專案地處黃河衝洪積平原，靠近黃河主河道，沿線連續分布有粉土、粉砂土層，一般處於中密、稍鬆狀態，對沿線20m深度範圍內的粉（砂）土利用規範規定的有關公式進行液化判定，得出粉土、粉砂屬液化土層。按《建築抗震設計規範》（gb50011-2001）（2023年版）的規定，本場地粉土、粉砂層屬輕微～嚴重等級液化。本專案在靠近村莊及橋頭範圍的液化地基採用擠密碎石樁處理。
擠密碎石樁試驗段選用k47+747.1～k47+807.1段作為試樁施工。
該段靠近106國道，方便施工材料及機械裝置的進場。
2、試驗目的
通過試樁確定碎石樁施工過程中的單樁成樁時間、電流、樁機提公升速度、反插次數、投料次數、和充盈係數。
3、擠密碎石樁設計引數
樁間距1.4m，等邊三角形布置，樁直徑0.5m，樁長15m。試樁樁位布置圖如下：
4、施工準備
1、修建通往施工區域的臨時便道，保證施工材料及裝置的進場。
2、場地處理：場地平整，清除施工場區內的雜物、積水以及地表植物等。
3、調查施工區域內的地下管線並在地面作醒目的標記，在施工過程中進行避讓。
4.施工現場配備各種計量儀器裝置，做好計量裝置的標定工作。
5.對進場的機具裝置進行組裝和除錯，確保機具的完好率，保證滿足施工要求。
為圓滿完成本次試樁，專案部特組成試樁工作小組對試樁的全過程全方位進行現場施工安全與質量控制。
組長：段維春
組員：陳霖叢福文宋高峰余明凱
專案部試樁人員配備表
操作人員分工
施工機械配置情況
試樁階段每機的人員和裝置配備齊全，樁基求樁管內直徑為500mm，樁管長度必須滿足最大樁深需求（>15m），樁管上每隔10cm做出進尺標記，每台打樁機配備計量裝置；並配備發電機1臺，以保證碎石樁打樁時的電力需求。
6、原材料要求
1、碎石填料採用級配良好的碎石，碎石含泥量不大於5%，碎石最大粒徑不應超過5cm，墊層材料為2—4cm的級配碎石。碎石應按批進行檢驗，其顆粒級配、壓碎指標值、堅固性指標應符合設計要求，碎石質量不合格不得使用。
2、所有人員和材料裝置進場前須報請監理工程師審批通過後方可進場，私自進場的人員和材料裝置一律清退出場。
7、試樁方法
本試驗段對k47+747.1～k47+807.1區域內的20根碎石樁通過設定不同振動提管速度及提管留振高度對樁基進行試樁施工。具體方法如下：
第一組試樁（1排）：
拔管速度：0.8m/min，每提管1m留振10s, 反插深度：0.3-0.5公尺。
第二組試樁（2排）：
提管速度：1m/min， 每提管1.2m留振10s, 反插深度：0.3-0.5公尺。
第三組試樁（3排）：
提管速度：0.8m/min，每提管1m留振10s, 反插深度：0.3-0.5公尺。
第四組試樁（4排）：
提管速度：1m/min，每提管1.2m留振10s, 反插深度：0.3-0.5公尺。
投料次數先按2次控制，如果達不到要求，就分3次投料。
通過以上的六組試樁，確定出最佳提管速度、留振次數及投料次數。施工過程中詳細記錄每根樁的投石量、工作電流及成樁時間。
振動成樁採用重複壓拔管法。碎石樁施工工藝流程如下：
碎石樁施工工藝流程圖
1.樁位放樣。
測量人員根據設計圖紙用全站儀精確放出碎石樁處理的邊界線。樁位採用拉鋼尺定位，並用白灰做點標記，並進行編號，測量放樣完成後，要報請專業監理工程師在場檢測合格後方可開始下道工序的施工。
2.樁架就位後，兩個正交方向調整導桿的垂直度，提公升樁管，將樁頭活頁閉合。
3.啟動振動器，將樁管壓入土中。
機械就位合格後，沉管在自由狀態下對正樁位，利用振動錘重及沉管自重徐徐靜壓1～2m後開始振動下沉，且宜收緊加壓鋼絲繩提高沉管效率，每下沉0.5～1.0m，留振5～10s，直至設計深度。
振動過程中記錄全過程的電流值、速度、時間等，並隨時校正樁錘與樁身的中心線重合，以防偏振。振樁過程中，如發現下沉速度突然減小，此時可能遇上硬土層，應停止下沉而將樁略提公升0.6～1.
0m，重新快速振動下沉，可較易打穿硬土層而順利下沉。沉樁時如發現有中密以上的細砂、粉砂、重粘砂等硬夾層，其厚度在大於1m時，可能沉入時間過長或難以穿透。此時會同有關部門共同研究，根據實際情況採取恰當的措施。
施工時要注意控制振密過程中的密實電流。
4.把樁管壓入至設計深度，通過料斗向樁管內投入碎石。按樁孔體積和料在中密狀態時的幹密度計算其實際灌料量，然後按1.2松方係數估算用料量。分兩或三次投料。
當樁管貫入量達到設計高程時，停振終孔，沉管至設計標高後，採用人工配合裝載機將碎石分批灌入套管中。派專人負責碎石灌入量，以防超灌或少灌。灌入碎石量以裝載機每斗裝量控制，「30」裝載機每斗裝石量為2200kg然後把樁管提公升到一定高度，提公升時樁頁自動開啟，樁管內的碎石流入孔內。
5.先振動再開始拔管，邊振邊拔，每次拔管高度不超過1.5公尺，反插深度0.
3～0.5m，並停拔振動10s。反插數次至樁管內碎石全部投出，每一次投料成樁長度要小於樁管長度的一半。
用料鬥從空中進行每二次投料直至灌滿，振動拔管，進行數次反插，直至管內碎石全部投出。提公升樁管高於地面，停止振動，進行孔口投料至地面，反插並補料，數次反覆至設計用料用完。
6.反插結束後，將料補滿至地面，下落沉管至樁頂，收緊加壓鋼絲繩，加壓成樁。移動機具，至下一樁施工。
7.當實際灌碎石量沒有達到設計要求時，在原位將樁打入，補充灌碎石後復打一次，或在旁邊補樁。
8、樁體施工完畢後應將頂部鬆散土體挖除或壓實。
碎石樁形成後，應及時進行鑽探標貫實驗，要求砂土達到中等密度以上，n63.5大於等於10，並重新判別砂土液化情況，試樁檢測合格後可進行大面積正式施工。
1、碎石樁質量控制要點主要為兩個方面：①原材料（碎石）②碎石的振密。
2、碎石樁樁體選用級配良好且不易風化的碎石，粒徑為20～50mm，含泥量不得大於5%。
3、振動沉管成樁施工根據沉管和擠密情況,控制填碎石量、提公升高度和速度、擠壓次數和時間、電機工作電流，保證樁體擠密均勻和樁身的連續性。碎石加料不宜過猛，原則上應「少吃多餐」
4、碎石樁的施工順序宜從中間向外圍進行，或由一邊推向另一邊的方式施工。
5、碎石樁施工允許偏差：
1、施工前應根據設計檔案對施工範圍內的管線進行核實和保護。
2、加固的裝置根據加回深度選擇合適的成樁配套裝置，嚴禁沒有計量裝置的機械投入使用。採用的材料具有質量合格證。
3、嚴格按照設計樁位、樁長、樁數以及試驗確定的引數施工。對沉管法，套管往復振動次數與時間、套管公升降幅度和速度，每次填料量等需滿足現場試驗確定的各項工藝引數要求。成樁直徑和樁長不得小於設計值。
施工時樁位水平偏差不大於0.3倍套管外徑，套管垂直度偏差不應大於1%。
1、加強對施工人員的安全教育，進行安全考試，強化安全意識，考試不合格者不得上崗。人人樹立「安全第一」的思想。
2、機械施工前必須經嚴格檢查，保證車況良好，嚴禁帶病施工，違章作業。嚴格機械管理，嚴禁酒後操作、疲勞操作。
3、作業隊配備專職安全員，嚴格安全**制度，建立安全責任制，。
4、運料自卸車施工時必須先落鬥後行駛。
5、進入施工現場的工作人員必須戴安全帽，非工作人員人員嚴禁入內。
6、加強施工用電管理，用電安全由專業人員專門負責，責任落實到人
7.施工現場按規定設定明顯的安全警示標誌。
8.作業人員必須遵守安全施工的強制性標準、規章制度和操作規程，正確使用防護用具、機械裝置，做好自身防護工作。
9.施工現場的安全防護用具、機械裝置、施工機具必須由專人管理，定期進行檢查、維修保養。
10.所有電力線路和用電裝置由專職電工安裝，專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。
11.現場施工用電線路一律採用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象。地上線路架空設定，以絕緣固定。
12.現場所有電動機械裝置使用前按規定進行檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發生意外事故。
13、施工前，標出地下管線的位置。施工過程中防止對地下管線造成破壞。
灰土擠密樁試樁方案
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