蒿地嶺隧道電纜槽首件工程施工總結報告
一、使用範圍
lj6合同段蒿地嶺隧道電纜槽施工。
二、執行標準及規範
《公路隧道施工技術規範》jtg/t f60-2009
《公路工程質量檢驗評定標準》jtg 80/1-2004
三、首件工程的選定
k18+605-k18+635段，為我合同段隧道工程電纜槽施工首項施工，該段電纜槽施工可代表本標本隧道電纜槽施工的技術引數及施工工藝，根據本段首件工程的人員、工藝，在後期電纜槽施工中總結、改進施工工藝，可得到合理的調整，進而優化施工進度、工藝，確保施工安全、質量。
四、電纜槽施工工藝流程
測量放線、溝槽與矮邊牆結合面鑿毛、基底清理、沖洗、澆築底板砼、靠邊牆電纜溝側壁模板安裝、靠路面側牆身鋼筋綁紮、靠路面側模板安裝、模板整體加固、混凝土澆注、拆模、養護。
五、施工方案
施工方法
1、清理基層
首先要把溝槽與襯砌之間的接觸面鑿毛，可採用人工或衝擊鑽施作，並用清潔水沖洗。把作業面範圍內的汙水、泥漿清除乾淨，並用清潔水沖洗。
2、測量放線
測量人員放線，採用水泥釘標示，水泥釘間距不大於6公尺，並在周圍用紅油漆做醒目標記，對作業人員進行現場測量交底。
3、基層找平
作業人員根據測量交底對填充面找平，以確保電纜槽平順。
4、鋼筋綁紮
排水溝、電纜槽僅有靠水溝側的電纜槽側壁配有鋼筋，電纜槽側壁鋼筋為單層，主筋為φ16鋼筋，間距40cm，縱向分布筋為φ8鋼筋,間距20cm。由於鋼筋為單層鋼筋，在鋼筋綁紮前，在澆注電纜槽底混凝土時插入定位鋼筋，保證鋼筋綁紮過程中穩定，為節約材料，定位鋼筋利用電纜槽主筋為φ16鋼筋，長度與間距與電纜槽主筋相同，埋置深度為25cm。縱向鋼筋綁紮搭接長度不小於20cm。
詳見電纜槽側壁配鋼筋圖。
5、模板就位、加固
模板就位之前，根據測量交底在仰拱填充棉彈出電纜槽邊線，並在邊牆上彈出電纜槽頂麵線。根據彈出的邊線就位模板。
模板就位完成後，根據模板位置採用鋼筋加固，加固鋼筋埋入仰拱填充不少於10cm。模板與加固鋼筋之間密貼，確保模板位置在混凝土澆築過程中不發生跑模、位移等現象，其間不密貼的，用細木楔子卡緊。
6、混凝土灌注
、水溝電纜槽採用c25混凝土灌注，灌注混凝土前檢查混凝土的均勻性和坍落度。
、混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆築，在下層混凝土初凝前必須完成上層混凝土澆築。混凝土分層澆築厚度根據搗實方法確定，使用插入式振動器澆築厚度不大於30cm。
、使用插人式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模保持50～100mm的距離；每一處振動完畢後邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板及其他預埋件。
、對每一振動部位，搗固以混凝土不冒氣泡、不下沉、表面開始泛漿為準，防止搗固不密實，混凝土表面出現蜂窩麻麵或泛砂。
、混凝土的澆築應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆築及間歇的全部時間不得超過120分鐘，超過規定時間應按施工縫處理。現場施工時不得向已拌製好的混凝土中隨意加水。
、施工縫的位置符合設計及技術交底要求，按下列要求進行處理：
a、應鑿除施工縫表面的水泥砂漿和松弱層。
b、經鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗乾淨，在澆築次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥淨漿，對水平縫宜鋪一層厚為10mm～20mm的1：2的水泥砂漿。
7、拆模、養護
、水溝電纜槽混凝土拆模時間根據試驗確定，拆模是應特別注意保護混凝土的邊角部位不被破壞，以免影響外觀質量。
、拆模後及時找出接地端子的位置，如被水泥漿覆蓋要及時清理，並檢查接地端子絲口是否完好，並用絲帽將其保護完好。
、拆模後檢查預埋管是否暢通，如有堵塞立即組織人員進行疏通。
、拆模後立即進行灑水養護，養護頻率以保持混凝土表面濕潤為宜。
8、電纜槽、排水溝蓋板安裝
在電纜槽槽身和排水溝溝身混凝土施工後，電纜槽、排水溝蓋板安裝前，測量組對已施工段電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座進行檢查，對不合格部位進行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整，標高符合設計要求。電纜槽、排水溝蓋板安裝平順，不晃動。
施工注意事項
1、在施工電纜槽槽身混凝土時要結合各種預埋管線圖和預埋洞室施工，保證預埋管線相通。
2、為保證路面淨寬，防止電纜槽槽身混凝土施工時模板發生變形或移動侵入路面寬度，在模板定位時可整體向兩側偏移1cm，但必須保證模板垂直、槽壁厚度、和槽內淨空尺寸。
3、電纜槽內排水溝必須注意預留，尺寸為5cm*5cm。
4、電纜槽、排水溝混凝土施工時注意預埋洩水管的安裝和疏通，防止混凝土堵塞管孔。澆注過程要加強保護，不能損壞和偏位。
六、質量保證措施
1、認真執行三檢制度，即：自檢、互檢、工序交接檢驗制度。每道工序完成後先由工班自檢，再由現場施工員檢查合格後報質檢人員複檢，複檢合格後由質檢工程師向駐地監理工程師報驗，駐地監理工程師驗收合格後，方可進行下道工序施工。
2、嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質量問題由下道工序的班組負責。
3、及時將測量資料複核下發，對淨空不滿足結構尺寸要求的必須進行處理，否則不能進行下道工序，確保水溝電纜槽質量。
4、施工前對作業人員進行技術交底培訓，講解施工中的注意事項和易忽略的關鍵點，確保相關人員熟練掌握水溝電纜槽的施工技術要求的作業要點。
七、安全、文明施工
1、所有施工人員進洞作業時必須戴安全帽及相關勞動防護用品，特殊工種按規定佩戴相應的勞動防護用品。
2、施工作業時必須具有足夠的照明，確保施工安全。
3、設定明顯警告標誌，同時設專人進行安全防護，確保安全。
4、施工前應對施工現場的電力、電線進行檢查，確保用電安全。
5、存放壓縮氣瓶應置於無油、乾燥、通風良好的地方。
6、工作前檢查工具、通行道路是否安全，不允許遷就使用。
7、當施工過程中遇到緊急情況，立即與現場管理人員聯絡進行處理。
8、嚴格執行現場文明施工標準，創造良好的施工形象。
9、做到場地整潔，道路、排水暢通，標誌醒目，生產環境達到標準作業要求。施工現場堅持工完料淨場地清。
10、材料、機具裝置擺放整齊，不允許影響過往車輛通行。
11、堅持限額領料制度，剩餘材料堆放整齊，或運至指定地點。
12、服從管理，堅持安全第一的原則，搞好安全生產和文明施工。
八、暴露問題及改進措施
1、電纜牆牆身垂直度控制差及模板加固不到位造成錯台。
解決方案：加強模板加固措施，控制混凝土塌落度，澆築過程中嚴控模板加固體系。
2、部分預埋件管道口預留不規範
解決方案：安排專人施工前進行檢查，施工後進行排查，保證預埋管線相通。
九、施工總結
隧道工程水溝電纜槽施工屬於重複性施工，管理人員容易出現疏忽，應加強現場管理和協調，防止造成返工。為保證水溝電纜槽施工質量，管理者應採取以下措施：
1、在施工電纜槽槽身混凝土時要結合各種預埋管線圖和預埋洞室施工，保證預埋管線相通。
2、為保證隧道淨寬，防止電纜槽槽身混凝土施工時模板發生變形或移動侵入淨空，建議在模板定位時可整體向兩側偏移2-3cm，必須保證模板垂直、槽壁厚度、和槽內淨空尺寸，特別要注意外露部分混凝土的平整度、垂直度、和光潔度。水溝電纜槽施工前，要派專人對預埋件管道、豎向引水管等進行檢查，全部合格後方允許進行混凝土澆注。混凝土施工過程要觀察模板加固體系，防止模板偏位。
各個混凝土接茬部位要認真處理，避免出現滲漏情況為避免將來不必要的返工。
通過首件施工，使電纜槽作業班組全體人員加深了對電纜槽施工工藝的理解。同時也發現了在施工過程中存在的問題，針對問題我們提出了改進措施。在後續施工中我們將繼續改進和完善施工工藝，優質、安全的完成我部所有的隧道電纜槽施工。
電纜槽首件工程施工總結
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