第一章 ie工作流程簡介
第一節工業工程的概念
工業工程（industrial engineering，簡稱ie）是一門技術與管理相結合的工程學科。在人類從事小農經濟和手工業生產的漫長時代裡，人們憑著自己的經驗去管理生產。到20世紀初期開始進入「科學管理時代」，美國工程師泰勒發表的《科學管理的原理》一書是這一時代的代表作。
2023年，美賓州州立大家根據泰勒的建議，首次開設了工業工程課程，後來單獨設立工業工程系，開創了工業工程教育的先河。2023年美國成立了工業工程師協會。從此，工業工程在社會上引起重視。
在此時期，有人主張把當時從事動作研究、時間研究等提高勞動生產率的各種研究工作，從管理職能中分離出來，由懂得工程技術專業的人去進行，逐步形成了一批將工程技術與管理相結合的工業工程工程師。美國工業工程師學會成立於2023年，是第乙個專門致力於工業工程專業發展和學術活動的專業性組織。
在第二次世界大戰期間，運籌學得到很大的發展。由於工業生產發展的需要，使得工業工程與運籌學結合起來，進一步推動了工業工程的發展和廣泛應用，使工業工程加強了理論基礎，成為一門更加成熟的學科。
第二節有關ie工作的基本名詞解釋
標準時間：指對此項工作熟練的作業者，在良好的作業條件下，按照標準的作業方法和作業條件，以在精神和肉體方面都不勉強的前題條件下用一定的作業速度完成乙個週期或乙個單位的指定作業所必需的時間。
定額時間：指在正常的生產技術組織條件下，工人為完成一定量的工作所必須消耗的時間（包括：作業時間，布置工作地時間，休息和生理需要時間，準備和結束時間）。
工序：是指乙個工人或一組工人，在乙個工作地，對乙個勞動物件或一組勞動物件進行加工，完成生產過程的一部分。（一道工序是指操作者、操作物件、操作工具（裝置、工作地）均不變時，否則就不是一道工序）
操作；是工序的組成部分，是工人為達到乙個明顯的目的，使用一定方法所完成若干動作的總和。
動作：是手工操作的構成因素，指工人接觸物件、移動物件或離開物件的行為。
第三節各部門ie工作職責
生產處 負責完成工程下達的各種調查報表（人員調查、裝置調查、場地調查、環境調查、各機型產量等）；配合ie組完成作業時間測定；配合並完成工程ie組提出的合理改善建議； 提供每週返線、停工原因及耗時；
人力資源處
負責提供最新的人員配置表；
財務處 每週提供正常上班、加班的總工時；
工程處 負責各工序標準工時的制定；負責每週、月的效率統計分析；負責動作的研究與分析；負責對各工序流程提出改善建議；
第四節 ie工作流程
§4-1標準作業時間測定（時間研究）:
4.1.1標準作業時間測定方法：
l 秒錶時間研究：利用秒錶或電子計時器，在一段時間內，對作業執**況作直接的連續觀測，把工作時間以及與標準概念相比較的對執**況的估價等資料，一起記錄下來給予乙個評比值，並加上遵照組織機構所制定的政策允許的非工作時間作為寬放值，最後確定出該項作業的時間標準。
l 工作抽樣：在較長時間內，以隨機的方式、分散的觀測操作者。
l 預定時間標準法（pts：predetermind time standard）：預先對各種動作制定的時間標準來確定進行各操作所需要的時間，而不是通過直接觀測或測定。
能精確地說明動作並加上預定工時值，不需對操作者的熟練、努力程度進行評價。
l 標準資料法：將直接由秒錶時間研究、工作抽樣、預定時間標準法所得到的測定值，根據不同的作業內容，分析整理為某作業的時間標準。
§4-2產能與效率的統計分析
l 生產能力
是指企業的固定資產，在一定時期內，在正常的技術組織條件下，經過綜合平衡後所能生產的一定種類產品的最大數量。
l 生產能力的計算：
按裝置計算：p=fesg= (p為生產能力，s為裝置數量，g為產量定額，t為台時定額)
按生產面積計算：p=aq （a為生產面積， q為單位面積的平均產量）
按流水線計算：p= (r為流水線節拍)
由於裝置的效率、工人的技術熟練程度和勞動積極性、管理工作的效率等都會使用產能力發生變化，在確定有效生產能力時一般採用如下工式：
pe=pk1k2k3
k1:為定額完成率； k1= 或k1=
k2：為工時利用率； k2=
k3：為合格品率； k3=1-廢品率
l 學習曲線：
反映生產能力變化的一種趨勢曲線，表現為產量翻翻時，產品成本或工時按某種比例下降的規律性變化。
學習曲線的數學模式：
yx=k x (yx為生產第x臺產品的直接人工工時；x為生產台數；k為生產第一台產品的直接人工工時；b為冪指數= ；p為學習率)
學習率估計：（設x 、x 為兩種產量的人工工時）
= （p=2 ）
應有學習率估計生產週期：
h = =k（1+2 +3 +……+m ） (h 生產m臺的總工時數)
當m足夠大時，可假設h為連續函式：
h = = （m -1）
l 生產率：
生產率就是產出與投入之比。
（生產率（p）= ）
§4-3方法研究：
l 什麼叫方法研究
對現有的或擬議的工作（加工、製造、裝配、操作）方法進行系統的記錄和嚴格的考查，作為開發更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一種手段。
l 實施程式：
n 選擇所要研究的工作或工藝。
經濟因素
技術因素：查明是否有足夠的技術知識來從事這項工作。
人的因素：
n 觀察現行方法，記錄全部事實。
n 嚴格分析所記錄的事實
包括：事情的目的；發生的地點；完成的順序；當事人；採用方法等採用方法有「5w1h」和「ecrs」
n 制定最經濟的方法
n 評選新方案
經濟性：必須對每個方案作成本**，進行比較，選擇節損費用最多的方案。
安全與管理
有關單位的協作配合
n 計算標準作業時間
n 建立新方法
寫報告書:對現行的和改進的方法作詳細的敘述,講述提出改進的理由。
工作標準；包括製品、裝置、環境、動作、作業指導書。
工作的時間標準：包括人、機工作量，單位零件或產品的標準時間。
n 實施與維持新方案
l 分析種類
n 工藝程式分析—工藝程式圖；
n 流程程式分析—流程程式圖；
n 布置與線路分析—線路圖或線圖；
n 閒餘能量分析—人機程式圖、聯合作業程式圖；
n 操作時兩手移動分析—雙手操作程式圖。
l 程式分析技巧
n 乙個不忘不忘動作經濟原則；
n 四大方面取消、合併、重排、簡化；
n 五個方面操作、運輸、貯存、檢驗、等待；
n 5h1w技術對目的、方法、 人物、時間、地點進行提問；
§4-5工作範圍程式圖
第二章方法研究
l 分析種類
n 工藝程式分析—工藝程式圖；
n 流程程式分析—流程程式圖；
n 布置與線路分析—線路圖或線圖；
n 閒餘能量分析—人機程式圖、聯合作業程式圖；
n 操作時兩手移動分析—雙手操作程式圖。
l 程式分析技巧
n 乙個不忘不忘動作經濟原則；
n 四大方面取消、合併、重排、簡化；
n 五個方面操作、運輸、貯存、檢驗、等待；
n 5h1w技術對目的、方法、 人物、時間、地點進行提問；
l 工藝流程分析：
是對現場的巨集觀分析，把整個生產系統作為分析物件，分析的目的是改善整個生產過程中不合理的工藝內容、工藝方法、工藝程式和作業現場的空間配置，通過嚴格的考查與分析，設計出最經濟合理、最優化的工藝方法、工藝程式、空間配置。
l 流程程式分析：
是進一步對生產現場的整個製造程式作詳細的記錄，以便於對整個製造程式中的「操作」、「檢驗」、「搬運」、「貯存」、「暫存」作詳細的研究與分析，特別是用於分析其搬運距離，暫存、貯存等「隱藏成本」的浪費。
l 操作分析:
通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作物件、操作工具三者科學地組合、合理地布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度，減少作業的工時消耗，以提高產品的質量和產量為目的而作的分析。
n 操作分析的型別：
人機操作分析（含閒餘能量分析）。
在機器的工作過程中，調查、了解在操作週期內機器操作與工人操作的相互關係，以充分利用機器與工人的能量及平衡操作。
聯合操作分析。
聯合操作：是指在生產現場中，兩個或兩個以上操作人員同時對一台裝置進行操作。
雙手操作分析。
l 動作分析：
是在程式決定後，研究人體各種動作的浪費，以尋求省力、省時、安全和最經濟的動作。
市場工作流程,工作流程
4 確定方案後，市場部協調相關部門人員配合製作單位開始製作 5 初稿製作完成後，交由相關領導提出修改意見，按領導修改意見修改並定稿 廣告的發布 7 廣告效果評估 4 市場調研方案流程 1 明確調研的必要性及目的 2 確定資訊資料資料的 3 調研方式的選擇，包括 溝通 實地面談 信件問答 網路手段等 ...
IE定義及流程分析
1.ie industrial engineering 的概念 1 1ie的定義 應用分析 設計的原理 技巧，並配合數學 自然科學 社會科學等專門知識和經驗，且透過 設計 改善 標準化 來進行人 材料 裝置等生產要素的綜合，以建立良好的工作系統，並使系統所期待的機能可穩定發揮。設計 對未來的工作制定...
評選工作流程
華南理工大學南校區勤工助學工作評優流程 一 請各學院 各用工單位做好先進個人評比的動員和宣傳工作 二 2011年4月21日南校區學生工作辦公室向各學院 各用工單位公布勤工助學先進個人和管理先進個人以及管理先進單位的評比辦法和評比細則 三 勤工助學先進個人按在崗人數的15 推薦，用工單位組織符合條件的...