第一章總則
第一條為貫徹落實管理提公升活動，規範專案主要材料消耗控制程式，明確管理責任，強化成本管理，特制訂本辦法。
第二條主要材料消耗控制管理辦法的基本原則：提高標準化、規範化管理水平，落實成本管控責任，強化專案部各職能部門分工協作，降本增效、提高經濟效益。
第三條主要材料包括：鋼材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。
第二章職責與許可權
第五條分局物資裝置科是主要材料消耗控制管理工作的歸口主管部門，負責制定、修改、檢查監督和組織實施本辦法。
第六條分局工程管理科負責：對專案部主要材料實際消耗量與應消耗量對比分析的指導、檢查監督工作；對材料節約或超耗獎懲執**況進行檢查監督；參與本辦法的修訂工作。
第七條分局技術質量科負責對專案施工圖紙主要材料量的計算及下料單的填寫等準確性、合理性進行檢查監督，參與本辦法的修訂工作。
第八條專案經理每季度組織班子成員及相關部門負責人召開會議，對專案主要材料消耗控制結果進行分析，超耗部分要查詢原因，落實責任，採取措施；對業主**材料的耗用情況不僅要分析超耗的原因，同時注意節約的量是否在合理的範圍內。
第九條專案總工協助專案經理組織落實主要材料消耗控制管理工作，對圖紙計算、鋼筋下料、砼配合比及外劑使用標準的準確性、合理性負責。
第十條專案經營部門協助專案經理組織落實主要材料消耗控制管理工作，協調相關部門之間業務的溝通，具體負責主要材料消耗控制結果的分析工作，並對主要材料消耗控制結果分析的及時性、準確性負責。
第十一條分管物資裝置科、鋼筋加工及砼拌合站的主管領導在協助專案經理組織落實主要材料消耗控制管理工作的同時，對物資裝置科、鋼筋加工及砼拌合站填報的相關資料、報表的及時性、準確性負責。
第三章主要材料驗收及實物管理分工
第十二條主要材料驗收應嚴格執行雙人驗收、規範計量，即：鋼材由物資部門兩人或物資部門和鋼加廠聯合驗收；水泥及砂石料及砂石料由物資部門與拌合站聯合驗收；柴油由物資部門與油庫管理人員聯合驗收。
第十三條鋼加廠承擔著專案物資裝置部門鋼材倉庫的管理職能，負責鋼材聯合驗收、加工、保管、發放；拌合站承擔著作為專案物資裝置部門水泥及砂石料倉庫的管理職能，負責水泥及砂石料聯合驗收、保管、發放；油庫負責柴油的聯合驗收、保管、發放，所有的柴油出庫必須經過加油機。
第四章主要材料消耗控制標準及程式
第十四條鋼材消耗控制
一、控制標準（參照執行）：
1、鋼加廠加工損耗指標：φ10以內為1.2%；φ10—φ25為1.5%；φ25以上為1.25%。
2、技術輔助用料（架立筋、幫條、搭接）指標：鋼筋總量的1.75%。
3、技術措施用料控制指標：拉桿：薄壁結構3.57kg/m2模板；厚壁結構6kg/m2模板；拉條及頂模筋，定額3.13 kg/m2模板。
4、鋼拱架12-16為1.5%（具體損耗以技術科實際測算為準）
二、控制程式：
1、嚴格執行限額領料制度，技術部門出具的鋼筋下料單（附件2）和限額領料單(附件1)嚴格執行《限額領料管理辦法》。鋼筋下料單和限額領料單應一式四份（存根、經營、物資、鋼加廠各一聯）。
2、為方便消耗統計和核算，對鋼筋下料單和限額領料單的使用進行統一規定如下：圖紙上的鋼材（筋）使用鋼筋下料單，要求鋼筋下料單必須填寫清楚；圖紙以外鋼材（筋）使用限額領料單，必須按照要求註明使用部位及用途（加力筋、插筋、拉筋等）。
3、限額領料單及鋼筋下料單簽字手續應齊全，鋼筋出庫應按照下料單及限額領料單進行發放，嚴禁鋼加廠和物資裝置科無單發料。
4、鋼筋的核算以鋼加廠給使用單位實際發出的量作為核算出庫依據，每月鋼加廠將使用單位簽認的單據（鋼筋下料單及限額領料單）進行統計填報《鋼筋出庫統計表》（附件4），於當月28日前報物資裝置部門，物資裝置部門審核無誤後，作為鋼材出庫依據，相關單據轉財務部門進行賬務處理。
5、每個月專案物資裝置部門和鋼加廠對庫存鋼筋進行盤點（包括原材及加工好的成品鋼筋和廢料頭）填報《鋼筋庫存盤點表》（附件5），盤點結果相互進行簽認；定期對鋼加廠的盤點結果和當期物資裝置部門的鋼材賬務庫存進行比對，並出具比對結果，分析原因。
6、現場鋼筋管理歸使用單位進行管理，對於出現鋼筋丟失或人為使用不當（沒有經過有關部門許可私自切割、代用）造成鋼筋浪費，費用應由使用單位負擔。對於不可抗拒因素（洪水、滑坡）原因引起的鋼筋損失，根據現場實際情況由專案經營部門和安全部門核定，並出具證明材料(附件3)。對於重複加工的鋼筋，技術部門要重新出具鋼筋下料單，並註明重複下料的原因。
沒有鋼筋下料單，鋼加廠不得私自加工和發放。
7、專案的技術部門要根據生產進度適時調整鋼筋加工進度，控制一定的超前量，防止加工好的鋼筋長期不用發生鏽蝕。專案的施工單位在領用鋼筋時也要按照實際施工進度進行領料，防止鋼筋長期存放在現場發生丟失、鏽蝕。對於長期（領用時間超過半個月）在現場存放沒有使用的鋼筋，物資裝置部門有權責令使用部門及時退庫。
8、現場**回來的鋼材要分清廢品和能否二次利用（由物資部門和鋼加廠核定利用係數），並按**情況辦理退庫（廢品直接按照廢品做**記錄，可以利用的按照利用比例辦理退庫手續）。
9、技術部門要經常深入施工現場和鋼加廠，在開具鋼筋下料單和限額領料單時要充分考慮鋼加廠庫存的鋼筋狀況（主要是指長度），做到既滿足技術要求又兼顧鋼加廠鋼材實際情況，使鋼筋達到優化。對於特殊規格的鋼筋可以提出特殊的要求（有的鋼筋長度可以要求12m定尺）。
10、消耗分析：
（1）物資裝置部門和鋼加廠每月進行一次核對：本月消耗量統計(附件6)及實際庫存與賬面庫存對比(附件5)，並分析盈虧原因；計算加工損耗係數（廢料量/總加工量，廢料總量不包括現場**的廢料）。
（2）經營部門每月根據業主鋼筋結算情況對業主鋼筋結算情況進行統計（附件7），由經營部門牽頭，物資裝置部門和技術部門配合，每季度進行一次鋼筋實際消耗量及應耗量對比分析（業主結算量與鋼筋下料單量、輔助消耗量佔總消耗量的比例等各種指標是否在規定的範圍內），對差距存在的原因進行分析（附件8）。
11、責任劃分：
（1）鋼筋出現盤虧由鋼筋保管部門承擔責任，鋼筋加工損耗量超過規定的損耗量由鋼加廠承擔責任。
（2）鋼筋實耗量超出應耗量要分析原因，如果是由於現場管理不善發生丟失由施工單位承擔責任；由於鋼筋下料單出現的失誤由技術部門承擔責任；由於對業主結算原因造成的，由經營部門承擔責任；由於鋼加廠無單或超額發料造成的，由鋼加廠或發料單位承擔責任。
（3）技術部門要嚴格控制輔助工程鋼材消耗量，輔助材料消耗超過規定消耗數量由技術部門承擔責任。
第十五條水泥及砂石料消耗控制
一、控制指標（參照執行）：損耗指標為相應配合比加2.5%的損耗率（拌和、運輸、澆築損耗率分配比例2：4：4）。
二、控制程式：
1、嚴格執行限額領料制度，倉號驗收合格後，由技術部門（質檢部門）出具《混凝土（砂漿）開倉通知單》（附件9），一式四份（存根、經營、拌合站、生產各乙份）和實驗室出具的配合比單一式三份（存根、經營、拌合站各乙份），拌合站按照排程通知及《混凝土（砂漿）開倉通知單》、配比單進行打料。需要領用水泥及砂石料的使用單位必須持技術部門和經營部門聯合簽發的限額領料單到拌合站領取水泥及砂石料。
2、拌合站必須按照限額領料單及《混凝土（砂漿）開倉通知單》發放水泥及砂石料和拌制砼，嚴禁拌合站和物資裝置科無單發料。拌合站拌制砼結束後，所使用的砼方量必須有使用單位進行簽認。當超過《混凝土（砂漿）開倉通知單》砼方量時應及時與現場聯絡，要求相關部門補辦手續（附件10）。
3、水泥及砂石料的核算以使用單位的實際領出（水泥及砂石料或砼）為核算出庫依據，每月25號前拌合站將使用單位簽認的單據（《混凝土（砂漿）開倉通知單》、配合比及限額領料單）進行統計（砼要按照實際砼拌合量及配合比計算出水泥及砂石料量，按領用單位進行統計）報物資裝置部門，物資裝置部門嚴格進行複核，無誤後做賬務出庫，轉財務進行賬務處理（附件11）。
4、每個月月底專案物資裝置部門和拌合站對庫存水泥及砂石料進行盤點，盤點結果相互進行簽認。定期對拌合站的盤點結果和當期物資裝置部門的水泥及砂石料賬務庫存進行比對，並出具比對結果，分析盈虧原因（附件12）。
5、現場水泥及砂石料管理歸使用單位進行管理，使用單位要做到妥善保管合理使用。對於出現丟失或保管不善造成水泥及砂石料浪費，費用應由使用單位負擔，物資裝置部門有權進行處罰。
6、消耗分析：
（1）物資裝置部門和拌合站每月進行對拌和數量進行核對(附件12)。
（2）經營部門牽頭，物資裝置部門和技術部門配合每季度進行一次水泥及砂石料實際消耗及應耗對比分析（業主結算量、開倉單量、實際使用量），計算損耗指標是否在可控範圍內，並對差距存在的原因進行分析(附件14)。
7、責任劃分：
（1）水泥及砂石料出現盤虧由材料保管部門承擔責任；水泥及砂石料拌合損耗超過損耗率由拌合站承擔責任；
（2）水泥及砂石料實耗量超出應耗量要分析原因（超過控制指標以外），如果是由於現場管理不善發生浪費（跑模、堵幫浦、）由施工單位承擔；由於《混凝土（砂漿）開倉通知單》出現的失誤由質量部門承擔責任；由於對業主結算原因造成的，由經營部門承擔責任。
第十六條柴油消耗控制
一、控制標準（參照執行）：損耗指標1.7%的損耗率（儲存0.0%、裝車0.08%，運輸0.01%、發料0.08%--gb11085-89）。
二、控制程式：
1、專案物資裝置科根據經營部門的分包合同在油庫按照單位裝置編號開設加油《—專案裝置加油記錄表》（附件15），表內事項應填寫完備。
2、工地送油必須由司機和加油工共同進行，並且做到當場簽認。
3、油罐車要做到單獨計量，即從油庫加入油罐車的柴油和油罐車加出去的柴油進行核算，及時更換和修正加油器具。
4、油庫要按月對裝置加油進行統計，及時核對油料消耗分單位、分裝置進行統計，報專案物資裝置科，由物資裝置部門審核無誤後根據領用單位和裝置名稱（編號）根據合同辦理出庫。
主要材料核銷管理辦法
主要材料消耗核算辦法 第一章總則 1.1為加強施工過程中的精細化管理，提高對施工中主材消耗管控力度，跟蹤主材消耗是否正常，特制定本主材核算管理辦法 1.2 主要材料消耗核算範圍 鋼筋 水泥 混泥土 砂石骨料等用於主體工程的大宗材料。1.3 主要材料消耗核算的目的 對主材的採購 消耗 庫存 工程實際使...
氮氣消耗管理辦法
1 目的 為了杜絕能源動力廠氮氣資源浪費，降低氮氣消耗水平，降低生產成本，提高能源利用水平，進一步細化能源動力廠的氮氣能源管理工作，增強廣大員工的節能意識，達到保障生產 節能降耗的目的，特制定本管理辦法。2 適用範圍 適用於能源動力廠所屬各單位。3 引用檔案 3.1 easc 446 04 能源監察...
專案主要材料總控管理辦法
中國新興保信建設總公司七公司檔案 為了加強公司對專案部經營工作的管控力度，提高專案部的成本控制能力，特制定本控制管理辦法 流程如下 1 由公司成本處在專案中標後兩個月以施工圖 總承包合同為依據分階段分專業 基礎 結構 裝修 給排水 採暖 電氣等 的計算出施工圖紙中的主要材料工程量。但基礎階段及現場臨...