廣德縣糧長門水庫樞紐工程
施工方案
編制審核
審批阜陽市水利建築安裝工程公司
廣德縣糧長門水庫樞紐工程專案部
二〇一五年九月
一．編制依據
土建工程施工涉及的有效國家建築工程質量驗收規範和規程：
《自密實混泥土應用技術規程》（cecs203—2006）
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204—2002）
《混凝土質量控制標準》（gb50164—92）
《商品混凝土質量管理規程》（dbj01-6-90）
《混凝土強度檢驗評定標準》（gbj107-87）
二．工程概況
廣德縣糧長門水庫工程位於長江流域水陽江上游糧長河上，距離廣德縣城約10km，壩址控制流域面積30.5km，水庫供水範圍為廣德縣城（含桃州鎮農村）、廣德經濟開發區、邱村鎮（含流洞集鎮）、灌溉農田1200畝，城鎮供水保證率為95%，農田灌溉保證率為85%。糧長門水庫工程設計洪水標準為100年一遇，校核洪水標準為2023年一遇，水庫總庫容2190萬立方公尺，工程等別為等中型水庫，主要建築物大壩、溢洪道、取水口等為3級。
本工程壩體採用自密實混凝土重力壩，大壩左、右岸設非溢流壩段，中部設溢流壩段、採用開敞式溢流和有閘控制相結合的布置形式。
本工程主要建築物為混凝土重力壩，布置在糧長門村下游1.2km處，軸線基本垂直河道。大壩壩頂長158.
40m，壩頂路面高程136.00m，壩頂設防浪牆，防浪牆頂高程137.00m，壩頂寬5m，淨寬4.
2m。在溢洪道區域性路面抬高到 136.50m。
大壩上游壩面直立，下游壩面設1：0.70的壩坡，起坡點高程130.
30m。大壩河床段建基面最低高程為101.20m，最大壩高34.
80m。大壩從左岸到右岸按18m設橫縫，共分9個壩段，溢流壩段布置在中間，其中4#壩段為有閘控制溢流壩段，長18m，5#壩段為開敞式溢流壩段，長18m，溢流壩段兩側為非溢流壩段。有閘控制溢流壩段淨寬10m，分1孔，堰頂高程129.
50m，wes堰，堰頂設10.6×5.70m（寬×高）的平板工作閘門一扇，採用qp2×250kn型捲揚式啟閉機啟閉。
開敞式溢流壩段分兩孔布置，單孔淨寬均為10m，堰頂高程133.00m，wes堰。開敞式和有閘控制壩段溢流面均採用下接坡比為1:
0.70直線段壩坡，採用挑流消能。
輸水建築物採用dn600鍍鋅鋼管，布置在壩體內部。取水口分為2層，進口高程分別為114.00m、125.
00m。在每個取水管末端布置兩個蝶閥，其後用直徑為600mm的總管進行連線，總管上布置三通，一端接至水廠，一端接200mm閘閥，作為生態放水用。
大壩衝砂閘採用位於6#壩段的導流底孔改建而成，並兼做放空用。衝砂閘寬3m，高3.0m，城門洞型，底高程為102.
50m，上游設一道工作閘門，工作門出底檻抬高到103.0m，下游設一道工作閘門。壩體c15w2f50堆石自密實混凝土43270.
24立方。
三．施工準備
1．人員配備
1. 現場安全質量總指揮人 2. 施工現場指揮員1人 3. 施工現場安全員1人
4. 施工現場質檢員1人 5. 施工現場資料員1人 6. 混泥土澆築工5人
7. 混凝土養護1人8. 鋼筋監護2人 9. 模板監護4人
10. 現場電工1人 11. 基坑降水1人
2. 機具準備
1）汽車砼幫浦1臺臂長52公尺 2）插入式振動棒4臺
3．作業條件
1）底板鋼筋.及側壁鋼筋綁紮施工完畢，並辦理隱蔽驗收手續，施工前清理基層上的泥土,垃圾，木屑,積水和鋼筋上的油汙，外邊模板加固好支撐好,板縫加固密實以防漏。
2）在模板的內外側面控制好混凝土的上平面，預留洞孔位置預留按圖施工；
3）安排組織好勞動力，混凝土到現場做好一切工作；
4）搭設好安全通道，並經檢查合格後使用；
5）混凝土配合比及到現場的砼開盤鑑定，有商砼公司提交我公司及監理公司審核，質量符合有關標準要求，准予施工，掌握好坍落度資料，坍落度桶及試模準備就緒，要求對每車進行控制做好現場檢查，做好詳細記錄；
6）工地技術負責人對各個班組進行交底。
四.一般技術要求
本工程壩體採用c15w2f50自密實堆石混凝土，對堆石料要求較高，須做好堆石料的篩分和綜合利用工作應新鮮、完整、質地堅硬，含泥量小於0.5%，不允許含有泥塊，
不得有剝落層和裂紋。堆石料使用毛石，塊石，粗料石，堆石料粒徑應大於300mm。最大粒徑運輸，入倉方便為限，且不宜超過1.
0公尺，堆石過程中要形成有空隙的堆石體，能夠通過並填築堆石空隙無需振搗的堆石混凝土，形成的一種堆石混凝土。本工程砼採用商品砼，因質量要求高，砼需要經過嚴格的配合比申請及外加劑，摻和料檢驗，砼強度c15w2f50。
堆石料飽和抗壓強度要求
堆石自密實混凝土的工作效能可採用坍落度試驗、坍落擴充套件度試驗、v形漏斗試驗和自密實效能穩定性試驗檢測，其指標應符合下表的要求。堆石自密實混凝土彈性模量、長期效能和耐久性等其它效能，應符合設計或相關標準要求。
堆石混凝土重力壩施工時不宜設定縱縫。建基面採用自密實混凝土澆築墊層，墊層厚度宜為0.5m。防滲層採用c25w8f100，面板配置溫度鋼筋，並做好分縫處理。
堆石可採用自卸汽車運輸，挖掘機平倉，高處可用塔機配合鋼筋籠裝運堆石，靠近模板部位的堆石宜採用人工堆放，分層厚度應經現場生產性試驗確定。分層最大厚度不宜超過1.5m。
堆石混凝土自密實效能
堆石混凝土自密實效能試驗方法：應先按潤濕底板和底板上應無明水；底板應放置在堅實的水平面上，並把筒放在底板中心，然後用腳踩人邊的的腳踏板，坍落度裝料時應保持在固定的位置；應在混凝土拌合物不產生離析的狀態下，利用盛料容器一次性使混凝土拌合物均勻填滿坍落度筒，且不得搗實或振動；應採用刮刀坍落度筒頂部及周邊混凝土餘料，使混凝土與坍落度筒的上緣齊平後，隨即將坍落度筒沿垂直方向勻速地向上快速提起300mm左右的高度，提起時間宜控制在2s。待混凝土停止流動後，應測量展開圓形的最大直徑，以及與最大直徑垂直方向的直徑，自開始入料至填充結束應在1.
5min內完成，坍落度筒提起至測量拌合物擴充套件直徑結束應控制在40s之內完成；測定擴充套件度達500mm的時間（t500）時，應自坍落度筒提起離開地面時開始，至擴充套件開的混凝土外緣初觸平板上所繪直徑500mm的圓周為止，應採用秒錶測定時間，精確至0.1s；混凝土的擴充套件度應為混凝土拌合物坍落擴充套件終止後擴充套件面相互垂直的兩個直徑的平均值，測量精確應至1mm，結果修約至5mm；應觀察最終坍落後的混凝土的狀況，當粗料在**堆積或最終擴充套件後的混凝土邊緣有水泥漿析出時，可判定混凝土拌合物離析性不合格，應予記錄。
五.施工工藝及要點
1．堆石施工方法
石料先在料斗中沖洗，過磅後經塔吊運至料倉，下料後挖機平倉，靠近模板部位的採用人工碼放，每層2m。
模板的設計委託專業模板公司設計，面板採用6mm鋼板，面板尺寸2m*1.。5m,首層支撐採用斜撐固定，並在首層砼中預埋拉結筋，二層以上利用螺栓與拉結筋形成支撐體系以滿足砼澆築時的側壓力。
2. 操作要點
模板安裝、拆除
1)模板採用竹膠板，及多層板相結合；
2）模板安裝前先進行檢察，模板邊線及控制線，要進行模板的邊線進行施工，模板的支撐形式與普通砼一樣，通常採用內外拉相結合的形式。自密實混凝土流動性高，模板必須加固好縫隙採用海綿膠條；
3）模板工程施工前現根據工程結構設計幾何尺寸，模板的支護應確保強度，剛度，穩定性，本工程採用多層板，方木配合鋼管支撐施工。外模高度2.5m；可用鋼管方木豎向，橫向加固，方木間距不大於20mm，豎向用方木，橫向用鋼管連線，對拉螺栓固定，螺栓間距不應大於500mm,螺栓用蝴碟卡固定在兩根鋼管之上；
4）本工程為自密實砼，坍落度大（270mm—280mm）流動性強，所以對模板的拼縫更加嚴格，拼縫及模板的下口用雙層海綿條封堵，模板的下口也可採用砂漿封堵；
5）模板拆除：側面模板應在砼強度到達90%後方可拆除，拆除是保證外角不受損壞，方可拆模。拆除先將螺絲蝴蝶卡鬆開，在拆除鋼管支撐，豎向支撐，使模板向後與牆體脫開，取出鋼管及方木多層板；
3．堆石
1）在塊料進倉前，對該批石塊進行全面進行檢查，石材要新鮮完整，質地堅硬，無剝落層及裂紋，堆石料粒徑應大於300mm的石塊，對於表面有附有著的泥土，必須清理乾淨；
2）堆石過程中應控制不對基礎倉混凝土產生較大的衝擊，以免下層低齡期混凝土產生裂縫，對建造物造成早期損傷；
3）對於粒徑超過800mm的大石塊。宜放在倉的中部，以免影響混凝土表面質量，對於小於300mm的小石塊應與清除；
4）倉內的石塊體積應，下大上小，中大外小，對於不合格的石塊進行清理，在堆石體與模板之間應保留大於100mm的空隙作為保護層，經質檢員。及監理進行檢查驗收後，在進行自密實混凝土澆築；
4.自密實混凝土拌合
1）自密實砼材料應嚴格按照砼配料單施工，不得擅自更改配料單；
2）自密實砼生產前應對所有的粗細骨料進行含水量進行測定，根據含水量的變化進行實際調整用水量；
3）自密實的攪拌，目測自密實混凝土工作效能達到要求後方可出機。
5.自密實砼運輸
1）應使用砼運輸車運輸自密實混凝土；
2）運輸車內應清理乾淨，車內不得有積水；
3）運輸過程中嚴禁往車內加水
4）卸料前攪拌運輸車應高速1min以上方可卸料。
6.自密實混凝土澆築
1）混凝土澆築前，必須檢查模板及支架，預埋件等的位置及尺寸，確認正確無誤後，方可進行澆築；
2）自密實混凝土可採用混凝土幫浦的方式進行入倉；當因停幫浦時間過長，混凝土不能達到要求的工作時，應及時清除幫浦管中的混凝土，重新澆築；
3）不合格的砼嚴禁入倉，自密實砼嚴禁加水和易性較差的加強措施，以保證質量；
4）在澆築過程中澆築點均勻布置整個倉面，其間距不得超過3m澆築順序應做到單項順序，不可再倉面上往復澆築；
5）在澆築完成後若表面塊石較少，可利用塔吊進行石塊拋入倉面平倉工序；
6）除表面自密實砼外，每乙個的澆築頂面應有塊石稜角，塊石稜角高度高於自密實砼表面5cm----20cm以便下一倉的粘結；
7）在施工中，組織好木工，鋼筋工，配合混凝土工一邊在澆築時出現問題及時進行修正；
8）應及時填寫施工記錄，做好實驗試塊。
7.止水帶施工措施
1）止水帶在模板加固好後，用φ8鋼筋製作成u型，每隔1m卡住止水帶，並與兩側鋼筋加固。砼澆築時有專人觀察，遇有止水帶發生歪斜，及時調整。
自密實混凝土施工方案
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自密實砼施工方案
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