熱敏開關此溫度開關br-bzd-75℃常開在常溫搖動中有導通現象
8. 南京頂瑞來的送絲機構實物送絲電機和配套送絲輪均為：v型送絲輪，我司技術要求滾花送絲輪
2、 半成品
1) 變壓器
終檢：變壓器組交驗變壓器861臺，電抗交驗922臺，未發現不良品。。
2） 線路板
本月交驗各類總公司常規機線路板11576塊，不合格的有566塊，不良率5.0%。具體出現的問題如下
a、 插板錯誤：員工插板時將元器件插反、漏插、插錯位置或元器件用錯型號。
b、 連錫、虛焊：錫爐焊板有很多地方存在連錫或虛焊，員工給線路板補焊時，有些地方遺漏。
c、 元材料問題：元器件功能失效或效能達不到要求。不良原因有材料自身質量方面的，也有工藝方面的，如焊板和洗板過程就會造成部分元器件損壞。
線路板在錫爐裡浸錫時間過長，也會使電子元器件損壞。
d、 轉移過程損壞：元器件由於線路板堆放擠壓而損壞，表面刮傷、引腳壓斷或過度疲勞產生裂痕。
3、 成品機檢驗
1) 例行檢驗
本月一樓**線一次交驗整機561臺（包括翻新機），不合格台數33，不良率6%；
四樓**線一次交驗453臺（包括翻新機），不合格台數21，不良率5%；因四樓**線
改線只統計了半月交驗機器台數；五樓**線一次交驗整機1424臺（包括翻新機），不合格台數171，不良率12%；
例行檢驗與巡檢發現的具體情況如下圖所示：
a、螺絲問題：部件固定螺絲漏裝或者沒打緊。
b、部件位置：接線冷壓端子沒壓緊，連線線、控制線斷、需要焊接的部位虛焊，部件位置沒有安裝好、裝錯或是漏裝,快插或機殼裝反，壓片裝歪,如變壓器位置沒安裝好致使焊接或切割時噪音太大；變壓器、整流橋、可控矽、電抗器和連線鋁條銅條位置沒有擺好導致絕緣電阻或介電強度測試通不過。
c、除錯問題：除錯員在除錯時的失誤，即機器功能缺失或技術引數達不到要求。
d、物料問題物料本身存在質量問題和在搬運過程中損壞、刮花；五樓船型開關在除錯、烤機後
開關損壞、復不了位彈不起來，已經反饋給**商。場管機很多保護不恢復，經查明發現是溫控器質量問題，已將全部退回。
e、工程技術問題導致批量問題：四樓cut-60c切割斷弧，經查明是引弧板放電極距離太近造成。精緻型zx7-400在返工時還有7臺炸igbt的。
總結：生產裝配人員自檢互檢不到位，沒有實施相應的預防措施，導致一些問題直到有檢驗員發現才改正。各個崗位的人員責任心不強，同樣的問題重複出現。
2） 型式試驗
本月qt抽檢各型機器共58臺做了型式試驗，完全合格的有28臺，合格率52%。不合格機器具體情況如下：
a、 負載持續率不合格的有：ws-300c，zx7-500c，wse-315c，cut-60c，zx7-400c，
b、 堵轉試驗不合格的有：zx7-400，ws-200a，ws-250a，nbc-250f，nbc-350c，nbc-270a，都是整流器件或電抗變壓器超溫限時還未保護。
總結：我公司現生產的場管系列的焊機在做型式試驗的時候發現很多佔載率通不過
4、售後質量問題（本月統計包含igbt逆變焊機）
1）因質量問題而退貨，維修的產品統計：
（以上資料根據技服中心「退貨原因彙總表」統計得來。）
總結：裝配問題佔10%，這些問題是品質部和生產部完全可以控制的，下一步就是要總結原因，預防再次發生。其他問題就需要工程部來解決。
三、糾正和預防措施及建議
1、裝配之前很多員工，特別是新員工，不明白裝配要求，機器不管好壞直接交給品質部檢驗，等檢驗出來之後他們再改，過分依賴品質部檢驗。這就導致他們對裝配問題不太理會，有時竟蒙混過關，甚至認為品質部故意刁難。生產部應該扭轉這種錯誤的觀念，明白質量檢驗並不能根本上提高產品質量，檢驗的目的為了預防問題的發生，生產部應採取有效的長期的糾正或預防措施，積極解決問題，從而從根本上提高產品質量。
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產品質量分析報告目錄
一 年度產品質量分析報告 例 20xx年產品質量分析報告編制目錄 1 概要 2 前期回顧 3 製造情況 4 產品描述 4.1 產品工藝 4.2 產品過程控制 4.3 關鍵技術質量引數 5 物料質量回顧 5.1 原輔料 包裝材料質量回顧 5.2 主要原輔材料購進情況回顧 5.3 商管理情況回顧 5.4...