大連中心·裕景（公建）st2塔樓
大支撐鋼管混凝土施工方案
編制審核
批准大支撐鋼管混凝土施工方案
一、 工程概況
大連中心裕景st2塔樓為巨型框架核心筒結構，核心筒為鋼筋混凝土剪力牆結構，核心筒外框架豎向結構由5根鋼-混巨型柱、10根普通型鋼柱及與其斜向聯絡的矩形鋼管大支撐組成。其中大支撐截面尺寸（h*b*t1*t2）最大為2300*700*100*35，最小為900*700*35*35。
鋼結構深化設計在大支撐上開設灌漿圓孔，如下圖共兩種形式，其中a位於矩形大支撐上翼緣板靠近筒外鋼柱處，直徑230mm；b位於k形節點大支撐內側腹板靠近組合巨柱處，直徑250mm。
由於大支撐內有隔板結構形狀複雜，且相鄰孔之間間距一般跨越2-3層、砼振搗困難，擬採用具有高流動度、不離析、均勻性和穩定性好的自密實混凝土進行此大支撐鋼管混凝土施工，混凝土強度等級c40。
二、 編制依據
1、 《矩形鋼管混凝土結構技術規程》cecs 159:2004
2、 《鋼管混凝土結構設計與施工規程》cecs 28:90
3、 《自密實混凝土應用技術規程》cecs203:2006等
4、 東北院施工藍圖、中建鋼構施工深化設計圖
三、 基本技術特性
自密實混凝土是具有高流動度、不離析、均勻性和穩定性，澆築時依靠其自重流動，無需振搗而達到密實的混凝土。
應用於本工程的自密實砼基本技術效能指標及注意事項如下：
1) 自密實效能等級**，tso(s)控制在3~20s之間，v漏斗通過時間在4~25s之間；
2) 粗骨料最大粒徑不大於20mm；
3) 砂子採用中偏粗砂，含泥量≤1.5%，細度模度2.7~2.9；
4) 外加劑採用大連市建科院聚羧酸dk-pc。
5) 採用大連水泥廠水泥。
6) 摻少量礦粉，水粉比控制在規範要求範圍內。
7) 到場的砼擴充套件度＞600mm，在650mm左右為佳，具體測坍落度時，將砼坍開後，垂直方向量砼直徑，兩方向平均值即為擴充套件度，兩方向平均值不允許超過2cm。
8) 到場砼測坍落度時，高度差（中心與邊緣）不允許大於2cm。
四、 施工部署及施工順序
由於大支撐鋼管混凝土工程量較小，且現場澆築需要在灌漿孔部位提供施工工作面，故將此部分混凝土澆築安排於灌漿孔下部相鄰樓板層結構施工完畢之後，利用已施工完成樓板面、及布設在樓板面上的幫浦管，進行大支撐鋼管砼幫浦送施工。
1、基本施工順序如下：
→→→→
2、施工順序原則：
1) 大支撐砼具體澆築時間隨塔樓整體結構進度、穿插施工，不占用總工期時間。
2) 大支撐砼施工前，相關鋼結構構件安裝、焊接完畢，焊縫探傷及相關驗收合格。
3) 各大支撐主要節段砼工程量統計（按深化圖紙封閉隔板的自然分節）：
五、 施工措施及注意事項
1、 施工前，應將幫浦管接好，保證氣密性，不允許漏水（只允許少量摻水），然後用砂漿潤滑幫浦管。
2、 大支撐鋼管混凝土澆築之前，應將管內異物、積水清除乾淨。
3、 自密實砼的運輸：應保持混凝土拌合物的均勻性，不應產生離析、分層和前後不均勻現象。運輸時間符合規定要求，在90min內卸料完畢，當最高氣溫低於25℃時，運送時間可延長30min。
4、 砼運輸到現場，罐車必須低速運轉不停，出料前，高速執行1min。
5、 現澆自密實砼的監控，當運抵現場的混凝土坍落度擴充套件度低於600mm時，現場不得使用。
6、 大支撐鋼管混凝土澆築採用幫浦管逐段澆築，混凝土自鋼管上口灌入，澆築的混凝土應填充到內壁的各個角落。
7、 如下圖所示，大支撐灌漿孔以上標高部位砼採用頂公升法灌漿施工，保證入口不漏漿，幫浦管水平段標高高出大支撐內砼頂20-30cm。
8、 自密實砼只允許幫浦送，不允許料斗吊裝，施工過程中不允許振搗。
9、 根據大支撐的內隔板的自然分割段，採用每段一次澆築成型，澆築過程中，應控制澆築速度、均勻澆築，防止型鋼混凝土結構扭曲變形。
10、 自密實混凝土的幫浦送和澆築應保持其連續性，當因停幫浦時間過長，混凝土不能達到要求的工作效能時，應及時清除幫浦和幫浦管中的混凝土，重新澆築。
11、 當必須間歇時，間歇時間不得超過混凝土的終凝時間。
12、 未澆築砼狀態或澆築完畢後，做定型蓋板將預留注漿孔封閉，防止水、油和異物等落入，有雜物的須在正式施工前清理完畢 。
13、 混凝土澆築後，靜停過程中因氣泡溢位導致混凝土沉降，在混凝土初凝前補充澆築至所規定的標高。
14、 砼強度試件製作：將混凝土攪拌均勻後直接倒入試模內，不得使用振動台和插搗方法成型。
15、 大支撐混凝土結構內混凝土的澆築質量，可採用敲擊鋼管法來檢查其密實度。
16、 由於鋼管混凝土不拆模、無外露混凝土面，可省略養護過程。
17、 自密實混凝土的強度檢驗評定按《混凝土強度檢驗評定標準》gbj107規定執行。質檢與驗收按《混凝土結構工程質量驗收規範》gb50204規定執行。
自密實混凝土施工方案
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