工廠管理整改方案

2021-03-04 09:32:20 字數 4747 閱讀 9719

2、新員工難招進來,招進來了也難待得住。

據反映和分析,主要原因仍然是公司的計件工資制不保底。另外,非免費住宿和持現金吃飯也對新員工缺乏吸引力。

建議:不管新老員工,只要是計件制,一律實行保底工資制;10元/月的住宿費免收或先收再補貼;新員工就餐實行登記制或憑票制(公司先行預付餐費,每天發一次票),餐費沖抵餐費補貼後在當月工資中扣除。

3、員工計薪辦法上欠缺人性化。對於計件制員工,非員工自身原因造成的工時損失如裝置正常故障維修造成停

工等,原則上給予相應薪資補貼,但實際上很少執行。

如此欠缺人性化的做法極易引起員工的負面情緒。建議此類情況下一律給予薪資補貼。補貼採用計時方式。

時薪標準可以按該員工的保底工資計算。 4

、對於一線操作工,罰款制固然會有一定實效,但也會帶來一系列後遺症,需慎行。

從管理心理學上分析,罰款制可以作為正式的績效考核辦法以外的輔助獎懲手段,其處罰物件較適宜於管理

和專業技術上層次較高、

薪資收入較高並相對穩定的人員,

還應獎罰並舉,

最好是以罰設獎,

保持總體獎罰平衡,

即不可利用罰款制獲得一筆額外收入。罰款制也不應過多過濫,否則就有以罰代管之嫌,難免淪為一線管理人員

惰性和逃避管理責任的工具。

建議進行一次全面清理,本著從嚴控制的原則重新審定罰款制適用物件和適宜事務。

5、工廠級主要管理者有封建家長制傾向,不利於民主管理,影響溝通效率和效果。

封建家長制與現代企業管理是格格不入的。需要調整工廠各級的管理風格,重塑工廠文化。西方的管理實踐

2 以嚴密的制度取勝,東方(中華民族)的管理實踐帶有很重的儒家管理智慧型。理想情況是相互融合、取長補短,

做到管理上的中西合璧。

建議針對管理人員開設儒家管理哲學方面的經典培訓課程。

6、員工安全意識比較薄弱,時有不按規定著裝和規程操作的現象發生。

考慮到工廠的實際情況,安全問題理應處於非常重要的位置。

建議除了安委會的日常管理、生產管理人員的日常教育以外,印製《員工安全手冊》

,跟《員工手冊》一樣,

人手一冊。

7、鑑於以上情況,建議倡導「共建和諧工廠」的理念。

二、生產管理理念

觀念方面

1、車間甚至班組之間、職能部門及職員之間職責分得太清楚,甚至有「各人自掃門前雪,哪管他人瓦上霜」的思想苗頭。

究其原因,是從「職責不清、相互扯皮」的乙個極端走向了「只要分工、無所謂合作」的另乙個極端,矯枉過正、過猶不及。這就本末倒置了。本來職責明晰是為了提高管理效率和經濟效益的,但缺乏協作的所謂職責明晰,勢必導致很多跨組織的工作很難開展,以及另一種官僚主義。

建議:將本來用在組織外部的「利益相關」概念引申到工廠/公司內部,同時將「客戶」概念引入工廠/公司內部。具體做法是:

在公司、工廠、部門、車間、班組等各級組織內貫徹「利益相關」理念和「一盤棋」觀念,在職責明晰的基礎上,加強協作/合作意識,並把協作精神作為職員績效考核的一項

kpi 指標。下工序/後乙個流程自動成為上工序/前乙個流程的「客戶」,全面樹立內部客戶服務意識,制訂相應服務規範。

2、過多強調工廠生產系統工作上的困難和主客觀原因,導致「生產服務於銷售」的意識淡薄了。

這一點本來應歸於上一條,但因其重要程度,特地單列出來。

建議:在工廠系統全員貫徹「生產服務於銷售」理念。原則上,只要不超出實際標準產能,生產上就應該盡一切努力保質保量履行訂單要求的交貨期。

困難會有的,但如果一遇到困難就繞著走或消極等待,那麼設定各級生產管理人員何用之有?當然,事關交貨期的大是大非問題,遇到困難時,各部門、各方面需要通力協作,共同努力履行訂單;萬一努力失敗,責任是需要分清楚的,考核亦需逗硬。

3、責任面前,存在糾纏責任認定而忽視解決問題為先的傾向

這一點是管理者素質高低的判定標準之一。乙個消防隊員面對熊熊燃燒的火災現場,不去立即投入滅火救援,而是先找派出所要求搜查火災嫌疑人。

也許嫌疑人確實抓到了,但火災現場已經是不可收拾,損失不僅沒有減小,

還更嚴重了。這是乙個愚不可及的消防隊員。行同此理,責任面前,應先發動部屬和聯合各方面力量解決問題,或起碼緩解問題的嚴重性後再行追究責任。

4、班組/車間工作上不去,全因工人不努力?部門工作上不去,全因人員不努力?

確實這是管理者推脫責任的慣常藉口。但對於乙個存在了較長時間的穩定組織,這是錯誤的觀點。因為,上司有培訓、指導下屬直至稱職的職責,那麼如其說下屬不行,不如說上司不行;若下屬根本不符合任職條件又屢教無效的,上司應及時進行撤換,換成稱職人員。

如此則下屬都應該是稱職的。反之,有不努力的下屬存在,那一定是上司自身出了問題。

建議籍「沒有不行的下屬,只有不行的上司」觀念的確立,杜絕管理者無正義感和責任心地推卸責任。

5、存在分析問題時無頭緒的情況

這直接反映管理者分析問題能力差,要不就是故意為之以混淆視聽、迴避責任。

建議:全工廠/公司範圍內推行「5w1h」工作方法 , 即 :

what(何事?)、who(何人?)、when(何時?

)、where(何地?)、why(為什麼?)、ho w(怎麼做?

)。長期堅持直至養成自覺的習慣。

6、存在生產管理人員工作雜亂無章的現象

根本原因在於時間管理能力差。

建議:在工廠廠長、生產部部長/助理和車間主任當中,推行時間管理。具體做法是:

在以往工作日詳細工作分析的基礎上,制訂各人的工作日時間分配表。如無緊急事務,一到某個時間,就自動轉做該時間段規定的工作。

7、存在下屬在向上司或其他部門請求支援和幫助時茫然無措或找錯物件的情況

茫然無措是因為自身的不作為所致,嚴格來說是失職行為;找錯物件,要麼是不熟悉程式,要麼就是「病急亂投醫」。

3 建議倡導:下屬在向上司或其他部門請求支援和幫助時,一定要有自己的方案。哪怕不為別的,只為了發揮下屬的工作主動性。進一步加強質量手冊和程式檔案的學習並在實際工作中進行貫徹。

三、生產管理指標問題

量化的生產管理指標的缺乏,各級生產管理人員的激勵機制和績效考核辦法必然無從量化和科學化,同時生產管理人員和一線員工都會缺乏清晰的奮鬥目標。長此以往,生產管理上台階必然落不到實處。建議先試行確立幾個主要的生產管理指標。

建議設如下主要生產業績考核指標:

勞動生產率(簡稱「生產力」)、產品一次交驗合格率(簡稱「合格率」)、準時交貨率(簡稱「準交率」);一線員工流失率(簡稱「流失率」)。

以週為基本考核週期,以月為績效考核週期,則一年共分成52個基本考核週期和12個績效考核週期,連續編號。

主要生產業績考核指標計算方法如下(本條提到「班組」的實際上一律指「班組或車間」):

1、周生產力=本周一~本週日的標準工時合計

上週六~本周五的上班工時合計×100%。

每4或5週為月生產力績效考核週期。

班組周(月)生產力=班組當周(月)工序標準工時總計/班組當周(月)上班工時總計×100%。

一線操作工個人的周(月)生產力計算辦法可以有兩種:其一是生產統計員按以上公式核算到人頭;其二是班組長或車間主任按百分比逐個打分作為個人對班組周(月)生產力的貢獻率

(最高為100%)。

相應地,班組內員工的周(月)生產力計算公式也有兩種,其一:班組內員工的周(月)生產力=核算到人頭的班組內員工的周(月)生產力;其二:班組內員工的周(月)生產力=班組周(月)生產力×員工對班組周(月)生產力的貢獻率。

班組甚至員工的周(月)生產力張榜公布,造成爭先創優的氛圍。

車間月生產力是考核車間主任月收入的基本資料之一。

注:a、「工序標準工時」定義為:中等偏上熟練程度的操作工按正常速度完成整個工序所需的時間,含經驗估計的適當的休息時間、生理時間、物料工具取放時間等時間放寬;

b、原則上,生產力可以超過100%。可通過定期調整標準工時,使得哪怕是最先進班組或個人也難於長期達到超過100%的生產力。

2、周合格率=周一次檢驗合格的成品數量合計/

周交驗的成品數量合計×100%。

月合格率考核週期對應於月生產力考核週期。

班組周(月)合格率=班組當周(月)一次檢驗合格的成品數量總計/

班組當周(月)交驗的成品數量總計×100%。

班組內員工個人的周(月)合格率計算辦法可以有兩種:其一是統計員幫按以上公式核算到人頭;其二是班組長按百分比逐個打分作為個人對班組周(月)合格率的貢獻率(最高為100%)。

相應地,班組內員工的周(月)合格率計算辦法也有兩種,其一:班組內員工的周(月)合格率=核算到人頭的班組內員工的周(月)合格率;其二:班組內員工的周(月)合格率=班組周(月)合格率×員工對班組周(月)合格率的貢獻率。

班組和員工的周(月)合格率張榜公布,造成爭先創優的氛圍。

車間月合格率是考核車間主任月收入的基本資料之一。

3、周準交率=周準時入下工序的成品數量合計/周入下工序的成品數量合計×

50% +周準時入完下工序的生產單數量/周入下工序的生產單數量合計×50% 月準交率考核週期對應於月生產力考核週期。

車間周(月)準交率=車間當周(月)準時入下工序的成品數量合計/車間當周(月)入下工序的成品數量合計×50% +

車間當周(月)準時入完下工序的生產單數量/車間當周(月)

入下工序的生產單數量合計×50% 。

周(月)準交率只統計車間資料。車間內員工的周(月)準交率全部等同於車間的周(月)準交率,從制度上保證車間內員工的團結協作精神。

車間和員工的周(月)準交率張榜公布,同樣造成爭先創優的氛圍。

車間月準交率是考核車間主任月收入的基本資料之一。

4、月流失率=月流失一線員工數量/ 月初一線員工數量×100%

月流失率只考核車間和直轄於廠長的班組長。

四、一線操作工計薪辦法方面

計件制本身是沒有問題的,也適合工廠目前階段的員工素質狀況。但計件不保底跟計時無超產一樣都是計薪辦法成功與否的關鍵因素。

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按照 質量檢驗標準 對本工序所生產的半成品進行檢驗。公司成立質檢部,設立 總質檢進行抽查,工廠主管生產的領導進行不定期的監督抽查,並教育員工讓其知道 質量對乙個企業的重要性。在生產過程中,每乙個操作者都要以乙個質檢員的身份做 好自己的半成品 成品。不斷提高員工的產品質量意識。我們的原則是 寧可不出貨...

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總綱 以訂單為主線,圍繞訂單進行雙線管理。生產管理是工廠管理的主體,技術管理是輔助 是靈魂。生產管理包括進度 質量 成本三個方面。技術管理包括工藝 質量 成本三個方面。一 進度 1 人員組織 生產主管主抓,生產助理協助 2 報表 生產助理負責 3 協調 對內協調及對外事故處理以生產主管為主,對外協調...

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