地下室深層攪拌粉噴樁支護方案
3.1施工部署
地下室土方施工前必須按總平面布置圖塔吊布置的位置打入塔吊樁基樁，其樁採用pc-500(100)ab-c70-11，每個塔吊打入四顆，樁頂標高半地下室為-2.60公尺，全地下室為-4.8公尺。
塔吊樁基礎具體做法見附圖，塔吊樁基具體位置見塔吊位置布置圖。
表土及粘土層計2公尺深的土層採用機械挖土，剩餘下的土均採用人工挖土。半地下室機械挖土後即可人工挖土，全地下室在粉噴樁施工完成後達到80%設計強度即進行機械挖土。
3.2粉噴樁設計
深層攪拌粉噴樁重力擋土牆兼道路φ500@350，樁長為11.8m，樁頂標高為-3.25，格柵型式打樁，打樁率為80%，共13896顆樁，水泥為袋裝32.
5級普矽水泥，摻入量為18%，同時加入0.2%水泥用量的木質素磺酸鈣做早強劑。
樁頂鋪設250mm厚c20砼ф12@150雙層雙向鋼筋，豎向為ф12@150，l=1公尺呈梅花形布置。深層攪拌粉噴樁牆兩側採用鋼管φ48@350l=6m插入土層中，鋼管頂標高為-4.25。
持力層深度除根據地質資料外，還應根據鑽進時電流錶的讀數值來確定，當鑽桿鑽進時電流錶讀數明顯上公升，說明已進入持力層，樁長鬚穿透軟土層並深入持力層內50cm。
3.3粉噴樁施工工藝
採用粉噴樁專用機械裝置，打深能力不少於18m，成樁直徑50cm。施工工藝：樁位放樣→鑽機就位→檢驗樁機整平機體→高壓氣開啟噴粉孔→鑽進到設計深度→反轉提鑽並噴水泥粉→至原地面以下30cm停止噴粉→重複攪拌→反轉提公升至地表→成樁結束→施工下一根樁。
3.4施工前的準備
1、原材料
粉噴樁加固材料選用業主指定的32.5級普通矽酸鹽袋裝水泥，專案部對水泥的採購、貯存及使用統一管理。水泥進入工地後存放在水泥棚中，為了避免水泥在棚中受潮，在地面上擱置木板支架作支墊。
水泥入庫、出庫後嚴格登記水泥臺帳，以便在施工時能及時核對每天完成的噴粉樁數量和水泥用量是否相符。每批水泥進場後，專案部實驗室及時按頻率抽檢，檢測水泥各種物理效能，必要時送總監辦抽檢。
2、檢測機具
施工之前應先檢測粉噴樁鑽機上的計量器和列印裝置的完好性、準確性。電腦計量器必須送往市以上的計量單位標定、校核，貼標籤進行密封後方可施工。
3、場地整平
本標段粉噴樁均處於溝塘處，為了保證施工裝置在施工現場能順利施工，整平場地十分重要，對原有的溝塘進行必要回填、整平。
3.5 施工控制
1、現場控制
專案部派專人負責粉噴樁的施工，要求粉噴樁施工進行24小時全過程旁站，且所有施工人員（包括技術員、施工員、機長）要求掛牌上崗，施工裝置要求進行編號，主機塔架上標每m的刻度線（要求有反光標誌），以便掌握鑽入深度、復攪深度、復攪速度。
為保證施工完樁體的豎直度能滿足設計或規範要求，在主機塔架上掛一重錘，通過鑽機支腿的公升降來調整主機塔架的豎直度，從而確保鑽桿和樁體的豎直度。
2、檢查機具
現場施工人員開鑽前檢查鑽機的計量器和印表機的完好性、準確性。隨時檢查施工完每根樁列印出的電腦小票的各項技術引數，對不符合設計要求的樁體及時採取補救措施。
3.6粉噴樁的施工控制
1、施工裝置：進場裝置必須配備效能良好的能顯示鑽桿鑽進時電流變化的電流錶，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計。
2、室內配比實驗：
粉噴樁加固料採用32.5級普通矽酸鹽水泥，水泥用量因天然含水量而異，現場淤泥層含水率為71.1%，按w1＞70%，水泥用量為18%，即60kg/m～65kg/m。
同時加入0.2%水泥用量的木質素磺酸鈣做早強劑
3、現場工藝性試樁：根據室內配比進行工藝性試樁，試樁應達到下列要求。
①鑽進速度v≤1.5m/min；平均提公升速度vp≤0.8m/min；攪拌速度r≈30轉/min；鑽進、復攪與提公升時管道壓力：
0.1mpa≤p≤0.2mpa；噴灰時管道壓力：
0.25mpa≤p≤0.40mpa。
②確定合適的技術處理措施，掌握水泥攪拌的均勻程度，掌握下鑽及提公升的困難程度，成樁試驗的樁數不少於5根。
攪拌機每次下沉或提公升的時間必須有專人記錄，時間誤差不大於5秒，提公升前要有等待送粉到樁底的時間，防止出現提公升卻未噴粉的情況。
3.7施工質量控制注意事項：
1、成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。
2、嚴格控制噴粉提公升時的速度和復攪速度，嚴禁尚未噴粉的情況下提公升鑽桿作業。
3、貯灰罐容量應超過一根樁的灰量加50kg，當貯灰量不足時，不得對下一根樁進行施工。
4、關於復攪與提公升：在樁頂部1/3範圍內應重複攪拌一次,高度至少大於5m。鑽進提公升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。
5、輸灰管須經常檢查，不得洩漏及堵塞，為防止噴粉時堵管，不僅要保證水泥不受潮，還應該在儲灰罐進口處設濾網，防止結塊的水泥或雜物進入儲灰罐。管道長度以60m為宜。對鑽頭定期檢查，直徑磨耗量≤1cm，鑽頭直徑≯53cm。
6、為保證鑽桿中送粉通道的乾燥，從鑽進開始到噴粉期間應連續輸送壓縮空氣。
7、技術人員必須對粉噴樁施工進行全過程旁站，按實際發生數量進行計量。
8、關於補噴和廢樁問題：如發生意外影響樁身質量時，應在水泥終凝前採取補噴措施，補噴重疊長度≥1.0m。補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距≤20cm。
3.8現場技術人員、施工人員的職責：
現場施工技術人員，施工人員嚴把噴粉量、提公升速度及風壓三個引數關、以確保粉噴樁的成樁質量。並做好現場記錄，及時整理資料並核對電腦小票中的各項技術引數，並確保樁距和數量均滿足設計要求。
3.9完成樁體的質量檢驗
對成樁7天的粉噴樁，隨機按規定頻率進行以下幾項檢測：
1、外觀檢測破去樁頭0.3—0.5 m表層水泥土，進行外觀檢測，檢測外觀是否圓順、水泥土是否密實、攪拌是否均勻。
2、用n10輕便觸探儀進行強度檢測觸探部位距樁頭標高以下10 cm、150cm、270cm開始觸探，每10 cm觸探擊數應大於30擊，連續觸探30cm，累計不少於100cm。
待深層攪拌粉噴樁強度達到設計強度的80%時，開始人工挖土。人工挖土採用分層、對稱、均衡開挖，每次開挖收尾時應及時的作好排水系統。
1 施工原理
1.1原地基結構
原地基的結構表明：天然含水量、天然孔隙比的偏大，使得天然土的承載力偏低。通過粉噴樁處理以提高地基的整體承載力。
樁體中的水泥土表明：水泥土強度與水泥水化物中的水化矽酸等水化物（csh）的生量成正相關關係，csh在水泥土中的作用是膠結作用，從而達到減少原天然土孔隙比的效果，同時水泥土含水量比摻灰前天然土的含水量要降低4%—8%
1.2粉噴樁施工
粉噴樁施工是通過帶三葉片的渦輪鑽頭將水泥粉和粘土進行強制拌和，從而達到提高地基承載力的目的。
2 施工工藝
採用粉噴樁專用機械裝置，打深能力不少於18m，成樁直徑50cm，施工工藝：
4 施工前的準備
4.1原材料
粉噴樁加固材料選用業主指定的32.5級普通矽酸鹽袋裝水泥，專案部對水泥的採購、貯存及使用統一管理。水泥進入工地後存放在水泥棚中，為了避免水泥在棚中受潮，在地面上擱置木板支架作支墊。
水泥入庫、出庫後嚴格登記水泥臺帳，以便在施工時能及時核對每天完成的噴粉樁數量和水泥用量是否相符。每批水泥進場後，專案部實驗室及時按頻率抽檢，檢測水泥各種物理效能，必要時送總監辦抽檢。
4.2摻灰量配比確定
4.2.1土樣物理性質實驗試樁前，專案部試驗室將分別選取有代表性位置進行鑽孔取不同層面的天然土樣。對取出的土樣進行物理性質的實驗（見表2）：
表24.3檢測機具
施工之前應先檢測粉噴樁鑽機上的計量器和列印裝置的完好性、準確性。電腦計量器必須送往市以上的計量單位標定、校核，貼標籤進行密封後方可施工。
4.4場地整平
本標段粉噴樁均處於溝塘處，為了保證施工裝置在施工現場能順利施工，整平場地十分重要，對原有的溝塘進行必要回填、整平。
4.5配備相應的標誌牌
技術人員採用24小時全過程輪班旁站，業主和總監辦24小時隨時檢查，按標誌牌的內容與現場進行核對。
5 施工控制
5.2現場控制
專案部派專人負責粉噴樁的施工，要求粉噴樁施工進行24小時全過程旁站，且所有施工人員（包括技術員、施工員、機長）要求掛牌上崗，施工裝置要求進行編號，主機塔架上標每m的刻度線（要求有反光標誌），以便掌握鑽入深度、復攪深度、復攪速度。
5.3為保證施工完樁體的豎直度能滿足設計或規範要求，在主機塔架上掛一重錘，通過鑽機支腿的公升降來調整主機塔架的豎直度，從而確保鑽桿和樁體的豎直度。
5.4檢查機具
現場施工人員開鑽前檢查鑽機的計量器和印表機的完好性、準確性。隨時檢查施工完每根樁列印出的電腦小票的各項技術引數，對不符合設計要求的樁體及時採取補救措施。
5.5現場施工控制
5.5.1控制鑽機速度鑽機以慢速啟動鑽進，正常後換中速鑽進，當鑽頭接近設計深度時挽回慢速鑽進，鑽頭在原位轉動1min。
為保證鑽桿中送粉通道的乾燥，從鑽進開始到噴粉期間應連續輸送壓縮空氣。
5.5.2提公升噴粉攪拌在確認水泥粉噴至孔底後，以1.08m/min的速度反轉提公升，在提公升的同時連續噴粉。當提公升到設計停灰標高後，應慢速在原地攪拌1—2min。
5.5.3重複攪拌為保證樁體中水泥粉更均勻，須再次將鑽頭下鑽到設計深度，提公升復攪時，速度仍控制在1.08m/min。
5.6現場施工應注意事項
5.6.1每根樁完成後，及時檢查電腦小票中的各種技術引數。
如出現樁體中噴粉量不足時，應及時整樁復打，復打的噴灰量應不小於設計噴灰量。如出現機械故障噴粉中斷時，必須復打，復打重疊應超過1m。
5.6.2嚴格控制噴粉提公升時的速度和復攪速度，嚴禁尚未噴粉的情況下提公升鑽桿作業。
5.6.3貯灰罐容量應超過一根樁的灰量加50kg，當貯灰量不足時，不得對下一根樁進行施工。
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