鋼結構門框施工方案

2021-03-04 09:33:59 字數 3762 閱讀 6737

重慶市軌道交通一號線(沙坪壩-大學城段)中梁山隧道工程

編制複核

審批中建五局重慶市軌道交通一號線中梁山隧道專案經理部

二零一二年五月八日

目錄第一章編制依據 1

第二章工程概況 1

2.1 工程簡介 1

2.2 施工圖紙 2

第三章施工部署及準備 2

3.1 工程質量目標 2

3.2 現場文明安全管理目標 2

3.3 施工組織管理機構 2

3.4 勞動力配備計畫3

3.5 機械裝置配備3

3.6 技術準備4

3.7 生產準備4

第四章主要施工方案及技術措施4

4.1 工程特點 4

4.2 設計有關技術要求 4

4.3 鋼結構門框的安裝 5

第五章質量保證措施 6

第六章安全生產文明施工保證措施 8

1.1重慶市軌道交通一號線(沙坪壩—大學城段)工程施工圖設計《第三分冊中梁山隧道附屬結構》;

1.2 重慶市軌道交通一號線(沙坪壩—大學城段)工程《中梁山隧道中隔牆結構圖cqisd-dxqj03-ss-jg-03-006a》;

1.3相關施工規範、圖集及技術標準如表11所示;

表11 相關規範、圖集及技術標準一覽表

第二章工程概況

2.1 工程簡介

本工程為中梁山隧道中隔牆鋼結構防火門框,基礎部分施工已完成,門框高2380mm,寬1480,重為200kg。門洞總數量為83個,k23+850~k25+330、k26+610~k28+090段各38個,門洞中心里程間距為40公尺;k25+370~k26+570段7個,門洞中心里程間距為200公尺。

本工程地處中梁山隧道內,施工受到時間限制,考慮到出洞口端軌道鋪設已經進場,鋪設方向往進口端鋪設軌道,結合時間節點採用先從k26+500往進口端施工安裝,完成此段後再從出口端進場材料進行安裝,完成剩餘段。錯開作業高峰期,避免相互作業所帶來的施工不便與安全問題。

2.2 施工圖紙

本工程採用140*140*12角鋼加工製作門垛,結構布置圖平面圖2-1,剖面圖2-2,如下所示:

平面圖2-1

剖面圖2-2

第三章施工部署及準備

3.1 工程質量目標:一次驗收合格。

3.2 現場文明安全管理目標:施工期間杜絕一切重大安全事故,認真抓好施工區域內的安全保證工作。

3.3 施工組織管理機構:專案部以專案經理為總負責人,專案總工全面負責進、出口兩區施工技術管理工作,兩位生產經理分別為進出口工區負責人,帶領工程技術部、質安部和全體工程技術人員及施工隊施工人員通力合作,上下步調一致保質保量全面完成此計畫。

中隔牆鋼結構門框施工組織機構圖如下:

中隔牆鋼結構門框施工組織機構圖

3.4 勞動力配備計畫:根據本工程的特點,分為加工場和施工現場兩部分。

勞動力及機械裝置配備表

3.6 技術準備

3.6.1圖紙、圖集、規範、規程等。

3.6.2 人員準備、按規定,配備持證人員上崗。

3.6.3 組織有關人員熟悉圖紙,進行圖紙會審和交底,落實設計存在的問題和解決方法。

3.7 生產準備

3.7.1 與甲方現場代表協調,解決好現場用電、水等問題。

3.7.2 準備一切施工用具。

第四章主要施工方案及技術措施

4.1工程特點

4.1.1螺栓的預埋精度直接關係到門框的精度定位和節點處理,嚴格控制在5mm內,(《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001)

4.1.2必須採用先固定頂部中間螺栓,使門框可以自由轉動,用水平尺調節其水平度後再固定對應角點螺栓,再次校正水平度,最後固定其餘位置螺栓的合理安裝順序,以清除安裝誤差,確保水平度。

4.1.3鋼結構安裝有一定高度,施工過程中存在一定安全風險係數,因此施工人員進場前必須進行嚴格的施工安全交底,動火作業工人必須持證上崗,施工作業人員必須穿備反光警示衣,在施工門洞位置用反光警示錐標示,高空作業時必須綁繫安全繩等安全措施確保工人人身安全,並安排專職安全員在施工期間全程監控。

4.2設計有關技術要求

4.2.1材料按圖紙設計要求材質為q235鋼焊條為e43型。

4.2.2鋼構件表面徹底除鏽後塗刷第一遍防鏽漆,等完全風乾後再塗刷第二遍防鏽漆。刷漆的厚度控制在125μm/層(《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001)

4.3鋼結構門框的安裝

4.3.1由於施工現場狹小,用手動叉車將其吊到安裝位置,同時現場用螺栓連線固定,確保準確安裝。

4.3.2對門框吊裝時,找好門框重心,將其吊入安裝位置,用水平尺調整好門框,用衝擊電鎚打好150mm-200mm深直徑為20mm的孔,並將孔內雜物清理乾淨,然後將植筋膠塞入孔內,將螺栓打入並與門框固定於牆體,本門框總計12個孔。

4.3.3鋼結構的製作與安裝應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb50205-2001)中的有關規定。

4.3.4門框加工總量約為:33噸。

4.4.1主要施工方法及製作工藝。

a加工準備及下料:①下料前應對鋼材表面質量進行檢驗,合格後,方可投料使用,下料前必須看清看懂圖紙。嚴格按圖施工,確定圖紙幾何尺寸,預備氣割損耗量及焊接收縮量,②角鋼下料時,必須找到切割符號及碰拔線符號,防止切錯線偏差,同時檢查幾何尺寸,切割後必須清除鐵鏽。

b拼焊:拼焊按設計要求採用對接,全焊滿焊透,焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準要求。

4.4.2焊接

a、熟悉圖紙,並進行焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工是否持證,證明焊工能承擔的焊安工作,環境溫度低於00c應預熱。

b按施工圖紙要求選用焊接材料,其效能必須符合國家和執行標準的規定,並具有質量證明書。

第五章質量保證措施

5.1在整個施工過程中要把質量及安全管理放在首位,爭求每一道工序,每乙個部位都必須以上道工序為下道工序提供精品,把質量責任了解到各個崗位各個環節,各個工種,做到凡有章可循,凡可有據可查,凡可有人負責,凡可有人監督,通過全方位,全過程的質量動態管理來保證工程高質量。

5.2針對施工中較常見的質量通病,特定一系列預防措施,防患於未然,對薄弱環節重點防範,比如所安設門框水平度是否達到要求,門框幾何外形是否方正,所鑽螺栓孔深度是否達到要求,使用植筋膠水前是否將植筋孔灰渣清理乾淨,塗刷防鏽層時鋼構表面鏽跡是否清除乾淨等,為避免以上薄弱環節出現問題,採取專案部從上至下嚴格監督把關,責任到具體個人,對出現不合格的情況嚴令其整改,並出台相應的獎罰措施,以達到提高工程質量的目的。

5.3鋼材及焊接材料的品種,規格、效能必須符合現行國家產品標準和設計要求。

5.4焊工必須經過考試合格,並取得合格證書,持證工作。

5.5塗料、塗裝厚度,應符合規範要求。

5.6認真編制施工計畫按計畫組織施工,如遇特殊情況未能按計畫完成的,應採取加班加點等補救措施。

5.6.1 施工進度計畫安排

2023年鋼結構門框施工計畫橫道圖

5.7按圖紙編制的材料計畫,提前落實訂貨,根據施工需要及時採購,對於變更洽商就增加的材料、必須及時編制增補計畫。

5.8提前準備好一切機具,確保現場正常施工。

5.9適時召開碰頭會,及時解決施工中出現的問題。

第六章安全生產文明施工保證措施

6.1嚴格執行建築施工現場安全防護衛生標準,確保施工生產在安全條件下進行。

6.2安全員經常召開安全教育會議,有針對性地進行單項書面式口頭重點交底,加強自防,自保能力。

6.3建立良好的工作秩序,在施工生產的同時,抓好工人的素質教育,增強法制觀念,遵守勞動紀律和規章制度,文明施工分析會。

6.4保持施工現場整潔為施工人員創造乙個良好的工作環境。現場機具,材料有序堆放,做一頭齊一頭線,保持規範化、制度化。

6.5各工種必須嚴格遵守安全操作規程。

鋼結構施工方案

第五章鋼結構製作及安裝 第七章質量保證措施 第八章施工安全管理保證措施 第一節安全管理保證體系 第二節施工安全管理保證措施 第九章文明施工保障措施 第一節文明施工管理 第二節減少環境汙染和雜訊的措施 第三節文明施工檢查措施 第十章採用新技術 新工藝 新裝置方案 第一節採用新技術 第二節採用新工藝 第...

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