一、設計說明
1、一般規定
1.1、本工程鋼結構車棚的防鏽及塗裝執行《工業建築防腐蝕設計規範》gb500046與《鋼結構管道塗裝技術規程》yb/t9256的有關規定。
1.2、本工程鋼結構車棚外界條件為城市工業區，相對濕度為60%~70%，外界中等侵蝕作用。易於維護，且使用壽命不低於25年。
鋼材表面原始鏽蝕等級、除鏽方法與等級執行《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和塗裝等級》gb8923標準，塗料與塗裝要求以及塗裝施工的質量檢驗要求執行《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205標準。
2、鋼材表面處理
鋼構件加工後應先仔細消除油垢、毛刺、藥皮、飛濺物、焊渣及氧化鐵皮等在進行除鏽。
不得用帶鏽塗料代替除鏽。
控制鋼材表面平整度，平整度小於等於2mm。大的突起處需砂磨平整，大的凹陷或孔洞處用原子灰進行填補並打磨平整。
防腐塗裝各因素對塗層質量的影響（日本《防蝕技術》）
綜合考慮公司現有機械裝置及本工程成本，構件物理除鏽等級為：（徹底）級或（徹底）級。
3、防腐塗料
3.1、底漆
選用環氧富鋅底漆，噴塗兩遍。乾膜厚度不小於100μm。
富鋅底漆技術要求執行hg/t3668-2000標準。
3.2、中間漆
選用環氧雲鐵防鏽系列中間漆，噴塗1遍。不可選用油性、醇酸、聚酯類油漆。乾膜厚度不小於100μm。
3.3、面漆
氟碳漆。顏色：ral7035。噴塗2遍。氟碳漆技術要求執行jg/t224-2007標準。乾膜厚度不小於80μm。氟碳漆應提供質量檢測報告及相應質量證明檔案。
3.4、附著力
塗層與鋼基材附著力不宜低於5mpa。
二、防腐塗裝工藝
1、範圍
本文適用於**光伏工程車棚鋼結構防腐蝕施工組織。
2、施工準備
2.1、技術準備
（1）匯集設計人員、工程人員、現場施工技術人員及質檢部門進行圖紙交底，做好圖紙交底記錄。
（2）根據施工圖紙、鋼結構質量、工期要求，編制工藝方案及並經公司總工程師及相關人員審核通過。
（3）對施工人員進行技術交底，落實工藝措施。
2.2、材料準備
（1）防腐蝕材料品種、規格、顏色應符合國家有關技術指標和設計要求，應具有產品出廠合格證。
（2）建築鋼結構防腐蝕材料有底漆、中間漆、面漆、稀釋劑和固化劑等。
2.3、主要機具
噴砂槍、氣幫浦、**裝置、噴漆槍、噴漆氣幫浦、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。（主要機具為暫列，具體機具依施工單位施工方案而定）
2.4、作業條件
（1）油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。
（2）防腐塗裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，並符合設計要求。
（3）防腐塗裝作業場地應有安全防護措施。
（4）露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。
3、材料和技術質量要求
3.1、材料要求
（1）防腐蝕塗料、稀釋劑和固化劑等材料的品種和效能應符合現行國家產品標準和設計要求。
（2）使用前，防腐材料檢查與驗收嚴格按國家相關標準進行。
3.2、技術質量要求
（1）鋼材表面除鏽質量必須達到設計要求和國家相關標準要求。
（2）鋼構件製作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除鏽的部位，提前除鏽，提前塗刷。
（3）塗裝時，必須注意塗層作業氣溫和空氣濕度，氣溫低於5℃或構件溫度超過40℃時，不宜進行塗層作業；空氣濕度大於85%，或構件表面有結露時，不宜進行塗層作業。
4、操作工藝
4.1、工藝流程
鋼結構製作、安裝、驗收合格 → 基面處理 → 基面清理除鏽驗收合格 → 底漆塗裝 →中間漆塗裝→面漆塗裝 → 檢查驗收（本公司工程施工部門及質量檢測部門可依據具體工序實施單位合理安排相關工作）
4.2、操作工藝
（1）塗裝前鋼材的表面處理
鋼材的表面處理的一般規定
鋼結構工程的表面處理應在鋼結構製作安裝驗收合格後，嚴格按設計規定的除鏽方法進行，並達到規定的除鏽等級。
除鏽前鋼材表面的毛刺、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油汙、塵土、酸、鹼、鹽等汙染物清理乾淨。油汙的清除方法根據工件的材質、油汙的種類等因素來決定，通常採用溶劑清洗或鹼液清洗。
構件的保養漆，根據具體情況處理，如塗層完好，可用砂布、鋼絲絨打毛，清理後直接噴塗底漆。塗層損環的，必須全部清除。
（2）塗料塗裝
① 刷塗法
油漆刷的選擇：塗刷底漆、調和漆和磁漆時，應選用扁形或歪脖形彈性大的硬毛刷；塗刷油性清漆時，應選用刷毛較薄、彈性較好的豬鬃或羊毛等混合製作的板刷和圓刷；塗刷樹脂漆時，應選用彈性好、刷毛前端柔軟的軟毛板刷。
使用油漆刷子，應採用直握方法，用腕力進行操作。
塗刷時，應沾少量塗料，刷毛進入油漆的部分應為毛長的1/3～1/2。
對於乾燥較慢的塗料，應按塗敷、抹平和修飾三道工序進行。對於乾燥較快的塗料，應從被塗物一邊按一定的順序快速連續的刷平和修飾，不宜反覆塗刷。
塗刷的順序，一般應按自上向下、從左向右、先裡後外、先斜後直、先難後易的原則，是漆膜均勻、緻密、光滑平整。
塗刷完畢，應將油漆刷妥善保管，若長期不用時，需用溶劑清洗乾淨，晾乾後用塑料薄膜包好，存放在乾燥地方。
② 空氣噴塗法操作工藝要求
空氣噴塗法是利用壓縮空氣的氣流將塗料帶入噴槍，經噴嘴吹散成霧狀，並噴塗到被塗物表面上的一種塗裝方法。
進行噴塗時，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等引數調整適應程度，以保證噴塗質量。
噴塗距離控制：噴塗距離過大，油漆易落散，造成漆膜過薄而無光；噴塗距離過近，漆膜易產生流淌和橘皮現象。噴塗距離應根據噴塗壓力就噴嘴大小來確定，一般使用大口噴槍距離為200-300mm，使用小口徑噴槍的噴塗距離為150-250mm。
噴塗時，噴槍的執行速度應控制在30-60cm/s範圍內，並應執行穩定。
噴槍應垂直於把塗物表面。如噴槍角度傾斜，漆膜易產生條紋和斑痕。
噴塗時，噴幅搭接的寬度，一般為有效噴霧幅度的1/4～1/3，並保持一致。
暫停噴塗工作時，應將噴槍端部浸泡在溶劑中，以防塗料乾固堵塞噴嘴。
噴槍使用完後，應立即用溶劑清洗乾淨。槍體、噴嘴和空氣帽應用毛刷清洗。氣孔和噴漆孔遇有堵塞，應用木釺疏通，不准用金屬或鐵釘疏通，以防損傷噴嘴孔。
（3）塗裝施工環境
環境溫度：應按照塗料產品說明書的規定執行。
環境濕度：一般應在相對濕度小於80%的條件下進行。具體應按照新產品說明書的規定執行。
控制鋼材表面溫度與**溫度：鋼材表面的溫度必須高於空氣**溫度3℃以上，方可進行噴塗施工。
在雨、霧、雪和較大灰塵的環境下，必須採取適當的防護措施，方可進行塗裝施工。
（4）其他
設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止塗裝的部位，為防止誤塗，在塗裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面、與混凝土緊貼或埋入的部位等。
塗料開桶前，應充分搖勻。開桶後，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象，有沉澱應能攪起，有漆皮應除掉。
塗裝施工過程中，應控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。調整粘度必須使用專用稀釋劑，如需代用，必須經過試驗。
塗刷遍數及塗層厚度應執行設計要求規定。
塗裝間隔時間根據各種塗料新產品說明書確定。
塗刷第一層底漆時，塗刷方向應該一致，接槎整齊。
鋼結構安裝後，進行防腐塗料二次塗裝。塗裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理乾淨，然後對塗層損壞部位和未塗部位進行補塗，最後按照設計要求規定進行二次塗裝施工。
（5）塗裝完成後，經自檢和專業檢並記錄。塗層有缺陷時，應分析並確定缺陷原因，並及時修補。修補的方法和要求與正式塗層部分相同。
5、質量標準
按《鋼結構工程質量驗收規範》gb50205—2001標準執行。
6、成品保護
（1）鋼構件塗裝後應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷塗層。
（2）鋼構件塗裝後，在4h 之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響塗層的附著力。
（3）塗裝後的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止塗層損壞。
（4）塗裝後的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷塗層。
7、質量記錄
按本公司質量檢測部門相關質量記錄表執行。
8、未盡事宜參照《鋼結構防腐塗裝工藝標準》（508-1996）執行。
鋼結構氟碳噴塗施工方案
目錄一 工程概況1 二 產品簡介2 三 專案機構組織3 四 底材要求4 五 塗裝工藝流程5 六 表面處理6 七 塗料施工7 八 噴塗施工的操作規程8 九 安全質量保證措施 體系9 十 產品保護與文明施工10 十一 1 2 3 樓鋼結構氟碳噴塗施工計畫11 附件 1 1 2 3 樓鋼結構建築平面圖 2...
氟碳噴塗工藝流程
前處理流程 鋁材的去油去汙 水洗 鹼洗 脫脂 水洗 酸洗 水洗 鉻化 水洗 純水洗 噴塗流程 噴底漆 面漆 罩光漆 烘烤 180 250 質檢 多層噴塗工藝以三次噴塗 簡稱三噴 噴底面漆 面漆及罩光漆和二次噴塗 底漆 面漆 1 前處理的目的 在鋁合金型材 板材進行噴塗前，工件表面要經過去油去汙及化學...
鋼結構裝飾與保護氟碳塗裝
深圳市摩天氟碳科技 施工工藝與操作手冊 一 深圳摩天建築氟碳塗料綜合體系說明 深圳地處中國南部，氣候四季分明，夏季氣溫高，雨水多，空氣潮濕，空氣中鹽份高，土質中鹼性成分偏高，塵埃汙染能力強，自然條件比較惡劣，尤其是在潮濕 多雨環境下空氣中含大量海洋性汙染物，如極具腐蝕性的氯離子等，外牆裝飾材料只有具...