施工組織設計
第一篇編制說明
一、編制依據
(一)、本工程的工程圖紙及有關工程技術條件
(二)、國家有關工程施工驗收規範、標準
(三)、我公司iso9001貫標檔案和有關作業指導書
二、編制範圍
施工圖全部相關內容
第二篇工程概況
一、工程概況
本工程位於市，建築面積大約2500平方公尺，外觀設計新穎美觀。
二、工程形式
(一)本工程結構為單層門式鋼架結構。
(二)本工程展銷廳屋面為雙層彩鋼夾芯玻璃絲棉。
（三）維修車間屋面採用50厚彩鋼夾心板。
（四）本工程展銷廳採用相貫線網架結構，四周採用點式玻璃幕牆。
（五）本工程窗戶為塑鋼窗。
（六）本工程大門為推拉門。
第三篇設計總說明
一、設計總說明
本工程採用**建築設計研究院設計的圖紙
二、施工規範
(一)《建築結構可靠度設計統一標準》（gb50068—2001）
(二)《建築抗震設計規範》（gb50011-2001）
(三)《鋼結構設計規範》（gbj17-88）
(四)《建築結構荷載規範》（gb50009-2001）
(五)《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》（gb50018-2002）
(六)《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）
(七)《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（cecs102：2002）
(八)《建築鋼結構焊接技術規程》（jgj81-2002）
（九）《鋼結構高強螺栓連線的設計、施工及驗收規程》（jgj82-91）
（十）《碳素結構鋼》（gb700-88）
（十一）《低合金高強度結構鋼》（gb/t1591-88）
（十二）《鋼-混凝土組合樓蓋結構設計與施工規程》（yb9238-92）
（十三）《混凝土結構設計規範》（gb50010-2002）
（十四）《建築地基基礎設計規範》（gb5007-2002）
（十五）《壓型金屬板設計設計規程》（jbj82-91）
（十六）《建築壓型鋼板》（gb/t12755-91）
（十七）《彩鋼板工程驗收及驗收規範》（jbj82-91）
（十八）《建築地基處理技術規範》（jbj79-2002）（j220-2002）
三、荷載狀況
鋼結構荷載狀況：
見圖紙第四篇施工部署
一、施工總體部署
(一)、施工總體部署
為確保快速安全、保質保量地完成施工任務，在施工過程中組織平行施工作業，嚴格執行國家有關施工規範,服從現場監理及業主代表的指令,爭創國家優質工程,為業主提供一流的建築產品。
(二)、流水順序:
土建施工à鋼結構安裝à屋面板安裝
土建施工à相貫線安裝à玻璃幕牆安裝à屋牆面板安裝
二、施工組織機構
為全面完成本工程的各項施工任務,我們將按專案施工組織設計施工, 成立專案經理部,建立以專案經理為首的管理層,進行目標管理。對設計、製造、和安裝的活動過程和資源進行全面排程和控制。
(一)、專案經理部人員一覽表:
姓名專案職務職稱
(二)、專案經理部組織機構設定如下：
（三）、專案部職責
針對工程專案的質量、工期、安全進行控制，確保滿足按質量計畫和施工方案的要求，調配施工現場的資源，滿足施工及客戶需要。
（四）、專案經理部各成員職責
1、專案經理
認真貫徹執行國家和上級的有關方針、政策、法規及企業頒布的各項規章制度，確保本工程的各項經濟技術指標的全面完成。
組織編制工程專案組織設計，包括工程進度計畫和技術方案，制定安全生產和質量保證措施等，並組織實施。
科學組織和管理進入專案工地的人、財、物資源，協調好與業主、設計部門及監理部門的關係。提高綜合經濟效益，圓滿完成任務。
2、專案付經理職責
進行資源(資金、裝置、技術、人員)調配，按照質量計畫的要求監督檢查工作，對顧客的要求及時決策，確保工程的質量、工期和安全。
3、專案工程師職責
根據客戶要求和質量計畫在規定的時間設計工程詳圖、加工圖、施工圖、計算材料、配件的規格數量。辦理設計評審、驗證、確認的有關事務。整理、保管、修改有關技術檔案、資料，負責處理現場安裝時的技術性工作，對外向甲方代表或監理工程師進行技術交底並解答有關技術問題，提出並驗算為防止因安裝引起整體位移所採取的工法、工序的正確性，對內向專案經理提供腳手架搭設、安裝單元的劃分、竣工驗收、幾何尺寸變異、吊裝方案、幾何尺寸檢驗方法等理論依據，下達所有需整改專案、構件尺寸等方面的更改、整改通知書。
4、計畫生產管理職責
根據質量計畫排程組織材料、配件的**，安排加工作業計畫，組織運輸，排程工程部組織合格的安裝人員按時進入工地工作。調配施工機具和安全防護用品，確保滿足工程需要。
5、質量管理職責
進行進貨檢驗和實驗、過程檢驗和實驗、鋼結構出廠前的最終檢驗。對不合格品進行控制，嚴防使用和安裝。向專案部提供所需的檢驗**。
6、施工管理職責
根據工作計畫，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪製具體的網路圖、進度表，協
三、施工準備工作
(一)、施工現場準備工作
檢查施工現場辦理開工手續
落實各項施工臨時設施
組織施工物質和機具進場
安全教育
學習甲方的現場管理及其他有關規定
(二)、技術準備工作
組織學習、會審圖紙並進行技術交底，有問題應及時與設計單位聯絡解決，了解施工現場自然條件
和技術經濟條件。
組織技術人員對現場土建施工的預埋件標高和軸線進行複測。
（三）、安裝人員配備
說明：1、工期要求及進度計畫，各施工階段的作業量和工作狀況，勞動力的配備要充足，以利於平行流
水施工。
2、工藝要求配備專業施工人員，專業工種要齊全，技術資質滿足要求，特別要優先選擇幹勁足，
技術水平高的操作能手，以保證質量、速度。
3、強化機械管理和勞動力的科學調配，提高勞動效率。
四、施工工期及施工進度表
（一）、施工工期：50 天
第五篇製作方案
一、鋼結構的製作
(一)、鋼結構製作工藝流程
(二)、準備工作
為確保鋼構件製作的順利進行，確保鋼構件製作質量，必須認真做好準備工作。
1、結構在製作前，必須編制工藝規程，認真檢查各道工序準備情況，並做好製作圖紙的自審和互
審工作。
2、對製作所需的各種材料及機具進行檢查，工藝裝備應符合工藝規程的規定。
3、施工前對全體施工人員進行技術、安全、質量交底。
4、做好鋼構件製作的質量驗收工作，構件運到現場應進行質量複查。
(三)、備料
1、根據施工圖紙材料表算出各種材質、規格的材料淨重量，再加一定量的損耗，編制材料預算計
劃。 2、為了確保構件的質量，按圖紙設計要求選取鋼材，使用前應對每批鋼材核對質量保證書，對鋼
材的化學成份和機械效能進行複驗，以保證符合其牌號所規定的各項技術要求，從而達到設計要
求。核對無誤後，合理堆放。
（四）、放樣和號料
1、按照施工詳圖，以1：1的比例在樣板台上彈出實樣，求取實長，根據實長製成樣板。
2、以樣板為依據，根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮作業量，在原材料上採用劃針劃
線，劃出實樣，並打上各種加工記號。
3、材料根據用料表盡可能套裁，節約用料。
(五)、下料和平直
1、劃線以後的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。
2、h型鋼翼、腹板使用數控多頭切割機進行，節點板、加勁板等採用剪板機切割，角鋼和薄壁型鋼
採用剪板機、砂輪切割機切割。
3、割前除掉鋼材切割區表面的鐵鏽、汙物、氣割後清除熔渣和飛濺物。
4、切割後的零部件應在鋼板矯平機上進行矯正。
(六)、邊緣加工
1、在鋼結構製造中，經剪下和氣割過的鋼板邊緣，其內部結構會硬化和**，應進行邊緣加工。
2、吊車梁等重型構件，需將翼緣板邊緣刨去2-4mm，以保證質量。
3、為保證焊縫質量和工藝性焊透以及裝配的準確性，根據設計要求，進行鏟邊，刨邊、銑邊和碳
弧氣刨邊加工。
(七)、制孔
1、本鋼結構製造的鑽孔制孔包括普通連線螺栓孔，高強度螺栓孔、等。地基節點板在下料後製
孔，h型鋼在矯正完畢後用鑽床或磁力鑽製空，地腳螺栓孔採用火焰割孔。
2、根據設計要求及位置精確度和批量，採用鑽模鑽孔。以確保制孔的精度。
3、制孔時採用專用夾具加緊，防止轉模或模板串位。
4、鑽模要定期校核，如發現有超偏差時要校正或更換。
5、螺栓孔孔距超差時，不能採用鋼塊填塞，要採用與同材質相匹配的焊條補焊後重新制孔。
6、螺栓孔邊緣的毛刺要打掉
(八)、組對
1、遵照施工圖的要求，把已加工完成的各零件或半成品構件在h型鋼組立機上組裝。
2 、組裝前另部件經檢查合格，連線接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～40mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢
等清除乾淨。
3、實腹式鋼梁採用水平組裝，組裝前翼緣板與腹板等零件進行複驗，使其平直度及彎曲保證小於
1/1000的公差且不大於5mm。
4、高強度螺栓頂緊接觸面要有75%以上的緊貼，用0.3mm塞入面積要小於25%，邊緣間隙不能大於
0.8mm
5、點焊距離≤200mm，雙面點焊，點焊高度為焊縫的2/3。焊縫長度不小於25mm，必要時翼、腹板
之間加支撐。
6、翼緣板需要拼接時，按長度方向拼接、腹板拼接，拼接縫採用t字形。翼緣板和腹板拼接縫的間
距大於200mm。
7、鋼板對接焊縫處拭打坡口，坡口要求按照施工規範採用自動埋弧焊，構件兩端加引弧板，其材
質及坡口形式相同。
(九)、焊接
1、施焊以在龍門式自動焊接機上施焊為主，手工焊為輔。
2、焊絲、焊劑、焊條應符合下列要求：
（1）手工焊接用的焊條，應符合《碳鋼焊條》（gb5117-85）或《低合金鋼焊條》（gb5118-85）
的規定，焊條型號應與主體金屬強度相適應。
（2）自動或半自動埋弧焊用的焊條，應符合《溶化焊用鋼絲》（gbt/14957）的規定。焊絲和焊劑
應與主體金屬
(十)、矯正
1、h型鋼翼板平直採用機械矯正，彎曲及扭曲採用火焰矯正，接點板、加勁板採用手錘調平。
2、機械矯正採用型鋼調直機，在調整時，如果遇到有翼緣板對接焊口，需將焊口磨平，再進行矯
正，以免損壞機器，矯正過程中，用樣板或靠尺檢查翼板平直度和翼、腹板平直度。
3、火焰矯正時，加熱溫度一般為700度，不宜超過900度。
4、加熱應均勻，不得有過熱、過燒現象，同一加熱點的加熱次數不應超過三次。
5、矯正完畢後按圖紙長度進行齊頭，並進行修磨。
(十一)、除鏽 、塗裝
1、鏽採用拋丸或噴砂除鏽 ，除鏽等級應達到圖紙設計要求。
2、油漆須在晴天和通風良好的條件下施工，避免風、沙或烈日下於室外施工。
鋼結構施工組織設計方案
本工程為神華寧夏煤業集團 寧夏煤基烯烴專案大型裝置組焊廠，為兩跨鋼結構廠房，總長228公尺，由跨度36 36m組成，分a b b c兩跨，其中b c跨為組焊車間，跨度36m，軌道頂標高18m，吊車最大起重量250 50t a b跨為成型加工區，跨寬36m，軌道頂標高18m，吊車最大起重量75 20t...
鋼結構施工組織設計方案
一 鋼結構加工 製作和安裝主要工藝流程 二 鋼構件的加工 製作 一 關於鋼結構構件中放樣 號料和切割 1 放樣和號料應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割 刨邊和銑平等加工餘量。放樣和樣板 樣杆 的允許偏差符合下表的規定 號料的允許偏差符合下表規定 2 切割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽 ...
鋼結構施工組織設計方案
本工程為神華寧夏煤業集團 寧夏煤基烯烴專案大型裝置組焊廠，為兩跨鋼結構廠房，總長228公尺，由跨度36 36m組成，分a b b c兩跨，其中b c跨為組焊車間，跨度36m，軌道頂標高18m，吊車最大起重量250 50t a b跨為成型加工區，跨寬36m，軌道頂標高18m，吊車最大起重量75 20t...