手工電弧焊技術操作指導書

手工電弧焊技術

操作指導書

檔案編號：zc/gy-01

分發號：

受控狀態：

編制：陳曦日期：2023年3月07日

審核日期：2023年3月07日

批准：孟繁英日期：2023年3月07日

兗州量子科技有限責任公司

手工電弧焊技術操作指導書

1、主題內容和適用範圍

本標準規定了手工電弧焊的操作規程

2、引用標準

gb980 焊條分類及型號編制方法

yb/jq101.10 鋼鐵企業機修裝置製造通用技術條件焊接結構件

3、準備工作

3．1熟悉圖紙和工藝檔案，詳細了解焊縫尺寸，焊條規格、施焊要求等，並考慮預防變形的措施和施焊順序。

3．2檢查工件質量

3．2．1對於結構件，焊縫組裝間隙和坡口應符合工藝要求，一般板厚小於6mm的間隙小於2 mm，板厚大於6 mm的間隙小於3 mm。

3．2．2對合金堆焊件要檢查合金槽是否合格。

3．2．3清除焊接部位的鐵鏽、油汙等，必要時還應打磨光亮。

3．3準備好焊接工具並除錯裝置和檢查接線是否良好。校驗電流不允許在工件上進行。

3．4需預熱施焊的，應準備必要的胎具和測溫儀器等。

3．5清整現場並放穩妥工件，檢查焊件支撐是否可靠。

4、焊接

4.1 工藝流程

作業準備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查

4．1.1根據工藝要求準備焊條

4．1．2所用的焊條應不變質、藥皮未脫落，且無油汙，潮濕焊條必須烘乾。

4．1．2．1酸性焊條受潮時，在75—150°c烘乾1—2小時，但一般可不烘。

4．1．2．2鹼性焊條要在350—400°c烘乾1—2小時後使用，用時應在放在100—150°c的保溫箱內，隨取隨用，此類焊條不允許重複烘乾。

4．1．3對工藝無焊條要求的，要根據材質選用。低碳鋼可用結422焊條，中碳鋼及低合金鋼可用低氫型焊條；焊接q235鋼時宜選用e43系列碳鋼結構焊條；焊接16mn鋼時宜選用 e50系列低合金結構鋼焊條；焊條直徑要根據板厚選擇，參見表1。

表1 平焊時焊條直徑

4．1．4多層焊時用小直徑焊條

4．1．5除平焊外的其他焊縫位置施焊，最大焊條直徑不超過5mm。

4．2根據板厚，焊條、焊縫位置、焊件材質選擇焊接電流並經試焊確定。

4．2．1焊低碳鋼的電流可參考表2。

表2 低碳鋼焊接電流

4．2．2立焊時電流比平焊小10—20%，橫焊、仰焊則小10—15%。

4．2．3薄板焊接電流較小，厚板或船形焊電流可取上限值。4．2．4對高碳鋼和特殊材質，及合金焊條電流不宜過大。4．3焊接引弧不得在非焊面和工裝上進行，應在焊縫前方引弧，重要焊縫要在引弧板上引弧。

4．4焊接時要均勻運條，保持一定的弧長，以保證焊縫均勻，減少變形。

4．5焊接時要充分考慮焊接順序，並盡可能使焊縫處於自由態。

4．5．1先焊對接焊縫，後焊角縫。

4．5．2焊縫縱橫交錯的工件，先焊所有的橫縫，後焊縱縫。4．5．3筒形件先焊縱縫、後焊環縫。

4．5．4焊縫較長的應採用分段焊，每段長度一般為一根焊條所焊焊縫的長度。

4．6對於多層焊，每層焊後應去渣，發現缺陷要剷除補焊後才可焊另一層，每層的接頭應錯開，焊接方向也應錯開。蓋面時，電流和焊速都可增大，注意使焊縫的魚鱗紋均勻。4．7對接接頭要求兩面焊時，第一面焊完後，另一面要知名度清根方可施焊，且焊接方向與第一面相反。

4．8對要求預熱的要按工藝要求預熱後才可施焊，對堆焊件時要注意控制溫度變化，並做記錄。

4．9堆焊時一定要考慮按圖紙要求留出足夠的機械加工餘量，並注意接頭時將弧坑填滿。

4．10按工藝要求要緩冷的，焊後應及時進行緩冷。

4．11焊後要清除藥皮、飛濺，並檢查工件有無焊接缺陷及焊縫或堆焊尺寸是否合格，不合格的要及時修補。

5、返修

5．1先要分析產生缺陷的原因，訂出返修措施，對裂紋必須仔細查詢首尾。

5．2缺陷可用風鏟或碳弧氣刨清除，對易淬火的工件，氣刨時要預熱至150°c以上。

5．3重要工件返修時，同一部位不超過兩次。兩次不合格的要修理工訂方案，並由主管部門批准後再返修。

5．4對預熱焊件修補也要預熱，溫度高於原溫度50—100°c，且補後焊縫應區域性加至250——350°c，保溫2—3小時後冷至常溫。

5．5焊後要熱處理的工件，應在熱處理前返修，否則要重新熱處理。

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