目錄一、工程概況1
二、產品簡介2
三、專案機構組織3
四、底材要求4
五、塗裝工藝流程5
六、表面處理6
七、塗料施工7
八、噴塗施工的操作規程8
九、安全質量保證措施、體系9 十、產品保護與文明施工10
十一、1#、2#、3#樓鋼結構氟碳噴塗施工計畫11
附件：1、1#、2#、3#樓鋼結構建築平面圖
2、現場施工總平面布置圖
二、產品簡介
1、本產品專門針對超常耐候鋼結構表面、重防腐、船舶防腐的需要，擁有豐富的施工經驗人員配置及一流的施工機械裝置。
2、材料採用氟碳樹脂（採用中研氟化學****的樹脂），金屬防鏽底漆，原子灰（汽車修補專用膩子，雙組分）。
3、固化劑採用上海聖豐造漆****產品，為n－75脂肪族異氰酸脂類固化劑；配比為9:1；面漆為來樣（咖啡）氟碳面漆自乾漆；配比為9:1.
本工程施工人員主要由製作工人、運輸工人和安裝工人組成。
以專案經理為首的管理層全權組織鋁合金格柵的施工生產諸要素，對工程進度、技術、質量、安全、文明施工等進行高效率、有計畫的組織、協調和管理。
專案作業層由具有專業操作技術和經驗的工人班組組成。
四、底材要求
金屬的塗裝基面最基本要求必須保證乾燥、無鏽蝕、焊接縫密實、平整、清潔。
乾燥: 塗裝前基面保持乾燥，無水跡存在。
無鏽蝕：鋼鐵表面除鏽級別達到sp3級。清潔：沒有油、脂、黴藻和其他粘附物。
五、塗裝工藝流程
金屬重防腐塗裝分為三層：底漆、氟碳中塗、氟碳面漆。
具體工藝做法如下：
1、除油除鏽工序：先用專用稀釋劑擦洗金屬表面浮鏽及油物，增加塗層和金屬構件的結合力。
2、打磨：將鋼結構表面毛刺等用角磨機進行打磨，使構件表面平整、介面平滑。3、塗刷防鏽底漆。
4、修補構件基面及焊縫連線處，用原子灰進行補平及打磨平整、平滑。
5、噴氟碳中間漆。
6、噴氟碳面漆。
7、噴塗完畢進行自檢，然後交驗。
六、表面處理
為達到良好的塗膜效能，正確的表面處理非常重要。
1、鋼結構的一次表面處理
1）、用稀釋劑浸濕乾淨布或毛刷擦去表面的油脂，「溶劑清洗」至鋼結構表面處理標準達sp3級。牢固沉積物應鏟去並用溶劑清洗乾淨。
2）、鋼板表面的鏽蝕鹽，如氯化物和硫酸鹽等應用清水沖洗，然後用乾抹布擦拭或用熱風烘乾除去水分。
2、分段的二次表面處理和修補漆的施工
由於氣割、焊接等原因造成的塗膜損傷、生鏽的部位應用角磨機及磨片、鋼絲輪除鏽加以處理；噴塗下道漆前基材表面需要進行除油和清洗，步驟如下：
1）、用剛性纖維刷和鋼絲刷去除表面的鏽蝕鹽、標記和其他汙物雜質。
2）、用溶劑除去油脂。
3）、用角磨機、磨片、鋼絲輪清除由於氣割、焊接過程中受損部位的雜質和鏽。4）、用角磨機、磨片、鋼絲輪處理除去焊接部位的焊渣、焊接時的飛濺物、焊霧沉積物、鏽和受損塗膜。
除鏽方法與標準見下表:
七、塗料施工
1、環境條件
在以下環境條件下不能進行塗裝：
1）、溫度低於-3℃；
2）、相對濕度大於85％；
3）、鋼板表面塗裝前受潮；
4）、表面溫度大於+80℃；
2、塗料的使用狀態
1）、按標準比例調配氟碳漆及固化劑、稀釋劑並攪拌均勻、熟化。
2）、溫度變化時為改善塗料的施工效能有時需加入稀釋劑，單應注意過度稀釋塗料會使塗膜變薄、流掛導致塗膜效能和遮蓋力變差。
3）、如果塗料中有小的結皮和粒子，應用200目金屬網加以過濾。
4）、雙組分塗料在各組分混合後應在規定的時間內用完。
5）、氟碳塗料底塗和中塗各工序間間隔時間為2小時以上，面漆必須4小時以上。
3、氟碳漆施工的質量檢查及驗收工序
1）、底漆施工
金屬結構漆主要採用金屬防鏽底漆，底漆按比例將主劑、固化劑（3：1）、稀釋劑（10－20％）混合，充分攪拌均勻並熟化30分鐘後，用刮灰刀刮塗。
2）、面漆施工
先將面漆、固化劑（10：1）及稀釋劑（10－20％）按規定比例充分攪拌均勻並熟化30分鐘，固化劑在加入前先用稀釋劑按1：5的比例稀釋。
在相對濕度小於75％的環境下施工，避免在雨、雪、霧環境中施工，噴塗溫度在-3℃－+40℃之間，加入固化劑後的面漆必須在12小時內使用完畢。
▼氟碳面漆技術指標：
▼面漆氟碳漆施工引數：
3）、孔、接縫和邊緣等較難塗裝的部位應在噴塗前用毛刷進行塗裝。
4）、質量驗收標準及控制：
◆保證專案：
產品的品種、顏色、質量必須符合設計要求，並按技術交底施工。
◆要求成品表面顏色一致，無接茬、漏塗、透底、流墜等現象。
◆應當注意的質量問題：
接茬現象：主要原因是由於塗層重疊，面漆深淺不一所造成。因此在施工中要避免接茬現象，可採取以下措施。
（1）應把接茬甩在分格線上。
（2）施工最好一次成活，不要修補，這就需要層層驗收，嚴把質量關，以免造成接茬現象。
4、養護期
雙組分塗料在漆膜表幹和實幹之後，還不是漆膜的最後形成，須在常溫下固化7天，才能達到正常效果。
八、噴塗施工的操作規程
1、噴塗用的壓縮機應配有合適的壓力表和調節閥，用來調節一次壓力以達到良好的霧化效果。
2、在噴塗過程中，容器中的塗料應採用攪拌以使其保持均勻狀態。
3、保持噴塗裝置的清潔，使用時應先除去上次清洗時裝置中殘留的溶劑。
4、發生流掛時應立即刷除或除去塗料，表面重塗。
5、焊縫、鉚釘、螺栓處和其他難以噴塗的部位應採用刷塗。
6、應特別注意稀釋劑型別、用量、塗料溫度和操作技術，避免待施工的塗料過粘、過乾或過稀。
7、噴槍與被塗表面應保持垂直，左右上下移動時應注意與被塗面等距，移動要平行移動，避免做弧線移動，重疊面積應為50％。
九、安全質量保證措施
1、安全保證措施
成立以專案經理為組長的安全責任小組，每月組織3次安全檢查，重點是外腳手架、電器、機械、安全帶等的檢查，防止安全事故的發生，實行嚴格的安全獎罰制度。
設立專職安全員，負責整個工程的日常安全工作，編制有針對性的安全施工措施，及時貫徹執行，全體施工人員進入現場後，應組織一次安全、消防教育。
施工隊每日開工前進行安全交底，使每位工人明白安全注意事項；專案部每週進行安全檢查總結評比。定期進行全面安全檢查評分。 工地接電嚴格按規定要求，未經許可不得使用電器、油、柴油等。
建立機電裝置驗收制度，凡未經驗收的機電裝置不得使用，非電工人員不得動用機電裝置。必須對全部手持電動工具裝可靠漏電保護器，使用前進行絕緣檢測，防止漏電傷人。
準備足夠的消防器材，做好預防措施。
五級以上大風，嚴禁在架上作業。
施工人員在腳手架上的操作面必須搭滿腳手板，外牆施工人員應帶好安全帽，系安全帶。
進場人員必須戴好安全帽，繫好帽帶，不得穿拖鞋、赤膊上工地，高空作業人員佩戴安全帶，嚴禁高空拋接物體、往下扔物。不經安全員同意，禁止拆除安全防護裝置。
保證良好通風，配戴防護用具，避免吸入漆霧，沾染**、眼睛。如有漆料濺入眼睛，請立即用清水沖洗並及時就醫。
倉庫、施工現場禁止吸菸、明火；施工人員不得在宿舍酗酒，並應按時就寢。
任何人發現安全隱患與事故時，要及時上報。
工程安全實施目標：杜絕大小安全事故。
2、質量保證體系
採取專案責任制，將責任落實到專案組的每個人，實行獎罰分明。
組織技術員、質量檢驗員、施工隊等人員認真學習、掌握氟碳塗料及配套產品效能、特點及使用方法，熟悉施工工藝與技術要求，並做詳細的書面記錄，嚴格按照施工工藝操作。
每道工序施工必須作好技術交底工作，將技術要求、操作要領、質量要求貫徹到每位操作人員，使大家做到心中有數、正確施工。
本專業施工前，派專人就上道質量要求、掛網、進度或甲方的特殊要求進行聯絡並落實，重點把好基底關；基底一定要經過土建施工員、監理、甲方及相關單位分段驗收，並書面簽字移交後方可進行塗料施工，確保鋁板效果氟碳外牆裝飾正常施工時的質量與工期。
鋼結構車棚氟碳噴塗技術說明
一 設計說明 1 一般規定 1.1 本工程鋼結構車棚的防鏽及塗裝執行 工業建築防腐蝕設計規範 gb500046與 鋼結構管道塗裝技術規程 yb t9256的有關規定。1.2 本工程鋼結構車棚外界條件為城市工業區，相對濕度為60 70 外界中等侵蝕作用。易於維護，且使用壽命不低於25年。鋼材表面原始鏽...
鋼結構氟碳金屬漆施工方案
基層要求 1.鋼結構表面層不得有汙物 包括焊接處 焊接處殘餘物等 無浮塵，無粘附顆粒物 2.基層表面必須牢固 不得有裂縫或起殼，平整度 2mm，基面處理 1.用電動打磨機清除表面的顆粒 雜物焊接處，剷除表面酥鬆的鏽蝕層 要求達到st2等級要求 2.檢查底材平整度，大的突起處需砂磨平整，大的凹陷或孔洞...
鋼結構防火噴塗施工方案
一 專案名稱 泰科圖比 天津 管件 二 工程概括 泰科圖比 天津 管件 鋼結構防火塗料工程分為主結構鋼柱 鋼梁 檁條等鋼結構件 三 施工任務 防火塗料採用ncbgxc b 超薄型鋼結構防火塗料，塗刷部位綜合生產車間塗刷防火塗料。四 施工目的 按照施工規範要求，嚴格施工操作規程，確保施工質量，創優質施...