指導書焊條電弧焊安全操作規程
1、 一般情況下的安全操作規程
（1） 做好個人防護。焊工操作時必須按勞動保護規定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套，並保持乾燥和清潔。焊接時必須使用電弧焊專用面罩，保護眼睛和臉部，同時注意避免弧光傷害他人。
（2） 焊接工作前，應先檢查裝置和工具是否安全可靠。不允許未進行安全檢查就開始操作。
（3） 焊工在更換焊條時一定要戴電焊手套，不得赤手操作。在帶電情況下，不要將焊鉗夾在腋下而去搬動焊件或將電纜線繞掛在脖頸上。
（4） 在特殊情況下（如夏天身上大量出汗，衣服潮濕時），切勿依靠在帶電的工作台、焊件上或接觸焊鉗等，以防發生事故。在潮濕地點焊接作業；地面上應鋪上橡膠板或其他絕緣材料。
（5） 焊工推拉閘刀時，要側身向著電閘，防止電弧火花燒傷面部。
（6） 下列操作應在切斷電源開關後才能進行：改變焊機接頭；更換焊件需要改接二次線路；移動工作地點；檢修焊機故障和更換熔斷絲。
（7） 焊機安裝、修理和檢查應由電工進行，焊工不得擅自拆修。
（8） 焊接前，應將作業現場10m以內的易燃易爆物品清除或妥善處理，以防止發生火災或**事故。
（9） 使用行燈照明時，其電壓不應超過36v。
（10） 清渣時要注意焊渣飛出方向，防止焊渣燙傷眼睛和臉部；焊件焊後要用火鉗夾持，不准直接用手拿，並應放在邊緣固定地方；電弧焊工作場所的通風要良好。
（11） 焊條、工具要放在固定地點；焊完的焊條頭不能超過40mm，並且不准亂扔，應丟在固定的角落，防止火災和踩踏。
（12） 工作完畢離開作業現場時須切斷電源，清理好現場，特別是焊把線、搭鐵線，應盤放整齊，防止留下事故隱患。
2、裝置的安全檢查
（1）裝置安全檢查的必要性
焊接工作前，應先檢查焊機和工具是否安全可靠，這是防止觸電事故及其他裝置事故的非常重要的環節。
（2）焊條電弧焊施焊前對裝置檢查的專案。
1）檢查電源的一次、二次繞組絕緣與接地情況。應檢查絕緣的可靠性、接線的正確性、電網電壓與電源的銘牌吻合。
2）檢查電源接地可靠性。
3）檢查雜訊和振動情況。
4）檢查焊接電流調節裝置的可靠性。
5）檢查是否有絕緣繞損。
6）檢查是否短路，焊鉗是否放在被焊工件上。
焊條電弧焊實訓專案
專案一引弧 （4學時）
一、知識目標和技能目標：
1、理論
（1） 焊接電弧的概念。
（2） 焊接電弧的構造。
（3） 電弧焊的熔滴過渡。
（4） 手弧焊常用裝置、工具、量具。
2、技能
（1）掌握劃擦引弧法、直擊引弧法的動作要領。
（2）掌握引弧時焊條粘住鋼板的處理方法。
二、知識要點：
引弧操作中的知識要點主要包括：焊接電弧、電弧產生的條件、氣體電離、陰極電子發射、電弧構造。
1、 焊接電弧：由焊接電源供給的具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間的氣體介質中，產生強烈而持久的放電現象。
2、 電弧產生的條件：氣體電離和陰極電子發射。
1） 氣體電離：中性氣體的分子或原子釋放電子形成正離子的過程。
2） 陰極電子發射：陰極金屬表面連續向外發射電子的現象。
3、 焊接電弧的構造與特點：陰極區（在連線電源負極方向）、陽極區（在連線電源正極方向）、弧柱區（在陰極區和陽極區之間）。
4、 電弧焊的熔滴過渡：1）熔滴過渡的作用力；2）熔滴過渡的形式。
三、操作要點：平焊的操作姿勢；劃擦引弧法、直擊引弧法。
四、焊前準備
1、焊機 bx3—400型
2、焊條 e4303型，直徑為3.2
3、焊件採用低碳鋼板，長×寬為140 mm×140 mm，厚度4～6 mm
五、操作要領：
1、平焊操作姿勢平焊時，一般採用蹲式操作。蹲姿要自然，兩腳夾角為70°～85°，兩腳距離約為240～260 mm。持焊鉗的胳膊半伸開，要懸空無依託操作。
圖1 平焊操作姿勢
2、引弧方法
1）劃擦引弧法先將焊條末端對準焊件，然後像划火柴似的使焊條在焊件表面劃擦一下，提起2～3 mm的高度引燃電弧。引燃電弧後，應保持電弧長度不超過所用焊條的直徑。
2）直擊引弧法先將焊條垂直對準焊件，然後使焊條碰擊焊件，出現弧光後迅速將焊件提起2～3 mm，產生電弧後使電弧穩定燃燒。
圖2 引弧方法
3、技能訓練
1）引弧堆焊首先在焊件的引弧位置用粉筆畫直徑13 mm的乙個圓，然後用直擊引弧法在圓圈內撞擊引弧。引弧後，保持適當電弧長度，在圓圈內作劃圈動作2～3次後滅弧。待熔化的金屬凝固冷卻後，再在其上面引弧堆焊，這樣反覆操作直到堆起高度約為40 mm為止。
2）定點引弧先在焊件上按圖紙要求劃線，然後在直線的交點處用劃擦引弧法引弧。引弧後，焊成直徑13 mm的焊點後滅弧。這樣不斷重複操作完成若干個焊點的引弧訓練。
圖3 引弧堆焊圖4 定點引弧
4、注意事項
a、在引弧過程中，如果焊條與焊件粘在一起，通過晃動不能取下焊條時，應該立即將焊鉗與焊條脫離，待焊條冷卻後，焊條就容易扳下來。
b、引弧前，如果焊條端部有藥皮套筒，可以用手（應帶手套）將套筒去除，這樣引弧就較為快捷。
c、練習引弧時，可以用e4303型焊條，交流焊機引弧。
5、判斷電流大小的經驗
(1)聽響聲從電弧的響聲判斷電流的大小。電流較大時，發出「嘩嘩」 的聲響。電流較小時，發出「沙沙」 夾雜著清脆的「劈啪」聲響。
(2)觀察飛濺狀態有較大顆粒飛濺，爆裂聲很大時，電流過大。熔渣和溶液很難分開，焊條溶化慢時電流過小。
（3）觀察焊條溶化狀況在焊條熔掉大半根後，剩餘部分有發紅現象，電流過大；電弧燃燒不穩定， 焊條易粘在]焊件上時，焊接電流過小。
（4）看熔池形狀橢圓形熔池長軸較長時，電流較大；熔池成扁形，電流較小；熔池形狀像鴨蛋形,電流適中。
（5）檢查焊縫成形狀況電流過大時，熔敷金屬低，熔深大，易產生咬邊；電流過小時，熔敷金屬窄而高，兩側與母材結合不好；電流適中時，熔敷金屬高度適中，熔敷金屬兩側與母材結合很好。
6、安全注意事項
1）電焊工敲渣時，應戴眼鏡或用面罩擋住，以免焊渣濺入眼內或灼傷**。
2）為了安全和延長焊機的使用壽命，調節電流時，應在焊機空載狀態下進行。
3）電焊條不准亂放，焊條頭不能亂丟，注意施工現場整潔。
4）焊鉗不得漏電，不准赤手換焊條，以免觸電。
5）工作完畢，必須切斷電源，收好所用的工具。
專案二平焊（4學時 ）
一、學習目標及技能要求：
1、能夠正確調整、使用焊接裝置及工具
2、掌握焊接工藝引數的選擇原則
3、掌握焊條電弧焊的引弧操作和運條的基本方法
4、能夠進行焊接的起頭、收尾、接頭
5、能夠在鋼板上進行平焊，焊縫的高度和寬度能符合要求，焊縫表面均勻，無缺陷。
6、能夠使用焊縫檢測尺測量焊縫尺寸
二、操作說明
平焊是在平焊位置的焊件上堆敷焊道的一種操作方法。如圖所示。
圖5 平焊操作及運條
1、操作要點
運條及運條方法、起頭、焊道連線、收尾等。
2、焊前準備
（1）焊件低碳鋼板，100×300×6。
（2）焊條 e4303，￠3.2。
（3）按圖劃線。
（4）啟動焊機安全檢查、除錯電流（100—200a、根據電焊機、電纜電阻調節）。
3、操作要領
（1）運條運條一般分為三個基本動作：沿焊條中心線向熔池送進、沿焊接方向移動、橫向擺動，見上圖。
沿焊條中心線向熔池送進，既是為了向熔池新增填充金屬，也是為了在焊條熔化後，繼續保持一定的電弧長度，因此，焊條的送進速度應與熔化速度相同。否則，會發生斷弧或焊條粘在焊件上的現象。電弧長度通常為2～4mm，鹼性焊條較酸性焊條弧長要短些。
焊條沿焊接方向移動，目的是控制焊道成形。若焊條移動速度太慢，則焊道會過高、過寬、外形不整齊。焊接薄板時甚至會發生燒穿等缺陷。
若焊條移時太快。則焊條和焊件熔化不均，造成焊道較窄，甚至發生未焊透等缺陷。焊條沿焊接方向移動速度，由焊接電流、焊條直徑及接頭的型式來決定。
焊條的橫向擺動，是為了對焊件輸入足夠的熱量、排渣、排氣等，並獲得一定寬度的焊縫或焊道。其擺動範圍根據焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑來決定。
上述三個動作組成焊條有規則的運動，焊工可根據焊接位置、接頭型式、焊條直徑與效能，焊接電流大小以及技術熟練程度等因素來掌握。運條的關鍵是平穩、均勻，焊條的幾個角度不能隨意改變。
（2）運條的方法在焊接實踐中運條的方法很多，根據不同的焊縫位置、焊件厚度、接頭形式等因素，有許多運條手法。我們暫介紹幾種常用的運條方法。
1）直線形運條法焊接時，焊條不作橫向擺動，僅沿焊接方向作直線移動，常用於不開坡口的對接平焊、多層多道焊。
2）直線往復運條法焊接時，焊條沿焊縫的縱向作來回直線形擺動，適於薄板和接頭間隙較大的焊縫。
3）鋸齒形運條法焊接時，焊條作鋸齒形連續擺動且向前移動，並在兩邊稍作停頓。這種方法在生產中應用較廣，多用於厚板的焊接。
（3）起頭剛開始焊接時，由於焊件的溫度很低，所以起點部位焊道較窄，餘高略高，甚至會出現熔合不良和夾渣的缺陷。
為了解決上述問題，可以在引弧後稍微拉長電弧，對焊接處預熱。從距離始焊點10mm
左右處引弧，回到始焊點，逐漸壓低電弧，同時焊條作稍微擺動，從而達到所需要的焊道寬度，然後正常焊接。
圖6 焊道的起頭
（4）焊道的連線
在操作時，由於受焊條長度的限制或操作姿勢的變換，一根焊條往往不可能完成一條焊道。因此，出現了焊道前後兩段的連線問題。焊道的連線一般有以下幾種方式，如圖。
圖7 焊道的連線
第一種接頭方式使用最多，接頭的方法是在先焊焊道弧坑稍前處（約10mm）引弧。電弧長度比正常焊接略微長些（鹼性焊條電弧不可加長，否則易產生氣孔，然後將電弧移到原弧坑的2／3處），填滿弧坑後，即向前進入常焊接。如果電弧後移太多，則可能造成接頭過高。
後移太少，將造成接頭脫節，產生弧坑未填滿的缺陷。焊接接頭時，更換焊條的動作越快越好。因為在熔池尚未冷卻時進行接頭，不僅能保證質量，而且焊道外表面成美觀。
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