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****軟體技術有限責任公司
目錄1 前言 5
2 管理流程設計 5
2.1 倉庫管理目標流程 5
2.1.1 倉庫入庫管理流程 6
2.1.2 倉庫出庫管理流程 7
2.1.3 倉庫盤點管理流程 7
2.2 崗位設定及企業管理標準 8
2.2.1 倉庫管理子系統的崗位設定及職責 8
2.2.1.1 成品倉庫管理員ck-1 8
2.2.1.2 物料倉庫管理員ck-2 9
2.2.1.3 車間倉庫管理員ck-3 10
2.3 流通的單據及報表 11
2.3.1 倉庫管理子系統流通的單據與報表 11
2.3.1.1 成品倉庫收、撥、存明細表 ck-1 11
2.3.1.2 成品倉庫收、撥、存彙總表ck-2 11
2.3.1.3 成品出庫明細表ck-3 11
2.3.1.4 成品入庫明細表ck-4 11
2.3.1.5 成品倉庫盤點用帳面資料ck-5 11
2.3.1.6 成品倉庫盤點報告 12
2.3.1.7 限額領料彙總表ck-7 12
2.3.1.8 物料倉庫收、撥、存明細表ck-8 12
2.3.1.9 物料倉庫收、撥、存彙總表ck-9 12
2.3.1.10 物料出庫統計表ck-10 12
2.3.1.11 採購入庫統計表ck-11 12
2.3.1.12 物料倉庫上下限統計分析ck-12 13
2.3.1.13 物料倉庫呆滯物品統計ck-13 13
2.3.1.14 物料abc屬性統計分析ck-14 13
2.3.1.15 物料倉庫盤點用賬面資料ck-15 13
2.3.1.16 物料倉庫盤點報告ck-16 13
2.3.1.17 工業企業能源購進、消費與庫存ck-17 14
3 軟體設計 14
3.1 軟體功能設定及功能分析 14
3.1.1 倉庫管理子系統 14
3.1.1.1 倉庫管理子系統功能描述 14
3.1.1.2 倉庫管理子系統功能清單表 15
3.2 編碼原則及資料字典 18
3.2.1 編碼原則 18
3.2.1.1 倉庫管理子系統的編碼原則 18
3.2.2 屬性編碼字典 18
3.3 關鍵演算法 19
3.3.1 物料庫存上下限的演算法 19
3.3.2 倉庫abc屬性的確定方法 19
********erp軟體設計方案是在第一次使用者需求調研及討論的基礎上編寫的。本erp軟體設計方案倉庫管理部分的編寫結構如下：
第一部分為企業erp系統倉庫管理制度設計。在使用者調研的基礎上，採用標桿工程的方法，對比同行業先進的單件小批量生產管理流程，規劃出北京****erp系統的倉庫子系統的目標管理流程、工作崗位設定、管理標準規定、規範流通的單據及報表。
第二部分為軟體設計。包括倉庫管理子系統的功能分析及設定、編碼原則描述及屬性編碼字典清單、關鍵的演算法等內容。
企業中的倉庫可以分為成品倉庫和物料倉庫兩類，其中物料倉庫包括材料倉庫、零部件倉庫和元件倉庫。倉庫管理包含入庫、出庫和盤點三方面內容。
主要工作崗位：
1． 採購員
2． 進貨檢驗員
3． 車間計畫員
4． 過程檢驗員
5． 車間生產人員
6． 成品檢驗員
7． 物料倉庫管理員
8． 成品倉庫管理員
主要工作崗位：
1． 限額計畫員
2． 物料倉庫管理員
3． 成品倉庫管理員
主要工作崗位：
1． 物料倉庫管理員
2． 成品倉庫管理員
倉庫分成成品倉庫、物料倉庫（含原材料倉庫和零部件倉庫）、車間倉庫三類，崗位設定按倉庫劃分，同乙個崗位上可以有多個倉庫管理員。在軟體設定上可實現乙個人管理多個倉庫，乙個倉庫可以多個人管理，但乙個倉庫中的某種物料只能乙個倉庫管理員管理。倉庫管理子系統共設倉庫管理員工作崗位3個，崗位設定如下：
1．在裝配車間入庫時，庫管員應核對其相應的投產計畫和出廠編號，檢查質檢處開出的成品檢驗單，確認無誤後才辦理入庫手續，並在計算機中列印出成品入庫單。在計算機中填寫入庫單的內容時應注意記錄每台產品的出廠編號。
2．接到發貨管理員的發貨通知單號後，核對與合同無誤後，按發貨通知單的要求進行備貨和出庫，同時在計算機中列印出成品出庫單，在錄入到計算機時，應填入每台產品的出廠編號。
3．月末進行成品的盤點，對於產生盈虧的產品要形成盤點報告，並進行盈虧處理。
4．月末列印當月的成品收、撥、存報表及成品的入出庫統計表。
1．投產計畫及質檢處開出的成品質檢單。
2．售合同及接收自成品發貨管理員的發貨通知單。
3．正常的入出庫申請單（如參加展覽、型式實驗等）。
1．成品入庫單，該單據應傳遞給成品裝配車間前來辦理入庫的人員。
2．成品出庫單，該單據應傳遞給成品發貨管理員。
3．月度成品收、撥、存報表，應傳遞給財務部門。
1．對於當時未能及時錄入計算機的成品入出庫單，應在當天錄入計算機，若當天未能錄入計算機，則計算機系統將視該入出庫單為所錄入那一天發生的單據，並記錄入出庫日期為錄入日期。
2．對於非銷售出庫的產品，即無法通過銷售合同調出的產品的出庫，需要通過其他方式辦理出庫手續，而盤虧出庫則需通過盤點盈虧處理自動形成出庫單。
3．對於非生產入庫的產品，即無法通過投產計畫及成品質檢單調出的產品的入庫，需要通過其他方式辦理入庫手續，而盤贏入庫則需通過盤點盈虧處理自動形成入庫單。
4．對於所管理倉庫不存在的產品或系統啟動時需要增加的產品，應通過「輸入/修改倉庫屬性」模組在本倉庫增加該產品的屬性資訊，若該產品的庫存數不為零，還需通過「修改結存資料」將該產品的初始庫存和初始日期錄入，再執行「用結存資料校準庫存資料」模組，該模組將以初始庫存和初始日期為準，減去初始日期以後發生的入庫單，加上初始日期以後發生的出庫單來將當前庫存資料修正。
5．盤點時需要先通過編制盤點表將產品打上盤點標誌，系統同時會計算出和記錄所選盤點日期的賬面庫存數。同一時期，一種產品只能出現在乙個盤點單中，而盤點盈虧處理可以去掉盤點標誌，如果產品未出現盈虧，也需要在盤點盈虧處理模組中將其盤點標誌去掉，若盤點標誌未去掉，則該產品不能進行新的盤點業務。
1．在零件車間入庫時，庫管員應核對其相應的零部件生產計畫，檢查質檢處開出的半成品質檢單（可由手工開出），確認無誤後才辦理入庫手續，並在計算機中列印出物料入庫單。
2．在供貨商或採購員入庫時，庫管員應核對其相應的採購計畫或採購合同，檢查質檢處開出的進貨檢驗單，確認無誤後才辦理入庫手續，並在計算機中列印出物料入庫單。
3．接到計畫部門開出的限額領料單後，核對與成品的投產計畫或零部件的生產計畫無誤後，按限額領料單的要求進行備貨，待車間領料時辦理出庫手手續，同時在計算機中列印出物料出庫單，或者在送貨的方式下，事先打出物料出庫單，隨物料一起送到車間。
4．月末進行倉庫的盤點，對於產生盈虧的產品要形成盤點報告，並進行盈虧處理。
5．月末列印當月的收、撥、存報表及成品的入出庫統計表。
6．進行工裝模具的領用和歸還登記。
1．採購計畫或採購合同及接收自質量處的進貨檢驗單。
2．零部件生產計畫及質檢處開出的半成品質檢單（半成品質檢單可手工開出）。
3．接收自計畫部門開出的限額領料單。
1．物料入庫單，該單據應傳遞給採購員或生產車間前來辦理入庫的人員。
2．物料出庫單，該單據應傳遞給生產車間。
1．若當時未能及時錄入計算機的物料入出庫單，應在當天錄入計算機，若當天未能錄入計算機，則計算機系統將視該入出庫單為所錄入那一天發生的單據，並記錄入出庫日期為錄入日期。
2．對於無限額領料單而需要出庫的物料，需要通過其他方式辦理出庫手續，而盤虧出庫則需通過盤點盈虧處理自動形成出庫單。
3．對於非生產或非採購入庫的物料，即無法通過零部件生產計畫或採購計畫或採購合同調出的物料的入庫，需要通過其他方式辦理入庫手續，而盤贏入庫則需通過盤點盈虧處理自動形成入庫單。
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